本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉大颗粒检测装置，包括支撑板，所述支撑板下侧呈环形均匀设置有若干个支腿，所述支撑板中部上侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮外侧呈环形啮合有若干个从动齿轮，主动纸轮下侧连接有转动轴，转动轴贯穿且转动连接所述支撑板后连接有电机，每个所述从动齿轮均贯穿有转动管，所述转动管下端连接有伞形罩，所述伞形罩下侧设置有转动杆，转动杆外侧套设有沉降管，转动杆左右对称设置有若干个搅拌杆，每个搅拌杆均上下对称设置有搅拌支杆，所述沉降管下壁设置有排料口，排料口中部设置有水阀；本实用新型专利技术具有结构简单、调节快速、操作方便、检测效率更高且检测效果更好的优点。测效果更好的优点。测效果更好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉大颗粒检测装置
[0001]本技术属于金刚石微粉检测设备
，特别涉及一种金刚石微粉大颗粒检测装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉在生产加工的过程中，由于金刚石微粉在行业内的特殊性，加工金刚石制品的金刚石微粉都是以一个颗粒粒度群进行分布的，在同一制品的生产颗粒粒度群内可以存在多个粒度大小不同的金刚石微粉颗粒，由于加工生产的金刚石颗粒粒度群大多都是粉尘级别的粒度组成，在用该粒度群的金刚石微粉进行金刚石制品加工过程中，极其容易混入大颗粒等级的微粉混合物，生产出来的金刚石制品在加工时将会产生严重的加工伤害，极大的影响了金刚石制品的生产加工质量，现有金刚石微粉大颗粒检测设备通常是将取样后的待检测的金刚石微粉样本进行再次粒度沉降分级，大颗粒金刚石微粉沉降到底部，然后取出沉降到底部的样本，随后通过显微镜进行观察，传统的方式为将搅拌后的金刚石微粉混合液加入到试管中进行粒度分级，这种方式使得沉降时间不可控，降低样品的检测精度，影响检测效果。
技术实现思路
[0003]本技术之目的在于提供一种金刚石微粉大颗粒检测装置，具有结构简单、调节快速、操作方便、检测效率更高且检测效果更好的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微粉大颗粒检测装置，包括支撑板，所述支撑板下侧呈环形均匀设置有若干个支腿，所述支撑板中部上侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮外侧呈环形啮合有若干个从动齿轮，主动纸轮下侧连接有转动轴，转动轴贯穿且转动连接所述支撑板后连接有电机，每个所述从动齿轮均贯穿有转动管，所述转动管上端设置有上料口，所述转动管贯穿且转动连接所述支撑板，所述转动管下端连接有伞形罩，所述伞形罩下侧设置有转动杆，转动杆外侧套设有沉降管，沉降管上端与支撑板固定连接，转动杆左右对称设置有若干个搅拌杆，每个搅拌杆均上下对称设置有搅拌支杆，所述沉降管下壁设置有排料口，排料口中部设置有水阀。
[0005]优选的，所述支腿的数量为3
‑
4个。
[0006]优选的，所述转动杆下端与沉降管转动连接，且转动杆下端设置有支撑其旋转的轴座。
[0007]优选的，所述上料口上侧设置有密封盖。
[0008]优选的，所述转动杆上端设置为球形结构。
[0009]优选的，所述转动杆上端左右对称设置有固定杆，固定杆与伞形罩固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在转动管下端设置伞形罩，既能够实现快速上料，同时又能够通过转动管带动转动杆和搅拌杆的旋转，在搅拌杆上设置搅拌支杆，使得搅拌效果更好，搅拌
更加均匀，通过在主动齿轮外侧啮合多个从动齿轮，能够同时带动多个搅拌杆搅拌，一次性能够对多组待检测样本进行沉降分级，极大的提高了检测效果和检测精度，同时本装置结构简单且操作方便快捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的主动齿轮和从动齿轮的俯视结构示意图。
[0014]图中：1、支撑板，2、支腿，3、主动齿轮，4、从动齿轮，5、转动轴，6、电机，7、转动管，8、上料口，9、伞形罩，10、转动杆，11、固定杆，12、搅拌杆，13、搅拌支杆，14、排料口，15、水阀，16、沉降管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种金刚石微粉大颗粒检测装置，包括支撑板1，所述支撑板1下侧呈环形均匀设置有若干个支腿2，所述支撑板1中部上侧设置有主动齿轮3，所述主动齿轮3外侧呈环形啮合有若干个从动齿轮4，主动纸轮3下侧连接有转动轴5，转动轴5贯穿且转动连接所述支撑板1后连接有电机6，每个所述从动齿轮4均贯穿有转动管7，所述转动管7上端设置有上料口8，所述转动管7贯穿且转动连接所述支撑板1，所述转动管7下端连接有伞形罩9，所述伞形罩9下侧设置有转动杆10，转动杆10外侧套设有沉降管16，沉降管16上端与支撑板1固定连接，转动杆10左右对称设置有若干个搅拌杆12，每个搅拌杆12均上下对称设置有搅拌支杆13，所述沉降管16下壁设置有排料口14，排料口14中部设置有水阀15。
[0017]为了实现对支撑板1的稳定支撑，本实施例中，所述支腿2的数量为3
‑
4个。
[0018]为了支撑转动杆10的旋转，本实施例中，所述转动杆10下端与沉降管16转动连接，且转动杆10下端设置有支撑其旋转的轴座。
[0019]为了能够通过密封盖将上料口8密封，本实施例中，所述上料口8上侧设置有密封盖。
[0020]为了避免转动杆10上端堆积物料，本实施例中，所述转动杆10上端设置为球形结构。
[0021]为了实现转动杆10和伞形罩9之间的固定连接，本实施例中，所述转动杆10上端左右对称设置有固定杆11，固定杆10与伞形罩9固定连接。
[0022]本技术的工作原理：首先从金刚石微粉中选取多个待检测样本，然后将不同的待检测样本通过上料口8加入到不同的转动管7中，然后沿着转动管7落入到伞形罩9中，最终进入到沉降管16中，然后加入沉降液，将通过密封盖将上料口8密封，随后启动电机6，电机6带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动转动管7转动，转动管7通过伞形罩9和固定杆11带动转动杆10转动，转动杆10带动搅拌杆12和搅拌支杆13以
转动杆10为轴心旋转，从而对金刚石微粉混合液进行搅拌，搅拌一定时间后沉淀分级，较大颗粒沉淀后打开水阀15将沉降管16底部的金刚石微粉取出，然后通过显微镜观察，本装置一次性能够对多组待检测样本进行检测，提高了检测效率以及检测精度，同时本装置结构简单且操作方便快捷。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉大颗粒检测装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板下侧呈环形均匀设置有若干个支腿，所述支撑板中部上侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮外侧呈环形啮合有若干个从动齿轮，主动纸轮下侧连接有转动轴，转动轴贯穿且转动连接所述支撑板后连接有电机，每个所述从动齿轮均贯穿有转动管，所述转动管上端设置有上料口，所述转动管贯穿且转动连接所述支撑板，所述转动管下端连接有伞形罩，所述伞形罩下侧设置有转动杆，转动杆外侧套设有沉降管，沉降管上端与支撑板固定连接，转动杆左右对称设置有若干个搅拌杆，每个搅拌杆均上下对称设置有搅拌支杆，所述沉降管下壁设置有排料口，排料口中部设置有水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振斗，
申请(专利权)人：河南迪赛超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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