一种电池极柱的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池极柱的焊接结构，用于铅酸电池的极柱与电池盖进行热封工艺，铅酸电池包括电池箱体、设置电池箱体上方的电池盖和自电池箱体穿过电池盖向外延伸的极柱，包括极柱、电池盖和定位极耳，电池盖上设有自电池盖向上延伸形成用于灌入绝缘胶的热封槽，热封槽内设有极柱通孔，在热封槽的底面且位于极柱通孔一侧的限位槽；定位极耳包括定位部、限位部和连接部，定位部的一端与限位部的一端连接，限位部的另一端与连接部连接；连接部的最下端高于热封槽的最上端；定位部上设有与极柱对应设置的定位通孔，极柱的一端穿过极柱通孔以及定位通孔伸出设置；本实用新型专利技术在对铅酸电池的极柱进行热封时，能够快速定位电池的极柱。柱。柱。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极柱的焊接结构


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及电池极柱的焊接结构。

技术介绍

[0002]铅酸电池主要由电池箱体、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板和附件构成；在装配电池时，将极板焊接成极群组，放入电池槽内；在电池箱体内对相邻电池槽内的极群组穿壁焊接；盖上电池盖，电池极群组的正负极柱伸出电池盖，进行热封；完成热封后在极柱封胶引出与极柱电性连接的引线。
[0003]但是，传统的铅酸电池在对极柱进行热封时，会出现极柱偏移的情况，若为了对极柱进行定位而将对应电池盖上的极柱通孔设置得更加贴近极柱的尺寸，封胶时会出现绝缘胶溢出的情况。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种能够快速对铅酸电池极柱进行定位的电池极柱的焊接结构，利用本技术的结构，在对铅酸电池的极柱进行热封时，能够快速定位电池的极柱。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种电池极柱的焊接结构，用于铅酸电池的极柱与电池盖进行热封工艺，铅酸电池包括电池箱体、设置电池箱体上方的电池盖和自电池箱体穿过电池盖向外延伸的极柱，包括极柱、电池盖和定位极耳，所述电池盖上设有自电池盖向上延伸形成用于灌入绝缘胶的热封槽，热封槽内设有极柱通孔，在热封槽的底面且位于极柱通孔一侧的限位槽。
[0006]所述定位极耳包括定位部、限位部和连接部，定位部的一端与限位部的一端连接，限位部的另一端与连接部连接；连接部的最下端高于热封槽的最上端；定位部上设有与极柱对应设置的定位通孔，极柱的一端穿过极柱通孔以及定位通孔伸出设置。
[0007]以上设置，当对铅酸电池的极柱与电池盖进行热封工艺时，首先将电池盖扣合在电池箱体上，极柱穿过电池盖，将定位极耳对应限位槽放置在热封槽内，同时极柱穿过定位极耳上的定位通孔，这样即可快速将极柱进行定位；随后通过火焰喷枪对极柱进行热封处理；最后，在热封槽内灌入绝缘胶，定位极耳外露在绝缘胶外，用于连接引线；这样，对极柱的定位效果好，同时能够提高铅酸电池极柱热封时的效率。
[0008]进一步地，所述热封槽内在极柱通孔一侧的相对两侧壁分别向另一侧壁延伸有限位凸起，热风槽内两侧壁上都设有两个限位凸起，每一侧壁上的两限位凸起之间设有间隙，间隙形成限位槽；以上设置，通过在热封槽内设置限位凸起形成限位槽，限位槽对定位极耳的导向限位效果好，结构简单，便于安装定位极耳，从而提高铅酸电池极柱热封时的效率。
[0009]进一步地，所述限位部的两侧分别设有向外延伸形成的定位凸起；以上设置，定位凸起与两侧面上限位凸起分别形成的间隙形成限位槽配合，对定位极耳进行限位，同时能够减少限位部所需的材料，从而降低成本。
[0010]进一步地，在同一侧壁上的两个限位凸起平行设置，且同一侧壁上两个限位凸起
的凸起长度相同，且一侧壁上的限位凸起与另一侧壁上限位凸起对应设置，一侧壁上的限位凸起与另一侧壁上与一侧壁上的限位凸起对应的限位凸起之间的距离对应定位部的宽度设置；以上设置，在靠近极柱通孔一侧的两限位凸起之间能够对定位极耳的定位部进行限位导向，使得定位极耳安装更加方便，准确。
[0011]进一步地，所述热封槽的底面设有向极柱通孔中心轴线延伸形成通孔斜面；以上设置，在完成热封处理后，在热封槽内灌入绝缘胶时，通孔斜面在熔融状态的绝缘胶往极柱通孔流动时，通孔斜面能够提高绝缘胶在极柱通孔的流动速度，防止绝缘胶溢出热封槽；同时在极柱通孔远离热封槽的一侧提供附着面，避免绝缘胶直接滴入电池箱体内，从而降低电池箱体内的容积，使得降低了电池在后续工序中能够加入的硫酸量。
[0012]进一步地，所述限位部上设有工艺通孔；这样，能够减少定位极耳所需的材料，从而降低成本。
[0013]进一步地，所述连接部上设有导线通孔；这样，一方面能够减少定位极耳所需的材料，从而降低成本；另一方面导线通孔使得极耳在与导线连接时，导向能够穿过导线通孔后缠绕，与极耳固定连接。
[0014]进一步地，所述极柱在远离电池箱体一端的端面为斜面；以上设置，柱在火焰喷枪喷射进行热封处理时，一方面，由于极柱的端面为斜面，热熔变成液态时，极柱原端面变成熔融状态，极柱在原端面熔融后，极柱现端面仍然为斜面，熔融状态的极柱原端面够沿着极柱尚未熔融的现端面流动，能够更快的往极柱通孔方向流动，与电池盖接触，冷却后固定；另一方面，极柱的端面倾斜设置，还能减少极柱所需的材料，从而降低成本。
[0015]进一步地，所述定位部的一端与限位部的一端倾斜或垂直连接，限位部的另一端与连接部倾斜连接；以上设置，在热封槽内灌入绝缘胶，定位极耳外漏在绝缘胶外，使得连接部与绝缘胶之间形成有间隙，留有间隙便于连接引线。
附图说明
[0016]图1为本技术一极柱放置定位极耳和另一极柱无定位极耳状态的局部结构示意图。
[0017]图2为本技术中定位极耳的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术灌注绝缘胶后的局部结构示意图。
[0019]图4为图1中A处的局部放大示意图。
[0020]附图标记中：
[0021]1‑
电池箱体。
[0022]2‑
电池盖、21
‑
热封槽、22
‑
极柱通孔、221
‑
通孔斜面、23
‑
限位槽、231
‑
限位凸起。
[0023]3‑
极柱。
[0024]4‑
定位极耳、41
‑
定位部、411
‑
定位通孔、42
‑
限位部、421
‑
定位凸起、422
‑
工艺通孔、43
‑
连接部、431
‑
导线通孔。
[0025]5‑
绝缘胶。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种电池极柱的焊接结构，用于铅酸电池的极柱3与电池盖2进行热封工艺，铅酸电池包括电池箱体1、设置电池箱体1上方的电池盖2和自电池箱体1穿过电池盖2向外延伸的极柱3，电池极柱的焊接结构包括极柱3、电池盖2和定位极耳4，所述电池盖2上设有自电池盖2向远离电池箱体1方向延伸形成用于灌入绝缘胶的热封槽21，热封槽21内设有极柱通孔22，在热封槽21的底面且位于极柱通孔22一侧的限位槽23。
[0028]所述定位极耳4包括定位部41、限位部42和连接部43，定位部41的一端与限位部42的一端倾斜或垂直连接，限位部42的另一端与连接部43倾斜连接；连接部43的最下端高于热封槽21的最上端；在热封槽21内灌入绝缘胶，定位极耳4外漏在绝缘胶外，使得连接部43与绝缘胶之间形成有间隙，留有间隙便于连接引线；定位部41上设有与极柱3对应设置的定位通孔411，极柱3的一端穿过极柱通孔22以及定位通孔411伸出设置。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极柱的焊接结构，用于铅酸电池的极柱与电池盖进行热封工艺，铅酸电池包括电池箱体、设置电池箱体上方的电池盖和自电池箱体穿过电池盖向外延伸的极柱，其特征在于：包括电池盖和定位极耳，所述电池盖上设有自电池盖向上延伸形成用于灌入绝缘胶的热封槽，热封槽内设有极柱通孔，在热封槽的底面且位于极柱通孔一侧的限位槽；所述定位极耳包括定位部、限位部和连接部，定位部的一端与限位部的一端连接，限位部的另一端与连接部连接；连接部的最下端高于热封槽的最上端；定位部上设有与极柱对应设置的定位通孔，极柱的一端穿过极柱通孔以及定位通孔伸出设置。2.根据权利要求1所述的一种电池极柱的焊接结构，其特征在于：所述热封槽内在极柱通孔一侧的相对两侧壁分别向另一侧壁延伸有限位凸起，热风槽内两侧壁上都设有两个限位凸起，每一侧壁上的两限位凸起之间设有间隙，间隙形成限位槽。3.根据权利要求2所述的一种电池极柱的焊接结构，其特征在于：所述限位部的两侧分别设有向外延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：童育林，
申请(专利权)人：韶关市童氏电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：