一种防漏酸的电池盖板制造技术

本实用新型专利技术提供一种防漏酸的电池盖板，用于扣合在铅酸电池的电池箱体上，包括电池盖板，电池盖板上设有两个以上的向电池箱体方向凹陷延伸形成的容置槽，每个容置槽内设有用于向电池箱体内注射电解液的注液孔，注液孔为自容置槽底面向远离电池箱体方向延伸形成的通孔；注液孔在远离电池箱体的一端的侧壁上设有一个以上排气孔；所述注液孔上方设置有盖帽，盖帽对应扣合在注液孔上；所述容置槽内设有吸收层；所述电池盖板在容置槽之间设有一个以上连接槽，连接槽在电池盖板上向电池箱体方向凹陷延伸形成；本实用新型专利技术具有铅酸电池通过排气孔溢出的电解液不易流出电池外侧的优点。孔溢出的电解液不易流出电池外侧的优点。孔溢出的电解液不易流出电池外侧的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏酸的电池盖板


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种防漏酸的电池盖板。

技术介绍

[0002]铅酸电池主要由电池箱体、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板和附件构成；在装配电池时，将极板焊接成极群组，放入电池槽内；在电池箱体内对相邻电池槽内的极群组穿壁焊接；盖上电池盖，电池极群组的正负极柱伸出电池盖，进行热封；完成热封后在极柱封胶引出与极柱电性连接的引线；然后，在从电池盖上的注射孔向电池箱体内注射硫酸，再用盖帽将注射孔封闭；最后，在电池盖上封上上盖。
[0003]但是，在使用过程中由于铅酸电池会产生气体，需要在注射孔与盖帽之间设置排气孔，电池箱体内的硫酸可能会从排气孔溢出，当硫酸溢出后，可能会流出铅酸电池或出现短路的情况，这样，大大影响了铅酸电池的安全性和使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防漏酸的电池盖板，利用本技术的结构，铅酸电池通过排气孔溢出的电解液不易流出电池外侧。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种防漏酸的电池盖板，用于扣合在铅酸电池的电池箱体上，包括电池盖板，电池盖板上设有两个以上的向电池箱体方向凹陷延伸形成的容置槽，每个容置槽内设有用于向电池箱体内注射电解液的注液孔，注液孔为自容置槽底面向远离电池箱体方向延伸形成的通孔；注液孔在远离电池箱体的一端的侧壁上设有一个以上排气孔；所述注液孔上方设置有盖帽，盖帽对应扣合在注液孔上。
[0006]所述容置槽内设有吸收层；所述电池盖板在容置槽之间设有一个以上连接槽，连接槽在电池盖板上向电池箱体方向凹陷延伸形成。
[0007]以上设置，当电池箱体内的电解液从排气孔溢出后，会由于重力作用留到容置槽内，同时，设置在容置槽内的吸收层会对溢出的电解液进行吸收；当溢出的电解液过多，且超出了吸收层的最大吸收量时，多出的电解液沿连接槽流动到相邻的容置槽内，由相邻容置槽和容置槽内的吸收层对多出的电解液进行缓冲和吸收，从而提高了电池对电解液最大溢出量的承受能力，进而提高了电池的防漏性能。
[0008]进一步地，所述排气孔在注液孔远离电池箱体一端的侧壁上向电池箱体方向凹陷形成，通过排气孔连通注液孔的内侧与外侧，盖帽扣合在注液孔后，盖帽的最底端高于排气孔的最底端；以上设置，这样，电池盖板在排出电池箱体内产生的气体时不易溢出电解液。
[0009]进一步地，所述吸收层围绕注液孔的外侧壁设置在容置槽内；这样，吸收层能够更好的吸收从注液孔溢出的电解液。
[0010]进一步地，所述电池盖板还包括第一排组和第二排组，第一排组和第二排组分别包括两个以上的注液孔和容置槽，第一排组和第二排组平行设置；以上设置，由于电池箱体内通过设置隔板分成多个槽位，第一排组和第二排组平行设置，在对电池箱体内注射电解
液时，可同时通过多个注液孔向电池箱体进行注射，提高注射效率。
[0011]进一步地，所述连接槽包括横向连接槽和竖向连接槽，所述第一排组中相邻的容置槽之间设有横向连接槽，第二排组中相邻的容置槽之间设有横向连接槽，所述第一排组与第二排组之间设有竖向连接槽，第一排组中的容置槽通过竖向连接槽第二排组中对应连接相邻的容置槽；以上设置，在第一排组中相邻的容置槽和在第二排组中相邻的容置槽之间分别通过横向连接槽连通，第一排组中的容置槽通过竖向连接槽第二排组中对应连接相邻的容置槽连通，使得电池盖板上的注液孔之间可通过横向连接槽和竖向连接槽配合，多个注液孔之间起到相互协同的作用，进一步提高电池对电解液最大溢出量的承受能力，进而提高了电池的防漏性能。
[0012]进一步地，所述横向连接槽的底面高于容置槽的底面，这样，容置槽能够为从注液孔溢出的电解液提供缓冲空间，减少溢出的电解液的流动，从而降低电解液从电池漏出的可能性。
[0013]进一步地，所述竖向连接槽的底面高于容置槽的底面，这样，容置槽能够为从注液孔溢出的电解液提供缓冲空间，减少溢出的电解液的流动，从而降低电解液从电池漏出的可能性。
[0014]进一步地，所述吸收层顶面的高度高于排气孔顶面的高度；这样，防止电解液从排气孔溢出时越过吸收层飞溅出容置腔。
附图说明
[0015]图1为本技术中实施例1的俯视结构示意图。
[0016]图2为图1中A
‑
A处且扣合盖帽状态的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术中实施例2的俯视结构示意图。
[0018]附图标记：1
‑
电池盖板、11
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容置槽、12
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注液孔、121
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排气孔、13
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横向连接槽、14
‑
竖向连接槽、2
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吸收层、3
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盖帽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，一种防漏酸的电池盖板，用于扣合在铅酸电池的电池箱体上，包括电池盖板1，电池盖板1上设有两个以上的向电池箱体方向凹陷延伸形成的容置槽11，每个容置槽内设有用于向电池箱体内注射电解液的注液孔12，注液孔12为自电池盖板1向远离电池箱体方向延伸形成的通孔；注液孔12在远离电池箱体的一端的侧壁上设有一个以上排气孔121；所述注液孔12上方设置有盖帽3，盖帽3对应扣合在注液孔12上。
[0022]所述容置槽11内设有吸收层2；所述电池盖板1在容置槽11之间设有一个以上的横向连接槽13，横向连接槽13在电池盖板1上向电池箱体方向凹陷延伸形成；所述吸收层2顶面的高度高于排气孔121顶面的高度。
[0023]以上设置，当电池箱体内的电解液从排气孔121溢出后，会由于重力作用留到容置槽11内，同时，设置在容置槽内的吸收层2会对溢出的电解液进行吸收；当溢出的电解液过多，且超出了吸收层2的最大吸收量时，多出的电解液沿横向连接槽13流动到相邻的容置槽
内，由相邻容置槽和容置槽内的吸收层2对多出的电解液进行缓冲和吸收，从而提高了电池对电解液最大溢出量的承受能力，进而提高了电池的防漏性能。
[0024]所述排气孔121在注液孔12远离电池箱体一端的端部上向内凹陷形成，盖帽3扣合在注液孔12后，盖帽3沿着排气孔长度方向的最底端高于排气孔121沿着排气孔长度方向的最底端；以上设置，这样，电池盖板1在排出电池箱体内产生的气体时不易溢出电解液。
[0025]在本实施例中，所述吸收层2为吸收棉条，对电解液的吸收效果好。
[0026]所述吸收棉条围绕注液孔12的外侧壁放置在容置槽内；这样，吸收层2能够更好的吸收从注液孔12溢出的电解液。
[0027]所述电池盖板1还包括第一排组和第二排组，第一排组和第二排组分别包括两个以上的注液孔12和容置槽11，第一排组和第二排组平行设置；以上设置，由于电池箱体内通过设置隔板分成多个槽位，第一排组和第二排组平行设置，在对电池箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏酸的电池盖板，用于扣合在铅酸电池的电池箱体上，其特征在于：包括电池盖板，电池盖板上设有两个以上的向电池箱体方向凹陷延伸形成的容置槽，每个容置槽内设有用于向电池箱体内注射电解液的注液孔，注液孔为自容置槽底面向远离电池箱体方向延伸形成的通孔；注液孔在远离电池箱体的一端的侧壁上设有一个以上排气孔；所述注液孔上方设置有盖帽，盖帽对应扣合在注液孔上；所述容置槽内设有吸收层；所述电池盖板在容置槽之间设有一个连接槽，连接槽在电池盖板上向电池箱体方向凹陷延伸形成。2.根据权利要求1所述的一种防漏酸的电池盖板，其特征在于：所述排气孔在注液孔远离电池箱体一端的侧壁上向电池箱体方向凹陷形成，通过排气孔连通注液孔的内侧与外侧，盖帽扣合在注液孔后，盖帽的最底端高于排气孔的最底端。3.根据权利要求1所述的一种防漏酸的电池盖板，其特征在于：所述吸收层围绕注液孔的外侧壁设置在容置槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：童育林，
申请(专利权)人：韶关市童氏电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：