一种多头攻牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多头攻牙机，包括攻牙机本体和底座，攻牙机本体上端面固定有液压臂，液压臂的顶端固定有L行支撑柱，L行支撑柱的底端固定在底座的侧壁上，攻牙机本体的下端面前部设置有多组攻丝锥，多组所攻丝锥以攻牙机本体下端面中心为圆心呈环形布置，底座的上端面对应攻丝锥的位置匹配转动连接有定位盘，定位盘的上端面螺栓连接有十字型限位块，十字型限位块的上端面开设有限位槽，底座的下端面固定有安装板，安装板的下端面四角处分别设置有支撑腿，安装板的下端面安装有步进电机，步进电机的顶部输出端穿过安装板和底座连接在定位盘的下端面中心位置。多组攻丝锥的设计，可提高攻牙加工的效率，缩短加工时间。缩短加工时间。缩短加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多头攻牙机


[0001]本技术涉及攻牙机
，更具体地说，涉及一种多头攻牙机。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。目前，常用的攻牙机多采用单攻丝锥设计，加工效率低下，加工时间短，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种多头攻牙机，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]根据本技术实施例的多头攻牙机，包括攻牙机本体和底座，所述攻牙机本体上端面固定有液压臂，液压臂的顶端固定有L行支撑柱，L行支撑柱的底端固定在所述底座的侧壁上，攻牙机本体的下端面前部设置有多组攻丝锥，多组所述攻丝锥以攻牙机本体下端面中心为圆心呈环形布置，底座的上端面对应攻丝锥的位置匹配转动连接有定位盘，定位盘的上端面螺栓连接有十字型限位块，十字型限位块的上端面开设有限位槽，十字型限位块对应攻丝锥的位置开设有通孔，底座的下端面固定有安装板，安装板的下端面四角处分别设置有支撑腿，安装板的下端面通过支架安装有步进电机，步进电机的顶部输出端穿过安装板和底座可拆卸连接在定位盘的下端面中心位置。
[0006]本实施例中，因多组攻丝锥和定位盘的设计，这样，操作者可通过外部控制器启动攻牙机本体，然后将四组待加工的部件放入十字型限位块的限位槽内，然后通过外部控制器控制液压臂带动攻牙机本体向下移动，通过多组攻丝锥同时对四组待加工的部件进行攻牙加工，然后提升攻牙机本体，再通过外部控制器控制步进电机带动定位盘旋转90
°
后，然后通过攻丝锥对待加工的部件进行攻牙加工，重复上述步骤，当其中一组待加工的部件旋转一周后，取下加工好的部件，放入新的待加工的部件。多组攻丝锥的设计，可提高攻牙加工的效率，缩短加工时间；步进电机和十字型限位块的设计，可实现流水化作业，提供加工效率。
[0007]另外，根据本技术上述实施例的多头攻牙机，还可以具有如下附加技术特征：
[0008]根据本技术的一个实施例，所述底座的上端面设置有环型挡板，所述定位盘位于环型挡板内侧，且环型挡板的前部设置有缺口。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述环型挡板的一侧设置有清洁口，所述定位盘的四周等间距设置有多个弧型挡板。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述底座的下端面螺栓连接有保护壳，所述步进电机位于保护壳内。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述保护壳的侧壁上设置有散热格栅。
[0012]根据本技术的一个实施例，相邻两组所述支撑腿之间设置有连接杆。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述连接杆螺栓连接在所述支撑腿上。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述支撑腿的底端固定有垫脚。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述安装板的侧壁上设置有吊环螺栓。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述吊环螺栓设置有多个。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种多头攻牙机的一优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为环型挡板的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、攻牙机本体；2、底座；3、液压臂；4、L行支撑柱；5、攻丝锥；6、定位盘；7、十字型限位块；8、限位槽；9、通孔；10、安装板；11、支撑腿；12、步进电机；13、环型挡板；14、缺口；15、清洁口；16、弧型挡板；17、保护壳；18、散热格栅；19、连接杆；20、垫脚；21、吊环螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图2，根据本技术实施例的多头攻牙机，包括攻牙机本体1和底座2，所述攻牙机本体1上端面固定有液压臂3，液压臂3的顶端固定有L行支撑柱4，L行支撑柱4的底端固定在所述底座2的侧壁上，攻牙机本体1的下端面前部设置有多组攻丝锥5，多组所述攻丝锥5以攻牙机本体1下端面中心为圆心呈环形布置，底座2的上端面对应攻丝锥5的位置匹配转动连接有定位盘6，定位盘6的上端面螺栓连接有十字型限位块7，十字型限位块7的上端面开设有限位槽8，十字型限位块7对应攻丝锥5的位置开设有通孔9，底座2的下端面固定有安装板10，安装板10的下端面四角处分别设置有支撑腿11，安装板10的下端面通过支架安装有步进电机12，步进电机12的顶部输出端穿过安装板10和底座2可拆卸连接在定位盘6的下端面中心位置。
[0023]本实施例中，因多组攻丝锥5和定位盘6的设计，这样，操作者可通过外部控制器启动攻牙机本体1，然后将四组待加工的部件放入十字型限位块7的限位槽8内，然后通过外部控制器控制液压臂3带动攻牙机本体1向下移动，通过多组攻丝锥5同时对四组待加工的部件进行攻牙加工，然后提升攻牙机本体1，再通过外部控制器控制步进电机12带动定位盘6旋转90
°
后，然后通过攻丝锥5对待加工的部件进行攻牙加工，重复上述步骤，当其中一组待加工的部件旋转一周后，取下加工好的部件，放入新的待加工的部件。多组攻丝锥5的设计，可提高攻牙加工的效率，缩短加工时间；步进电机12和十字型限位块7的设计，可实现流水化作业，提供加工效率。
[0024]进一步地，所述底座2的上端面设置有环型挡板13，所述定位盘6位于环型挡板13内侧，且环型挡板13的前部设置有缺口14。环型挡板13的设计，可通过环型挡板13对加工过
程中产生的碎屑进行围挡，避免碎屑飞溅到周围环境中。
[0025]进一步地，所述环型挡板13的一侧设置有清洁口15，所述定位盘6的四周等间距设置有多个弧型挡板16。清洁口15和弧型挡板16的设计，可随着定位盘6的转动带动弧型挡板16转动，将环型挡板13内的碎屑通过清洁口15清洁出。
[0026]进一步地，所述底座2的下端面螺栓连接有保护壳17，所述步进电机12位于保护壳17内。保护壳17的设计，可通过保护壳17保护步进电机12免受损坏。
[0027]进一步地，所述保护壳17的侧壁上设置有散热格栅18。散热格栅18的设计，可及时将保护壳17内的热量散发到周围环境中，避免保护壳17内温度过高。
[0028]进一步地，相邻两组所述支撑腿11之间设置有连接杆19。连接杆19的设计，可增加支撑腿11的抗倾覆能力，使该设备使用过程中更稳定。
[0029]进一步地，所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头攻牙机，包括攻牙机本体和底座，其特征在于：所述攻牙机本体上端面固定有液压臂，液压臂的顶端固定有L行支撑柱，L行支撑柱的底端固定在所述底座的侧壁上，攻牙机本体的下端面前部设置有多组攻丝锥，多组所述攻丝锥以攻牙机本体下端面中心为圆心呈环形布置，底座的上端面对应攻丝锥的位置匹配转动连接有定位盘，定位盘的上端面螺栓连接有十字型限位块，十字型限位块的上端面开设有限位槽，十字型限位块对应攻丝锥的位置开设有通孔，底座的下端面固定有安装板，安装板的下端面四角处分别设置有支撑腿，安装板的下端面通过支架安装有步进电机，步进电机的顶部输出端穿过安装板和底座可拆卸连接在定位盘的下端面中心位置。2.根据权利要求1所述的一种多头攻牙机，其特征在于：所述底座的上端面设置有环型挡板，所述定位盘位于环型挡板内侧，且环型挡板的前部设置有缺口。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建明，刘勇，徐明惠，肖生兵，
申请(专利权)人：重庆能威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：