本实用新型专利技术属于衬套加工设备技术领域，尤其涉及一种衬套研磨装置，包括U型工作台，U型工作台中部设有无心磨床，无心磨床的出料侧设有第一皮带传送装置，进料侧设有放置台，第一皮带传送装置远离U型工作台端设有第二皮带传送装置，第一皮带传送装置和第二皮带传送装置均与U型工作台相连接，第二皮带传送装置远离第一皮带传送装置端一侧设有计数器和推动气缸，另一侧设有第三皮带传送装置，推动气缸的伸缩端连接有推板，第三皮带传送装置远离第二皮带传送装置侧设有收集箱，第三皮带传送装置和收集箱上方设有夹取装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够对研磨后的衬套进行收集，减少人工劳动量。少人工劳动量。少人工劳动量。
【技术实现步骤摘要】
一种衬套研磨装置
[0001]本技术属于衬套加工设备
，尤其是一种衬套研磨装置。
技术介绍
[0002]衬套在加工过程中，需要对其外表面进行研磨，现有的衬套的研磨是采用无心研磨机对衬套外表面进行研磨，需要人工从无心研磨机的一侧将衬套放入，衬套从无心研磨机的另一侧移出，再人工进行装箱，需要两个人进行操作，人工劳动劳动量大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种衬套研磨装置，结构简单，操作方便，能够对研磨后的衬套进行收集，减少人工劳动量。
[0004]一种衬套研磨装置，包括U型工作台，所述U型工作台中部设有无心磨床，所述无心磨床的出料侧设有第一皮带传送装置，进料侧设有放置台，所述第一皮带传送装置远离U型工作台端设有第二皮带传送装置，所述第一皮带传送装置和第二皮带传送装置均与U型工作台相连接，且第二皮带传送装置远离第一皮带传送装置端一侧设有计数器和推动气缸，另一侧设有第三皮带传送装置，所述推动气缸的伸缩端连接有推板，所述第三皮带传送装置远离第二皮带传送装置侧设有收集箱，所述第三皮带传送装置和收集箱上方设有夹取装置。
[0005]所述夹取装置包括两个立柱，所述立柱底端与U型工作台相连接，顶端转动连接有丝杠，所述丝杠一端传动连接有电机，且丝杠两侧均设有滑杆，所述滑杆两端均与立柱相连接，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑杆滑动连接，且滑块底部设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端设有第二气缸，所述第二气缸两端均设有夹取臂，两个夹取臂底部的相对侧设有夹紧块。
[0006]优选的，所述夹紧块上设有多个夹紧槽，所述夹紧槽与衬套相匹配，通过夹紧槽对衬套进行夹紧，防止衬套掉落。
[0007]优选的，第二皮带传送装置和第三皮带传送装置的顶端与U型工作台的顶端相对应，方便推板将第二皮带传送装置上的衬套推至第三皮带传送装置上。
[0008]优选的，所述推板远离推动气缸侧设有V型推动槽，防止推动过程中衬套脱离推动板。
[0009]优选的，所述第二气缸为双活塞杆气缸，第二气缸两端的活塞杆同时伸长或缩短，带动两夹取臂对衬套进行释放或夹紧。
[0010]优选的，所述第一皮带传送装置和第二皮带传送装置顶端两侧均设有挡板，防止衬套在移动过程中脱离第一皮带传送装置或第二皮带传送装置。
[0011]本技术还包括能够使该衬套研磨装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0012]本技术使用时，将待研磨衬套放置在放置台上，工人将待研磨衬套放入无心
磨床内进行研磨，经无心磨床研磨后的衬套落至第一皮带传送装置上，第一皮带传送装置将研磨后的衬套输送至第二皮带传送装置上，第二皮带传送装置对研磨后的衬套进行输送，计数器对研磨后的衬套进行计数，推动气缸的活塞杆伸长，带动推板推动衬套，将第二皮带传送装置上的衬套推至第三皮带输送装置上，第三皮带输送装置对研磨后的衬套进行输送，计数器计数至设定值时，电机通过丝杠带动滑块移动，将夹紧块移动至第三皮带输送装置上方，第二气缸的活塞杆伸长，两个夹紧块相互远离，第一气缸的活塞杆伸长，夹紧槽与衬套相对应，第二气缸的活塞缸缩短，两个夹紧块对衬套进行夹紧，第一气缸的活塞杆缩短，电机通过丝杠将衬套移动至收集箱上方，第一气缸和第二气缸的活塞杆均伸长，将衬套放入收集箱内，再进行下组衬套的夹取。
[0013]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，能够对研磨后的衬套进行收集，减少人工劳动量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的俯视图；
[0016]图2是本技术的夹取装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术的夹紧块的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]实施例
[0020]如图1～3所示，一种衬套研磨装置，包括U型工作台1，所述U型工作台1中部设有无心磨床2，所述无心磨床2的出料侧设有第一皮带传送装置3，进料侧设有放置台13，所述第一皮带传送装置3远离U型工作台1端设有第二皮带传送装置4，所述第一皮带传送装置3和第二皮带传送装置4均与U型工作台1相连接，且第二皮带传送装置4远离第一皮带传送装置3端一侧设有计数器5和推动气缸6，另一侧设有第三皮带传送装置8，所述推动气缸6的伸缩端连接有推板7，所述第三皮带传送装置8远离第二皮带传送装置4侧设有收集箱9，所述第三皮带传送装置8和收集箱9上方设有夹取装置。
[0021]所述夹取装置包括两个立柱，所述立柱底端与U型工作台1相连接，顶端转动连接有丝杠10，所述丝杠10一端传动连接有电机12，且丝杠10两侧均设有滑杆11，所述滑杆11两端均与立柱相连接，所述丝杠10上螺纹连接有滑块14，所述滑块14与滑杆11滑动连接，且滑块14底部设有第一气缸15，所述第一气缸15的伸缩端设有第二气缸16，所述第二气缸16两端均设有夹取臂18，两个夹取臂18底部的相对侧设有夹紧块17。
[0022]所述夹紧块17上设有多个夹紧槽，所述夹紧槽与衬套相匹配，通过夹紧槽对衬套进行夹紧，防止衬套掉落。
[0023]第二皮带传送装置4和第三皮带传送装置8的顶端与U型工作台1的顶端相对应，方
便推板7将第二皮带传送装置4上的衬套推至第三皮带传送装置8上。
[0024]所述推板7远离推动气缸6侧设有V型推动槽，防止推动过程中衬套脱离推动板7。
[0025]所述第二气缸16为双活塞杆气缸，第二气缸16两端的活塞杆同时伸长或缩短，带动两夹取臂18对衬套进行释放或夹紧。
[0026]所述第一皮带传送装置3和第二皮带传送装置4顶端两侧均设有挡板，防止衬套在移动过程中脱离第一皮带传送装置3或第二皮带传送装置4。
[0027]本技术使用时，将待研磨衬套放置在放置台13上，工人将待研磨衬套放入无心磨床2内进行研磨，经无心磨床2研磨后的衬套落至第一皮带传送装置3上，第一皮带传送装置3将研磨后的衬套输送至第二皮带传送装置4上，第二皮带传送装置4对研磨后的衬套进行输送，计数器5对研磨后的衬套进行计数，推动气缸6的活塞杆伸长，带动推板7推动衬套，将第二皮带传送装置4上的衬套推至第三皮带输送装置8上，第三皮带输送装置8对研磨后的衬套进行输送，计数器5计数至设定值时，电机12通过丝杠10带动滑块14移动，将夹紧块17移动至第三皮带输送装置8上方，第二气缸16的活塞杆伸长，两个夹紧块17相互远离，第一气缸15的活塞杆伸长，夹紧槽与衬套相对应，第二气缸16的活塞缸缩短本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬套研磨装置，包括U型工作台，其特征在于：所述U型工作台中部设有无心磨床，所述无心磨床的出料侧设有第一皮带传送装置，进料侧设有放置台，所述第一皮带传送装置远离U型工作台端设有第二皮带传送装置，所述第一皮带传送装置和第二皮带传送装置均与U型工作台相连接，且第二皮带传送装置远离第一皮带传送装置端一侧设有计数器和推动气缸，另一侧设有第三皮带传送装置，所述推动气缸的伸缩端连接有推板，所述第三皮带传送装置远离第二皮带传送装置侧设有收集箱，所述第三皮带传送装置和收集箱上方设有夹取装置；所述夹取装置包括两个立柱，所述立柱底端与U型工作台相连接，顶端转动连接有丝杠，所述丝杠一端传动连接有电机，且丝杠两侧均设有滑杆，所述滑杆两端均与立柱相连接，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑杆滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏洪涛，王建中，乔京，申亭亭，
申请(专利权)人：中原内配集团轴瓦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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