一种生产轴承用无心磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产轴承用无心磨床，无心磨床本体上相对设置的两砂轮之间配合设置传送轨道A，无心磨床本体后侧设框架，框架后部的支撑杆A上表面左侧设支撑块，传送轨道B后端与支撑块前侧壁固定，传送轨道B下表面前部与框架上的支撑杆B上表面左侧固定，气缸A前部与支撑块上表面固定，气缸A主轴端设推板，框架后部上侧滑动设角钢A，框架前部上侧滑动设角钢B，角钢A、角钢B之间设连接杆，气缸B下部与连接杆右侧壁固定，气缸B主轴端设条形电磁铁，连接杆上表面前部设连接板A，气缸C左部与框架上表面右部固定，气缸C主轴端与连接板A固定，框架下侧放置盛放箱。本实用新型专利技术有益效果：传输轴承圈的效能较高。轴承圈的效能较高。轴承圈的效能较高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产轴承用无心磨床


[0001]本技术涉及无心磨床，尤其涉及一种生产轴承用无心磨床。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，轴承加工工业中需要对轴承零件的外圆环表面进行粗加工和精细加工，需要无心磨床对轴承圈进行表面磨削，使之在加工后呈现光亮的表面光泽，目前，现有的向无心磨床上传送轴承圈的方式是，把排放整齐的轴承圈倒入盛放箱内，通过举升机构多次举升后，把轴承圈输送到无心磨床上，多次举升传输轴承圈的效能较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产轴承用无心磨床，解决了现有向无心磨床上传送轴承圈的方式是，把排放整齐的轴承圈倒入盛放箱内，通过举升机构多次举升后，把轴承圈输送到无心磨床上，多次举升传输轴承圈效能较低的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
[0005]一种生产轴承用无心磨床，包括无心磨床本体1、砂轮101、传送轨道A102，无心磨床本体1上相对设置的两砂轮101之间配合设置传送轨道A102，还包括框架2、支撑杆A201、支撑杆B202、支撑块3、传送轨道B4、气缸A5、推板6、角钢A7、角钢B8、连接杆9、气缸B10、条形电磁铁11、连接板A12、气缸C13和盛放箱14，无心磨床本体1后侧设置框架2，所述框架2后部的支撑杆A201上表面左侧固定设置支撑块3，传送轨道B4后端与所述支撑块3前侧壁固定连接，所述传送轨道B4下表面前部与所述框架2上的支撑杆B202上表面左侧固定连接，且所述传送轨道B4与所述传送轨道A102间隙配合，气缸A5前部与支撑块3上表面固定连接，所述气缸A5主轴端固定设置推板6，框架2后部上侧滑动设置角钢A7，所述框架2前部上侧滑动设置角钢B8，所述角钢A7、角钢B8之间固定设置连接杆9，气缸B10下部与连接杆9右侧壁固定连接，所述气缸B10主轴端固定设置条形电磁铁11，所述连接杆9上表面前部固定设置连接板A12，气缸C13左部与所述框架2上表面右部固定连接，且所述气缸C13主轴端与所述连接板A12固定连接，所述框架2下侧放置盛放箱14，所述条形电磁铁11长度略小于所述盛放箱14内侧前、后长度。
[0006]所述的传送轨道B4横截面为V字形，传送轨道B4便于放置轴承圈。
[0007]所述的推板6下部左、右侧分别倒角设置，且所述推板6下部与所述传送轨道B4上表面间隙配合，便于通过推板6推动轴承圈。
[0008]所述的条形电磁铁11横截面为倒V字形，条形电磁铁11吸起轴承圈后，防止轴承圈转动。
[0009]所述的气缸B10前侧壁下部固定设置连接板B15，导向杆16滑动贯穿连接板B15，连接板B15、导向杆16配合防止气缸B10主轴转动。
[0010]本技术的工作原理：把内置摆放整齐轴承圈的盛放箱放置在条形电磁铁正下
方，开启无心磨床本体，适当举升或回缩气缸C，气缸C主轴带动连接板A，连接板A带动连接杆，连接杆带动角钢A、角钢B，角钢A、角钢B沿框架适当滑动，停止气缸C运行，适当举升气缸B，气缸B主轴带动条形电磁铁，条形电磁铁带动导向杆，条形电磁铁紧贴盛放箱内的一排轴承圈，给条形电磁铁通电，条形电磁铁吸起轴承圈，回缩气缸B至初始位置，气缸B带动条形电磁铁和轴承圈上行，继续适当举升气缸C，气缸C主轴带动连接板A，连接板A带动连接杆，连接杆带动角钢A、角钢B，角钢A、角钢B沿框架适当滑动，条形电磁铁位于传送轨道B正上方，停止举升气缸C，适当举升气缸B，气缸B主轴带动条形电磁铁，条形电磁铁带动导向杆，条形电磁铁带动轴承圈紧贴传送轨道B，条形电磁铁断电，条形电磁铁上吸附的轴承圈落在传送轨道B上，回缩气缸B，气缸B带动条形电磁铁适当上行，回缩气缸C至初始位置，气缸C带动连接板A，连接板A带动连接杆，连接杆带动角钢A、角钢B，角钢A、角钢B沿框架滑动至初始位置，停止气缸C运行，举升气缸A，气缸A主轴带动推板，推板向前推传送轨道B上的轴承圈至传送轨道A上，轴承圈通过传送轨道A传送至砂轮之间进行磨削，重复以上动作，磨削好的轴承圈被新传输至砂轮间的轴承圈顶出，工作结束后，停止无心磨床本体运行，取出砂轮之间的最后一组轴承圈。
[0011]本技术的有益效果在于：1、传输轴承圈的效能较高。2、传送轨道B横截面为V字形，传送轨道B便于放置轴承圈。3、推板下部左、右侧分别倒角设置，且所述推板下部与所述传送轨道B上表面间隙配合，便于通过推板推动轴承圈。4、条形电磁铁横截面为倒V字形，条形电磁铁吸起轴承圈后，防止轴承圈转动。5、气缸B前侧壁下部固定设置连接板B，导向杆滑动贯穿连接板B，连接板B、导向杆配合防止气缸B主轴转动。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的结构示意图。
[0014]其中，1
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无心磨床本体、101
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砂轮、102
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传送轨道A、2
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框架、201
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支撑杆A、202
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支撑杆B、3
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支撑块、4
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传送轨道B、5
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气缸A、6
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推板、7
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角钢A、8
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角钢B、9
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连接杆、10
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气缸B、11
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条形电磁铁、12
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连接板A、13
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气缸C、14
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盛放箱、15
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连接板B、16
‑
导向杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0016]参照图1
‑
2，本具体实施方式所述的一种生产轴承用无心磨床，包括无心磨床本体1、砂轮101、传送轨道A102，无心磨床本体1上相对设置的两砂轮101之间配合设置传送轨道A102，还包括框架2、支撑杆A201、支撑杆B202、支撑块3、传送轨道B4、气缸A5、推板6、角钢A7、角钢B8、连接杆9、气缸B10、条形电磁铁11、连接板A12、气缸C13和盛放箱14，无心磨床本体1后侧设置框架2，所述框架2后部的支撑杆A201上表面左侧固定设置支撑块3，传送轨道B4后端与所述支撑块3前侧壁固定连接，所述传送轨道B4下表面前部与所述框架2上的支撑杆B202上表面左侧固定连接，且所述传送轨道B4与所述传送轨道A102间隙配合，气缸A5前部与支撑块3上表面固定连接，所述气缸A5主轴端固定设置推板6，框架2后部上侧滑动设置角钢A7，所述框架2前部上侧滑动设置角钢B8，所述角钢A7、角钢B8之间固定设置连接杆9，气缸B10下部与连接杆9右侧壁固定连接，所述气缸B10主轴端固定设置条形电磁铁11，所述
连接杆9上表面前部固定设置连接板A12，气缸C13左部与所述框架2上表面右部固定连接，且所述气缸C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产轴承用无心磨床，包括无心磨床本体（1）、砂轮（101）、传送轨道A（102），无心磨床本体（1）上相对设置的两砂轮（101）之间配合设置传送轨道A（102），其特征在于：还包括框架（2）、支撑杆A（201）、支撑杆B（202）、支撑块（3）、传送轨道B（4）、气缸A（5）、推板（6）、角钢A（7）、角钢B（8）、连接杆（9）、气缸B（10）、条形电磁铁（11）、连接板A（12）、气缸C（13）、盛放箱（14），无心磨床本体（1）后侧设置框架（2），所述框架（2）后部的支撑杆A（201）上表面左侧固定设置支撑块（3），传送轨道B（4）后端与所述支撑块（3）前侧壁固定连接，所述传送轨道B（4）下表面前部与所述框架（2）上的支撑杆B（202）上表面左侧固定连接，且所述传送轨道B（4）与所述传送轨道A（102）间隙配合，气缸A（5）前部与支撑块（3）上表面固定连接，所述气缸A（5）主轴端固定设置推板（6），框架（2）后部上侧滑动设置角钢A（7），所述框架（2）前部上侧滑动设置角钢B（8），所述角钢A（7）、角...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彩兰，黄林钰，
申请(专利权)人：菏泽明振轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：