一种生产轴承用轴承圈抛光装置制造方法及图纸

一种生产轴承用轴承圈抛光装置，工作台下侧壁设支撑框架，支撑框架腔体内设承托板，承托板上设千斤顶B，千斤顶B上设导臂，工作台上侧设置电机，电机下侧壁与导臂上端连接，电机主轴端设抛光轮，工作台上侧壁设置方管，方管上侧壁设槽钢，工作台上侧壁设直线电机滑轨，直线电机滑轨上滑动设置直线电机动子，直线电机动子后侧壁与槽钢前侧壁连接，工作台上侧壁设置千斤顶A千斤顶A上侧壁设连接臂，连接臂前侧壁设置圆管，圆管腔体内放置多个轴承，最下层的轴承与方管相配合。本实用新型专利技术的有益效果：释放人工取放轴承，合理有效的提高打磨速率，减少工人的劳动强度，控制人工成本，有效的提高生产效率，极大地提高生产过程中的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产轴承用轴承圈抛光装置


[0001]本技术涉及一种轴承圈抛光装置，尤其涉及一种生产轴承用轴承圈抛光装置。

技术介绍

[0002]轴承在生产过程中需对轴承的上、下外表面进行抛光，现传统的轴承抛光装置，一般将轴承的外圈夹紧，然后采用抛光轮进行抛光打磨，反而轴承的外圈较为光滑的夹紧机构极其的不易夹紧，使得抛光效率较低；传统的轴承抛光装置，需靠手动将轴承外圈放进抛光装置中的，极大的浪费大量的人工，严重影响轴承的抛光效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产轴承用轴承圈抛光装置，解决了现有轴承的外圈较为光滑的夹紧机构极其的不易夹紧，使得抛光效率较低；传统的轴承抛光装置，需靠手动将轴承外圈放进抛光装置中的，极大的浪费大量的人工，严重影响轴承的抛光效率。的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括工作台1，所述工作台1下侧壁固定设置支撑框架2，所述支撑框架2腔体内下部水平设置承托板3，所述承托板3上侧壁右部后侧固定设置千斤顶B4，所述千斤顶B4上侧壁固定设置导臂5，所述导臂5上部滑动贯穿所述工作台1，所述工作台1上侧设置电机6，所述电机6下侧壁与所述导臂5上端固定连接，所述电机6主轴端固定设置抛光轮7，所述抛光轮7位于所述工作台1的上侧，所述工作台1上侧壁中部左、右方向固定设置方管8，所述方管8位于所述导臂5的前侧，所述方管8右部位于所述抛光轮7的正下方，所述方管8上侧壁左部设置槽钢9，所述槽钢9滑动卡设在方管8上，所述工作台1上侧壁中部左、右方向固定设置直线电机滑轨10，所述直线电机滑轨10位于所述方管8的前侧，所述直线电机滑轨10上滑动设置直线电机动子11，所述直线电机动子11后侧壁与所述槽钢9前侧壁固定连接，所述工作台1上侧壁固定设置千斤顶A12，所述千斤顶A12位于所述导臂5的左侧，所述千斤顶A12上侧壁固定设置连接臂13，所述连接臂13前侧壁固定设置圆管14，所述圆管14位于所述抛光轮7和槽钢9之间，所述圆管14腔体内放置多个轴承15，所述最下层的轴承15与所述方管8相配合。
[0005]所述的槽钢9上侧壁右端开设半圆形凹槽91，所述半圆形凹槽91直径略大于轴承15的直径，通过半圆形凹槽91便于卡设轴承15，有效的防止轴承15在打磨过程中发生错位。
[0006]所述的电机6上侧壁固定设置立板16，上护板17设置在所述立板16的前侧壁且位于所述抛光轮7的上侧，通过上护板17有效的遮挡抛光轮7旋转过程中的废屑飞溅。
[0007]所述的支撑框架2四角处设置防滑垫18，通过防滑垫18有效的减缓整个装置的震荡。
[0008]所述的方管8的右端延伸至所述工作台1右侧壁的外部。
[0009]本技术的工作原理：通过工作人员将整个装置放置在合适的位置，然后将轴
承15逐个放置在圆管14的腔体内，然后启动电机6带动抛光轮7旋转，然后驱动直线电机动子11沿着直线电机轨道10由左向右带动槽钢9向右运行，使得最下侧的轴承15卡设在半圆形凹槽91内，将轴承15输送至抛光轮7正下方进行抛光，抛光完成后启动直线电机动子11将抛光完成的轴承15输送至方管8最右端，然后直线电机动子11沿着直线电机轨道10带动槽钢9恢复初始位置。
[0010]本技术的有益效果在于：1、释放人工取放轴承，合理有效的提高打磨速率，减少工人的劳动强度，控制人工成本，有效的提高生产效率，极大地提高生产过程中的安全性。2、槽钢上侧壁右端开设半圆形凹槽，所述半圆形凹槽直径略大于轴承的直径，通过半圆形凹槽便于卡设轴承，有效的防止轴承在打磨过程中发生错位。3、电机上侧壁固定设置立板，上护板设置在所述立板的前侧壁且位于所述抛光轮的上侧，通过上护板有效的遮挡抛光轮旋转过程中的废屑飞溅。4、支撑框架四角处设置防滑垫，通过防滑垫有效的减缓整个装置的震荡。5、方管的右端延伸至所述工作台右侧壁的外部。
附图说明
[0011]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0012]图2是本技术的左视结构示意图；
[0013]图3是本技术的右视结构示意图；
[0014]图4是本技术的槽钢9结构示意图；
[0015]图5是本技术的俯视运行结构示意图。
[0016]其中，1
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工作台、2
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支撑框架、3
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承托板、4
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千斤顶B、5
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导臂、6
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电机、7
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抛光轮、8
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方管、9
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槽钢、91
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半圆形凹槽、10
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直线电机滑轨、11
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直线电机动子、12
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千斤顶A、13
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连接臂、14
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圆管、15
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轴承、16
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立板、17
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上护板、18
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防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0018]参照图1
‑
5，本具体实施方式所述的一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括工作台1，所述工作台1下侧壁固定设置支撑框架2，所述支撑框架2腔体内下部水平设置承托板3，所述承托板3上侧壁右部后侧固定设置千斤顶B4，所述千斤顶B4上侧壁固定设置导臂5，所述导臂5上部滑动贯穿所述工作台1，所述工作台1上侧设置电机6，所述电机6下侧壁与所述导臂5上端固定连接，所述电机6主轴端固定设置抛光轮7，所述抛光轮7位于所述工作台1的上侧，所述工作台1上侧壁中部左、右方向固定设置方管8，所述方管8位于所述导臂5的前侧，所述方管8右部位于所述抛光轮7的正下方，所述方管8上侧壁左部设置槽钢9，所述槽钢9滑动卡设在方管8上，所述工作台1上侧壁中部左、右方向固定设置直线电机滑轨10，所述直线电机滑轨10位于所述方管8的前侧，所述直线电机滑轨10上滑动设置直线电机动子11，所述直线电机动子11后侧壁与所述槽钢9前侧壁固定连接，所述工作台1上侧壁固定设置千斤顶A12，所述千斤顶A12位于所述导臂5的左侧，所述千斤顶A12上侧壁固定设置连接臂13，所述连接臂13前侧壁固定设置圆管14，所述圆管14位于所述抛光轮7和槽钢9之间，所述圆管14腔体内放置多个轴承15，所述最下层的轴承15与所述方管8相配合。
[0019]在一个可选的实施例中，槽钢9上侧壁右端开设半圆形凹槽91，所述半圆形凹槽91
直径略大于轴承15的直径，通过半圆形凹槽91便于卡设轴承15，有效的防止轴承15在打磨过程中发生错位。
[0020]在一个可选的实施例中，电机6上侧壁固定设置立板16，上护板17设置在所述立板16的前侧壁且位于所述抛光轮7的上侧，通过上护板17有效的遮挡抛光轮7旋转过程中的废屑飞溅。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产轴承用轴承圈抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下侧壁固定设置支撑框架（2），所述支撑框架（2）腔体内下部水平设置承托板（3），所述承托板（3）上侧壁右部后侧固定设置千斤顶B（4），所述千斤顶B（4）上侧壁固定设置导臂（5），所述导臂（5）上部滑动贯穿所述工作台（1），所述工作台（1）上侧设置电机（6），所述电机（6）下侧壁与所述导臂（5）上端固定连接，所述电机（6）主轴端固定设置抛光轮（7），所述抛光轮（7）位于所述工作台（1）的上侧，所述工作台（1）上侧壁中部左、右方向固定设置方管（8），所述方管（8）位于所述导臂（5）的前侧，所述方管（8）右部位于所述抛光轮（7）的正下方，所述方管（8）上侧壁左部设置槽钢（9），所述槽钢（9）滑动卡设在方管（8）上，所述工作台（1）上侧壁中部左、右方向固定设置直线电机滑轨（10），所述直线电机滑轨（10）位于所述方管（8）的前侧，所述直线电机滑轨（10）上滑动设置直线电机动子（11），所述直线电机动子（11）后侧壁与所述槽钢（9）前侧壁固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彩兰，黄林钰，
申请(专利权)人：菏泽明振轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：