一种轴瓦成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴瓦加工设备技术领域，公开了一种轴瓦成型装置，包括压床、模具、自动送料机构和自动卸料机构，压床包括工作台和冲头，所述模具包括凹模和凸模，所述凸模固定于冲头上，凹模固定设置于凸模正下方的工作台上，凹模的径向两侧的工作台上表面分别设有超硬合金制成的镶块，镶块的内侧边与凹模内侧面上边缘平齐且该侧边的上边缘为倒圆结构；所述镶块上设有定位轴瓦片料的限位机构；本实用新型专利技术的有益效果为：在常规凹模上方设置一个超硬合金制成的镶块，用于引导和承受轴瓦片料形变时候的力，能有效保护轴瓦的外表面质量；同时采用镶块结构，一方面可以降低成本，延长使用寿命，另一方面可以便于分别更换维护。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦成型装置
本技术涉及轴瓦加工设备
，尤其涉及一种轴瓦成型装置。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承的重要部件之一，轴瓦形状为瓦状的半圆环状。目前的轴瓦成型装置主要是采用模具压制成型，如中国专利（申请号为：201520793537.8）公开了一种轴瓦成型装置，具体成型步骤为，通过自动送料机构将矩形轴瓦片料送到凹模上方，通过上方的凸模向下冲压压制成半圆形瓦状，之后通过轴向的卸料装置将成型的轴瓦推出进行卸料；在矩形轴瓦片料形变成半圆形瓦状的过程中，如图1所述，凹模的上边缘棱角a处为全程受力点，现有技术中，凹模通常采用Cr12模具钢材质并做倒圆处理，棱角a处在自动化连续生产中，很容易磨损，导致磨伤轴瓦的外表面，影响产品外观和质量，需要将整个凹模全部拆卸维修或整体更换。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种轴瓦成型装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种轴瓦成型装置，包括压床、模具、自动送料机构和自动卸料机构，所述压床包括工作台和冲头，所述模具包括凹模和凸模，所述凸模固定于冲头上，凹模固定设置于凸模正下方的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦成型装置，包括压床、模具、自动送料机构和自动卸料机构，所述压床包括工作台和冲头，其特征在于：所述模具包括凹模和凸模，所述凸模固定于冲头上，凹模固定设置于凸模正下方的工作台上且凹模上表面与工作台上表面平齐；所述凹模为与轴瓦形状吻合的半圆瓦状，凹模的径向两侧的工作台上表面分别设有超硬合金制成的镶块，所述镶块与工作台通过螺钉固定连接，镶块的内侧边与凹模内侧面上边缘平齐且该侧边的上边缘为倒圆结构；所述镶块上设有定位轴瓦片料的限位机构，所述限位机构包括侧限位块和前限位块，所述侧限位块设置于镶块上方，前限位块固定设置于侧限位块的前端；侧限位块后端通过螺钉与工作台固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦成型装置，包括压床、模具、自动送料机构和自动卸料机构，所述压床包括工作台和冲头，其特征在于：所述模具包括凹模和凸模，所述凸模固定于冲头上，凹模固定设置于凸模正下方的工作台上且凹模上表面与工作台上表面平齐；所述凹模为与轴瓦形状吻合的半圆瓦状，凹模的径向两侧的工作台上表面分别设有超硬合金制成的镶块，所述镶块与工作台通过螺钉固定连接，镶块的内侧边与凹模内侧面上边缘平齐且该侧边的上边缘为倒圆结构；所述镶块上设有定位轴瓦片料的限位机构，所述限位机构包括侧限位块和前限位块，所述侧限位块设置于镶块上方，前限位块固定设置于侧限位块的前端；侧限位块后端通过螺钉与工作台固定连接。


2.根据权利要求1所述的轴瓦成型装置，其特征在于：所述镶块上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏洪涛，周贵阳，乔京，
申请(专利权)人：中原内配集团轴瓦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41