一种金刚石摩擦垫片的加工工艺制造技术

本发明专利技术属于摩擦片加工技术领域，具体地涉及一种金刚石摩擦垫片的加工工艺，包括以下步骤：第一次热处理、打磨抛光、上挂架和除油、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、活化、第三次水洗、Ni‑P金刚石化学镀、第四次水洗、热水洗、烘干、下挂架和第二次热处理、以及成品检验。本发明专利技术通过将Ni‑P‑金刚石复合镀层一步镀上，可减少工艺步骤，缩短加工时间，速度快，效率高；通过控制空气搅拌器的参数以及化学镀液的配比，解决金刚石占比不均匀、电镀效率低、金刚石密度不可控的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于摩擦片加工，具体地涉及一种金刚石摩擦垫片的加工工艺。

技术介绍

1、随着汽车轻量化的发展，发动机的轻量化设计要求去除零部件的冗余部分、减少零件搭接、减轻零件质量，这使得发动机内部结构更加紧凑，凸轮轴的直径也更小，为了提高动力传输过程中发动机螺栓的承载能力，这就要求零件接触面有足够的摩擦力。在弹簧钢垫片表面镀覆ni-p-微米金刚石化学复合镀层可以提高表面摩擦系数，这就大大提高了零件接触面的摩擦力。

2、目前，传统的加工工艺中有采用电镀的方法来将金刚石镀覆到摩擦垫片的表面，但是电镀效率低，金刚石占比不均匀，金刚石密度不可控。经检索，现有技术中还有采用化学镀金刚石的方法，如已公开的专利技术专利，公开号为cn106591810b，公开的一种ni-p镀层表面均匀镶嵌金刚石颗粒的制备方法，其制备步骤中的化学复合镀为三步镀覆法：第一步，在弹簧钢垫片基体表面镀覆一层1～3μm厚度的ni-p预镀层；第二步，在预镀层上镀覆ni-p-微米金刚石复合镀层，镀层厚度2～5μm，金刚石颗粒能够镶嵌在镀层表面；第三步，继续进行ni-p化学镀，镀层厚度为2～5μ本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金刚石摩擦垫片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：步骤5)中的酸洗液采用浓度为5-8％的盐酸，酸洗时间为60±10秒。

3.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于：步骤7)中的活化液采用浓度为3-5％的硫酸，活化处理时间为60±10秒。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于：步骤9)中的化学镀液的配方包括：12-18g/L的硫酸镍、0.01g/L的光亮剂、0.01g/L的防腐剂、14-20g/L的次亚磷酸钠、0.05g/L的氨水、0.3g/L的苹果酸、0.05g/L的硫酸以及0.2g/...

【技术特征摘要】

1.一种金刚石摩擦垫片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：步骤5)中的酸洗液采用浓度为5-8％的盐酸，酸洗时间为60±10秒。

3.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于：步骤7)中的活化液采用浓度为3-5％的硫酸，活化处理时间为60±10秒。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于：步骤9)中的化学镀液的配方包括：12-18g/l的硫酸镍、0.01g/l的光亮剂、0.01g/l的防腐剂、14-20g/l的次亚磷酸钠、0.05g/l的氨水、0.3g/l的苹果酸、0.05g/l的硫酸以及0.2g/l的金刚石；镀覆过程中，调节镀液温度为88℃，ph值为5，搅拌速率为150r/min，镀覆时间为26min，镀覆完成后静置、洗涤、烘干、热处理，得到表面镀覆有ni-p-c复合镀层。

5.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于：步骤9)中的加工装置包括支撑架、滑动架和搅拌池，支撑架设置在搅拌池的上方，支撑架包括顶板和设置在顶板下方左右两侧的两个立板，顶板上方的左右两端设置有两个安装座，两个安装座之间转动连接有传动杆，且传动杆的一端传动连接有减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯东立，柯尊亮，周贵阳，廉中华，师健博，
申请(专利权)人：中原内配集团轴瓦股份有限公司，
类型：发明
国别省市：