本实用新型专利技术公开了一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置，包括底板、壳体、把手和隔板，所述底板的底端固定连接有壳体，且壳体的两侧皆设置有集尘结构，所述底板的顶端固定连接有隔板，且隔板的顶端固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端的联轴器延伸至隔板的内部，所述隔板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的表面卡接有打磨头，所述连接块的顶端固定连接有放置板，所述隔板的两侧皆设置有限位结构。该一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置，使用时不仅实现了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时的防护功能，实现了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时的限位功能，而且实现了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时灰尘收集的功能。置使用时灰尘收集的功能。置使用时灰尘收集的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置
[0001]本技术涉及压铸铝灯壳加工
，具体为一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，人们的生活水平也在不断的增加，而点灯时近世纪最伟大的专利技术，其在使用时需要用到灯壳对其进行防护，而灯壳的材质有很多种，其中压铸铝灯壳是其重要的组成部分，其在生产使用时需要对其进行毛刺处理，此时需要用到相应的压铸铝灯壳表面去毛刺装置。
[0003]随着压铸铝灯壳表面去毛刺装置的不断使用，在使通过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的压铸铝灯壳表面去毛刺装置在使用时由于其防护措施低下，使得其在使用时会出现压铸铝灯壳表面受损的现象。
[0005]2.现有的压铸铝灯壳表面去毛刺装置在使用时由于其限位效果差，使得其在使用时会出现打磨偏移的可能。
[0006]3.现有的压铸铝灯壳表面去毛刺装置在使用时由于其灰尘收集不便，使得其在使用时极其不便。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的装置在使用的过程中防护措施低下，使得其在使用时会出现压铸铝灯壳表面受损的现象、限位效果差，使得其在使用时会出现打磨偏移的可能以及灰尘收集不便，使得其在使用时极其不便的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置，包括底板、壳体、把手和隔板，所述底板的底端固定连接有壳体，且壳体的两侧皆设置有集尘结构，所述底板的顶端固定连接有隔板，且隔板的顶端固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端的联轴器延伸至隔板的内部，所述隔板的顶部固定连接有气缸，且气缸的顶端延伸至隔板的内部并与旋转电机输出端的联轴器固定连接，所述气缸的表面卡接有打磨头，所述打磨头下方的气缸底端设置有螺槽，且螺槽的内部螺纹连接有螺柱，所述隔板的底部固定连接有连接块，且连接块之间固定连接有防护弹簧，所述连接块的顶端固定连接有放置板，所述隔板的两侧皆设置有限位结构。
[0010]优选的，所述集尘结构包括滑轨、集尘板、滑块以及内腔，所述内腔设置在壳体的内部，且内腔的内部皆设置有集尘板，所述集尘板的一端延伸至内腔的外部并固定连接有把手，所述集尘板的两侧皆固定连接有滑块，且滑块的两侧皆设置有滑轨。
[0011]优选的，所述滑轨的内径大于滑块的外径，所述滑轨与滑块之间呈滑动连接。
[0012]优选的，所述限位结构包括支架、滑槽、限位板、螺纹杆、滑板、螺纹槽、按动板、移
动块、复位弹簧以及移动槽，所述支架皆固定连接在隔板的侧壁上，所述支架的内部皆设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端皆设置有螺纹槽的外部，所述螺纹杆的一端活动连接有限位板，且限位板的一侧通过滑板滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在隔板的表面。
[0013]优选的，所述支架的表面设置有移动槽，且移动槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有移动块，且移动块的顶端与复位弹簧的底端固定连接，所述移动块的一端延伸至移动槽的外部并固定连接有按动板。
[0014]优选的，所述按动板的内径大于螺纹杆的外径，所述按动板的内部通过橡胶垫与螺纹杆相卡接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压铸铝灯壳表面去毛刺装置，采用新型的结构设计，使得其在使用时不仅实现了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时的防护功能，实现了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时的限位功能，而且实现了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时灰尘收集的功能；
[0016]1.通过设置有连接块、防护弹簧以及放置板，在其进行毛刺去除时，连接块之间的防护弹簧会对放置板进行一个弹性缓冲，避免其在毛刺去除过程中出现刚性碰撞的现象，发生放置板表面的压铸铝灯壳出现损坏的现象，实现了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时的防护功能，从而提高了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时的实用性；
[0017]2.通过设置有螺纹杆、按动板、限位板、复位弹簧以及放置板，将按动板与螺纹杆分离，并转动螺纹杆，其会带动一侧的限位板进行移动，在限位板之间的间距到达一定程度后，将压铸铝灯壳放置于放置板的表面，并反向转动螺纹杆，在限位板与灯壳接触后，放开按动板，其会在复位弹簧的弹性作用下，将按动板再次与螺纹杆卡接，对限位板进行限定，实现了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时的限位功能，从而避免了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时出现偏移的可能；
[0018]3.通过设置有壳体、把手、集尘板、壳体以及放置板，拉动壳体两侧的把手，其会将集尘板带至壳体的外部，此时集尘板与壳体之间的总长增大，其会在放置板表面的压铸铝灯壳进行毛刺去除时，将落下的灰尘进行收集，增大其集尘的范围，实现了该压铸铝灯壳表面去毛刺装置使用时灰尘收集的功能，从而缩减了该装置使用时后期的处理工作。
附图说明
[0019]图1为本技术正面结构示意图；
[0020]图2为本技术隔板立体局部结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术集尘结构仰视结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、壳体；3、集尘结构；301、滑轨；302、集尘板；303、滑块；304、内腔；4、防护弹簧；5、把手；6、连接块；7、限位结构；701、支架；702、滑槽；703、限位板；704、螺纹杆；705、滑板；706、螺纹槽；707、按动板；708、移动块；709、复位弹簧；710、移动槽；8、打磨头；9、螺槽；10、旋转电机；11、气缸；12、螺柱；13、隔板；14、放置板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置，包括底板1、壳体2、把手5和隔板13，底板1的底端固定连接有壳体2，且壳体2的两侧皆设置有集尘结构3，底板1的顶端固定连接有隔板13，且隔板13的顶端固定连接有旋转电机10，旋转电机10输出端的联轴器延伸至隔板13的内部，隔板13的顶部固定连接有气缸11，且气缸11的顶端延伸至隔板13的内部并与旋转电机10输出端的联轴器固定连接，气缸11的表面卡接有打磨头8，打磨头8下方的气缸11底端设置有螺槽9，且螺槽9的内部螺纹连接有螺柱12，隔板13的底部固定连接有连接块6，且连接块6之间固定连接有防护弹簧4，连接块6的顶端固定连接有放置板14，隔板13的两侧皆设置有限位结构7。
[0026]本例中集尘结构3包括滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置，包括底板(1)、壳体(2)、把手(5)和隔板(13)，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有壳体(2)，且壳体(2)的两侧皆设置有集尘结构(3)，所述底板(1)的顶端固定连接有隔板(13)，且隔板(13)的顶端固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)输出端的联轴器延伸至隔板(13)的内部，所述隔板(13)的顶部固定连接有气缸(11)，且气缸(11)的顶端延伸至隔板(13)的内部并与旋转电机(10)输出端的联轴器固定连接，所述气缸(11)的表面卡接有打磨头(8)，所述打磨头(8)下方的气缸(11)底端设置有螺槽(9)，且螺槽(9)的内部螺纹连接有螺柱(12)，所述隔板(13)的底部固定连接有连接块(6)，且连接块(6)之间固定连接有防护弹簧(4)，所述连接块(6)的顶端固定连接有放置板(14)，所述隔板(13)的两侧皆设置有限位结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置，其特征在于：所述集尘结构(3)包括滑轨(301)、集尘板(302)、滑块(303)以及内腔(304)，所述内腔(304)设置在壳体(2)的内部，且内腔(304)的内部皆设置有集尘板(302)，所述集尘板(302)的一端延伸至内腔(304)的外部并固定连接有把手(5)，所述集尘板(302)的两侧皆固定连接有滑块(303)，且滑块(303)的两侧皆设置有滑轨(301)。3.根据权利要求2所述的一种压铸铝灯壳表面去毛刺装置，其特征在于：所述滑轨(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜燕，王思涛，
申请(专利权)人：常州瑞肯照明灯具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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