一种轴承外圈用的精密打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承外圈用的精密打磨装置，属于轴承打磨设备技术领域；包括装置主体以及设置于装置主体内部的打磨机构、固定机构、出料机构、清洗机构，固定机构包括电磁吸盘以及带动电磁吸盘转动的电机，出料机构设置于电磁吸盘的下方，打磨机构包括内打磨头与外打磨头，电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，主动齿轮带动内打磨头转动，从动齿轮带动外打磨头转动，调节机构为水平设置的丝杆螺母机构，带动打磨结构水平移动，清洗机构对装置主体内部进行冲洗，装置主体下端设置有排水管，排水管外侧设置有磁铁；解决了目前的轴承外圈打磨设备需要对轴承外圈的内表面与外表面进行分开打磨的问题。面与外表面进行分开打磨的问题。面与外表面进行分开打磨的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈用的精密打磨装置


[0001]本技术属于轴承打磨设备
，具体涉及一种轴承外圈用的精密打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承在制备完成后，需要对轴承的外圈进行打磨，轴承外圈需要打磨的表面可为轴承外圈外表面及内部滚珠滚动的弧面，以保证外表面的光滑性及滚珠滚动过程中的平滑性。
[0003]但是现有的轴承外圈打磨设备需要对轴承外圈的内表面与外表面进行分开打磨，因此就需要进行二次固定与二次打磨，耗费了大量的加工时间，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种轴承外圈用的精密打磨装置；解决目前的轴承外圈打磨设备需要对轴承外圈的内表面与外表面进行分开打磨的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种轴承外圈用的精密打磨装置，包括装置主体以及设置于装置主体内部的打磨机构、固定机构、出料机构、清洗机构；
[0007]所述固定机构包括电磁吸盘、固定电机以及固定架，固定电机通过固定架固定在装置主体内部的侧壁上，电磁吸盘与固定电机的输出轴相固定连接，轴承外圈固定在所述电磁吸盘上；
[0008]所述出料机构包括出料槽以及出料口，所述出料槽设置于电磁吸盘的下方，所述出料口设置于装置主体的侧壁上，出料槽的出口端与所述出料口相连接；
[0009]所述打磨机构包括固定箱、打磨电机、水平移动机构、内打磨头、内打磨转轴、外打磨头、外打磨转轴，打磨电机设置于固定箱内部，打磨电机的输出轴通过联轴器与所述内打磨转轴相固定连接，内打磨转轴转动连接于固定箱的侧壁上，内打磨转轴上固定设置有主动齿轮，内打磨转轴远离打磨电机的一端固定设置有内打磨转盘，内打磨转盘的外侧面上可拆卸连接有内打磨头，所述外打磨转轴的数量为两个，分别对称设置于内打磨转轴的两侧，外打磨转轴转动连接于固定箱的侧壁上，外打磨转轴靠近打磨电机的一端分别固定连接有从动齿轮，从动齿轮全部与主动齿轮相啮合，外打磨转轴远离从动齿轮的一端可拆卸连接有外打磨头；
[0010]所述水平移动机构包括移动电机、移动座、螺杆、导杆、移动支架，所述移动电机固定设置于所述移动支架上，螺杆水平设置于所述移动支架上并且在移动支架上转动连接，移动电机的输出轴与螺杆相固定连接，导杆固定设置于移动支架上并且导杆与螺杆相平行，所述移动座上设置有水平的内螺纹孔以及水平的导杆过孔，移动座通过所述内螺纹孔与螺杆相螺接，同时导杆插接于所述导杆过孔内，移动座的上端与固定相的底端相固定连接；
[0011]所述清洗机构包括进水管、喷头、排水管，所述进水管设置于装置主体内部的上端面，喷头设置于进水管的出水口处，排水管设置于装置主体的下端。
[0012]进一步的，所述装置主体为中空的箱体结构，装置主体下端面的四个角上分别设置有一个支撑腿，装置主体的前端面设置有可开启的箱门。
[0013]进一步的，所述电磁吸盘竖直设置，作用面水平朝向所述打磨机构。
[0014]进一步的，所述固定电机的输出轴与打磨电机的输出轴同轴设置。
[0015]进一步的，所述出料槽包括导料板以及出料凹槽，所述出料凹槽为上端开放的槽状结构，横截面为U形结构，出料凹槽倾斜设置，所述导料板设置于出料凹槽两个侧板的上端并且向出料凹槽的外侧倾斜。
[0016]进一步的，所述内打磨转盘的外侧面四个方向上分别设置有一个内打磨头，内打磨头可拆卸地插接于所述内打磨转盘上，每个内打磨头之间相隔的角度分别为90度。内打磨头远离内打磨转盘轴线的一端为打磨作用面，四个内打磨头的打磨作用面位于以内打磨转盘轴线为轴线的圆柱面上。
[0017]进一步的，所述外打磨头可拆卸地套接于外打磨转轴的端部，外打磨头与内打磨头位于同一个水平位置上。
[0018]进一步的，所述装置主体的下部端面为漏斗状结构，排水管设置于漏斗状结构的最下端。
[0019]进一步的，所述排水管包括竖直段与倾斜段，竖直段的上方与装置主体的排水口相连接，倾斜段设置于竖直段的下端并且倾斜向下设置。
[0020]更进一步的，竖直段与倾斜段通过弯曲的过渡段相连接，在所述过渡段的外侧面下端设置有可拆卸的磁铁。
[0021]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0022]（1）本技术提供的打磨装置，通过旋转的电磁吸盘对轴承外圈进行一次紧固即可，通过旋转的内打磨头与外打磨头可以同时对轴承外圈进行打磨，省去了二次固定与二次打磨的繁琐程序，打磨更加高效，生产成本进一步降低。
[0023]（2）本技术提供的打磨装置，在装置主体内部设置有清洗机构，可以同时对打磨中的轴承外圈进行冲洗，将产生的铁屑冲走，并且对打磨头进行降温，排水管的外侧设置有磁铁，可以将冲走的铁屑吸附在排水管内侧，方便后期对铁屑进行集中处理。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0025]图1是本技术整体的结构示意图；
[0026]图2是本技术中出料槽的结构示意图；
[0027]图3是图1中的局部放大图A；
[0028]图4是本技术中打磨机构的俯视图；
[0029]图5是本技术中打磨机构的左视图；
[0030]其中，1为装置主体、2为支撑腿、3为电磁吸盘、4为固定电机、5为固定架、6为出料槽、7为出料凹槽、8为导料板、9为固定箱、10为打磨电机、11为内打磨头、12为内打磨转轴、13为内打磨转盘、14为外打磨头、15为外打磨转轴、16为主动齿轮、17为从动齿轮、18为移动
电机、19为螺杆、20为移动座、21为移动支架、22为导杆、23为进水管、24为水泵、25为水箱、26为喷头、27为排水管、28为磁铁。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0032]如图1—5所示，本技术提供了一种轴承外圈用的精密打磨装置，包括装置主体1、打磨机构、固定机构、出料机构、清洗机构，所述打磨机构、固定机构、出料机构、清洗机构固定设置于所述装置主体内部。
[0033]所述装置主体1为中空的箱体结构，装置主体1下端面的四个角上分别设置有一个支撑腿2，装置主体1的前端面设置有可开启的箱门。
[0034]所述固定机构设置于装置主体1内部的一侧侧壁处，包括电磁吸盘3、固定电机4以及用于固定固定电机4的固定架5，通过所述固定架5，将固定电机4固定在装置主体1内部的侧壁上。所述电磁吸盘3竖直设置，作用面水平朝向所述打磨机构，电磁吸盘3与固定电机4的输出轴相固定连接。
[0035]所述电磁吸盘3用来固定轴承外圈，固定完毕后，通过打磨机构来对轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈用的精密打磨装置，其特征在于：包括装置主体以及设置于装置主体内部的打磨机构、固定机构、出料机构、清洗机构；所述固定机构包括电磁吸盘、固定电机以及固定架，固定电机通过固定架固定在装置主体内部的侧壁上，电磁吸盘与固定电机的输出轴相固定连接，轴承外圈固定在所述电磁吸盘上；所述出料机构包括出料槽以及出料口，所述出料槽设置于电磁吸盘的下方，所述出料口设置于装置主体的侧壁上，出料槽的出口端与所述出料口相连接；所述打磨机构包括固定箱、打磨电机、水平移动机构、内打磨头、内打磨转轴、外打磨头、外打磨转轴，打磨电机设置于固定箱内部，打磨电机的输出轴通过联轴器与所述内打磨转轴相固定连接，内打磨转轴转动连接于固定箱的侧壁上，内打磨转轴上固定设置有主动齿轮，内打磨转轴远离打磨电机的一端固定设置有内打磨转盘，内打磨转盘的外侧面上可拆卸连接有内打磨头，所述外打磨转轴的数量为两个，分别对称设置于内打磨转轴的两侧，外打磨转轴转动连接于固定箱的侧壁上，外打磨转轴靠近打磨电机的一端分别固定连接有从动齿轮，从动齿轮全部与主动齿轮相啮合，外打磨转轴远离从动齿轮的一端可拆卸连接有外打磨头；所述水平移动机构包括移动电机、移动座、螺杆、导杆、移动支架，所述移动电机固定设置于所述移动支架上，螺杆水平设置于所述移动支架上并且在移动支架上转动连接，移动电机的输出轴与螺杆相固定连接，导杆固定设置于移动支架上并且导杆与螺杆相平行，所述移动座上设置有水平的内螺纹孔以及水平的导杆过孔，移动座通过所述内螺纹孔与螺杆相螺接，同时导杆插接于所述导杆过孔内，移动座的上端与固定箱的底端相固定连接；所述清洗机构包括进水管、喷头、排水管，所述进水管设置于装置主体内部的上端面，喷头设置于进水管的出水口处，排水管设置于装置主体的下端。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈用的精密打...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志安，刘晋敏，郭建都，徐玉庭，王晋华，郭志生，
申请(专利权)人：长治市中瑞精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：