一种硬质合金铜管扩孔芯棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金铜管扩孔芯棒，包括铣刀柱、研磨头、退屑槽、冷却液喷孔、限位槽、螺孔、注水腔、第一连接柱、卡板、固定孔、注水柱、垫片、第一紧固螺丝、和第二连接柱。有益效果是：研磨头整体呈锥形结构，且研磨头的顶部设置有R16圆弧倒角，铣刀柱与研磨头连接处之间设置有R3圆弧倒角，并在研磨头与铣刀柱共同构成的35mm的长度上做镜面抛光研磨，保证该扩孔芯棒对紫铜管的研磨精度，研磨头的侧壁上设置有螺旋状退屑槽，并在退屑槽的内部喷涂有防粘涂层，铣刀柱、研磨头的内部设置有注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通，使该扩孔芯棒在对紫铜管进行铣削时，能够将废屑快速排出，并通过冷却液喷孔喷射冷却液进行降温。并通过冷却液喷孔喷射冷却液进行降温。并通过冷却液喷孔喷射冷却液进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金铜管扩孔芯棒


[0001]本技术涉及一种扩孔芯棒，具体为一种硬质合金铜管扩孔芯棒，属于扩孔芯棒


技术介绍

[0002]紫铜管，有色金属管一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用，与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，紫铜管大量应用于空调或其他冷凝器行业，在对紫铜管加工时，需要对其进行扩张使其喇叭口成型，因此，则需要一种扩孔芯棒。
[0003]然而现有的扩孔芯棒大多存在各种问题，其一、现有的扩孔芯棒的外圆没有精抛研磨，导致在对紫铜管进行扩张铣削后，紫铜管的喇叭口光洁度不高，其二、现有的扩孔芯棒上大多没有设置可伸缩的连接杆件结构，即扩孔芯棒的长度一定无法调节，导致扩孔芯棒在对紫铜管进行铣削时，工作人员无法根据需要调节扩孔芯棒的整体长度进行铣削。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种硬质合金铜管扩孔芯棒。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种硬质合金铜管扩孔芯棒，包括铣刀柱；所述铣刀柱构成该扩孔芯棒的主体连接结构，所述铣刀柱的顶端设置有研磨头，所述铣刀柱的底部连接固定有第一连接柱，所述第一连接柱的底部连接有第二连接柱。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述研磨头整体呈锥形结构，且研磨头的顶部设置有R16圆弧倒角，铣刀柱与研磨头连接处之间设置有R3圆弧倒角，并在研磨头与铣刀柱共同构成的35mm的长度上做镜面抛光研磨。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述研磨头的侧壁上设置有螺旋状退屑槽，并在退屑槽的内部喷涂有防粘涂层，且研磨头的顶部中心处设置有冷却液喷孔，铣刀柱、研磨头的内部设置有注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述铣刀柱的底部侧壁上设置有限位槽，限位槽上设置有螺孔，且第一连接柱的顶端固定有卡板，卡板的中心处竖直固定有注水柱，注水柱与注水腔上下对应设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述注水柱上嵌套有垫片，卡板上设置有固定孔，固定孔内设置有第一紧固螺丝，第一紧固螺丝与螺孔旋拧锁定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一连接柱的侧壁上呈内凹式设置有定位孔，定位孔呈等距式设置有六个，第二连接柱的侧壁顶端旋拧连接有第二紧固螺丝，第二紧固螺丝与定位孔旋拧锁定。
[0011]本技术的有益效果是：该扩孔芯棒设计合理，研磨头整体呈锥形结构，且研磨头的顶部设置有R16圆弧倒角，铣刀柱与研磨头连接处之间设置有R3圆弧倒角，并在研磨头与铣刀柱共同构成的35mm的长度上做镜面抛光研磨，保证该扩孔芯棒对紫铜管的研磨精
度，研磨头的侧壁上设置有螺旋状退屑槽，并在退屑槽的内部喷涂有防粘涂层，且研磨头的顶部中心处设置有冷却液喷孔，铣刀柱、研磨头的内部设置有注水腔，注水腔与冷却液喷孔贯通，使该扩孔芯棒在对紫铜管进行铣削时，能够将废屑快速排出，并通过冷却液喷孔喷射冷却液进行降温，铣刀柱的底部侧壁上设置有限位槽，限位槽上设置有螺孔，且第一连接柱的顶端固定有卡板，卡板的中心处竖直固定有注水柱，注水柱与注水腔上下对应设置，使铣刀柱与第一连接柱能够快速限位对接，注水柱上嵌套有垫片，卡板上设置有固定孔，固定孔内设置有第一紧固螺丝，第一紧固螺丝与螺孔旋拧锁定，使铣刀柱与第一连接柱能够快速连接与拆分，并通过垫片保证连接处的密封性，防止漏液，第一连接柱的侧壁上呈内凹式设置有定位孔，定位孔呈等距式设置有六个，第二连接柱的侧壁顶端旋拧连接有第二紧固螺丝，第二紧固螺丝与定位孔旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节该扩孔芯棒的整体长度进行铣削。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术研磨头放大结构示意图；
[0014]图3为本技术铣刀柱与第一连接柱拆分结构示意图。
[0015]图中：1、铣刀柱，2、研磨头，3、退屑槽，4、冷却液喷孔，5、限位槽，6、螺孔，7、注水腔，8、第一连接柱，9、卡板，10、固定孔，11、注水柱，12、垫片，13、第一紧固螺丝，14、第二连接柱和15、第二紧固螺丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1～2，一种硬质合金铜管扩孔芯棒，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1构成该扩孔芯棒的主体连接结构，所述铣刀柱1的顶端设置有研磨头2，所述铣刀柱1的底部连接固定有第一连接柱8。
[0019]进一步的，在本技术实施例中，所述研磨头2整体呈锥形结构，且研磨头2的顶部设置有R16圆弧倒角，铣刀柱1与研磨头2连接处之间设置有R3圆弧倒角，并在研磨头2与铣刀柱1共同构成的35mm的长度上做镜面抛光研磨，保证该扩孔芯棒对紫铜管的研磨精度。
[0020]进一步的，在本技术实施例中，所述研磨头2的侧壁上设置有螺旋状退屑槽3，并在退屑槽3的内部喷涂有防粘涂层，且研磨头2的顶部中心处设置有冷却液喷孔4，铣刀柱1、研磨头2的内部设置有注水腔7，注水腔7与冷却液喷孔4贯通，使该扩孔芯棒在对紫铜管进行铣削时，能够将废屑快速排出，并通过冷却液喷孔4喷射冷却液进行降温。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1～3，一种硬质合金铜管扩孔芯棒，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1构成该扩孔芯棒的主体连接结构，所述铣刀柱1的顶端设置有研磨头2，所述铣刀柱1的底部连接固定
有第一连接柱8，所述第一连接柱8的底部连接有第二连接柱14。
[0023]进一步的，在本技术实施例中，所述铣刀柱1的底部侧壁上设置有限位槽5，限位槽5上设置有螺孔6，且第一连接柱8的顶端固定有卡板9，卡板9的中心处竖直固定有注水柱11，注水柱11与注水腔7上下对应设置，使铣刀柱1与第一连接柱8能够快速限位对接。
[0024]进一步的，在本技术实施例中，所述注水柱11上嵌套有垫片12，卡板9上设置有固定孔10，固定孔10内设置有第一紧固螺丝13，第一紧固螺丝13与螺孔6旋拧锁定，使铣刀柱1与第一连接柱8能够快速连接与拆分，并通过垫片12保证连接处的密封性，防止漏液。
[0025]进一步的，在本技术实施例中，所述第一连接柱8的侧壁上呈内凹式设置有定位孔，定位孔呈等距式设置有六个，第二连接柱14的侧壁顶端旋拧连接有第二紧固螺丝15，第二紧固螺丝15与定位孔旋拧锁定，使工作人员能够根据需要调节该扩孔芯棒的整体长度进行铣削。
[0026]工作原理：在使用该扩孔芯棒时，先将第一连接柱8通过顶部的卡板9与铣刀柱1限位对接，并通过第一紧固螺丝13将其二者旋拧锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金铜管扩孔芯棒，包括铣刀柱(1)；其特征在于：所述铣刀柱(1)构成该扩孔芯棒的主体连接结构，所述铣刀柱(1)的顶端设置有研磨头(2)，所述铣刀柱(1)的底部连接固定有第一连接柱(8)，所述第一连接柱(8)的底部连接有第二连接柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金铜管扩孔芯棒，其特征在于：所述研磨头(2)整体呈锥形结构，且研磨头(2)的顶部设置有R16圆弧倒角，铣刀柱(1)与研磨头(2)连接处之间设置有R3圆弧倒角，并在研磨头(2)与铣刀柱(1)共同构成的35mm的长度上做镜面抛光研磨。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金铜管扩孔芯棒，其特征在于：所述研磨头(2)的侧壁上设置有螺旋状退屑槽(3)，并在退屑槽(3)的内部喷涂有防粘涂层，且研磨头(2)的顶部中心处设置有冷却液喷孔(4)，铣刀柱(1)、研磨头(2)的内部设置有注水腔(7)，注水腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽吉，
申请(专利权)人：常州市苏三零工具有限公司，
类型：新型
国别省市：