一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀，包括铣刀柱、U型排屑槽、清洗液喷口、限位槽、螺孔、铣刀片、第一固定孔、固定块、第二固定孔、紧固螺丝、CNC涂层、防粘涂层和注水腔。本实用新型专利技术的有益效果是：U型排屑槽共设置有四个并呈螺旋状设置，且U型排屑槽的侧壁上喷涂有一层防粘涂层，通过大U槽设计取代V型槽，使排屑空间更大，并防止废屑粘附在U型排屑槽的侧壁上造成废屑堆积，U型排屑槽的底部设置有清洗液喷口，铣刀柱的内部中心处设置有圆柱形注水腔，注水腔与清洗液喷口贯通，使该铝用刀在铣削时能够通过清洗液喷口喷射清洗液对U型排屑槽内的废屑快速冲洗，防止废屑堆积在U型排屑槽内。在U型排屑槽内。在U型排屑槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀


[0001]本技术涉及一种铝用刀，具体为一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀，属于铝用刀


技术介绍

[0002]太空铝是经过高温氧化等特殊处理过的铝镁合金，可以经受几千度高温和强大的冲击力，是一种强度和防腐性能都较高的铝制品，具有轻巧耐用等特点，由于刚开始大量用于航空器材的制造等高科技领域，所以叫"太空铝"，由于在对太空铝进行加工时，需要通过铝用刀进行铣削，因此，则需要一种铝用刀。
[0003]然而现有的铝用刀大多存在各种问题，其一、现有的铝用刀上大多设置有V型槽，但是V型槽的排屑空间不大且有夹角，导致在铣削时，废屑无法快速排出且容易卡在V型槽的尖角内，其二、现有的铝用刀的铣刀片与铣刀柱大多采用一体化连接结构，即铣刀片与铣刀柱无法进行拆卸，导致在铣刀片损坏后，工作人员无法将损坏的铣刀片进行快速更换，只能将铝用刀整体进行更换，造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀，包括铣刀柱；所述铣刀柱构成该铝用刀的主体结构，所述铣刀柱的侧壁上设置有U型排屑槽，所述U型排屑槽的顶端设置有矩形限位槽，所述限位槽内设置有铣刀片。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述U型排屑槽共设置有四个并呈螺旋状设置，且U型排屑槽的侧壁上喷涂有一层防粘涂层。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述U型排屑槽的底部设置有清洗液喷口，铣刀柱的内部中心处设置有圆柱形注水腔，注水腔与清洗液喷口贯通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述限位槽内设置有螺孔，铣刀片的外侧固定有固定块，铣刀片和固定块上分别设置有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内设置有紧固螺丝，并与螺孔旋拧锁定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述铣刀片的外表面喷涂有一层CNC涂层，且铣刀片采用硬质合金制作构成矩形结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述紧固螺丝的旋拧头上呈内凹式设置有内六角限位槽口，且紧固螺丝上下左右呈对称式设置有四个。
[0011]本技术的有益效果是：该铝用刀设计合理，U型排屑槽共设置有四个并呈螺旋状设置，且U型排屑槽的侧壁上喷涂有一层防粘涂层，通过大U槽设计取代V型槽，使排屑空间更大，并防止废屑粘附在U型排屑槽的侧壁上造成废屑堆积，U型排屑槽的底部设置有清洗液喷口，铣刀柱的内部中心处设置有圆柱形注水腔，注水腔与清洗液喷口贯通，使该铝用
刀在铣削时能够通过清洗液喷口喷射清洗液对U型排屑槽内的废屑快速冲洗，防止废屑堆积在U型排屑槽内，限位槽内设置有螺孔，铣刀片的外侧固定有固定块，铣刀片和固定块上分别设置有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔内设置有紧固螺丝，并与螺孔旋拧锁定，通过将铣刀片与铣刀柱设计为分离式的连接结构，使工作人员在铣刀片损坏后能够对其单独更换，防止造成不必要的经济损失，并加快工作效率，铣刀片的外表面喷涂有一层CNC涂层，且铣刀片采用硬质合金制作构成矩形结构，保证铣刀片的整体刚性，降低损坏率，紧固螺丝的旋拧头上呈内凹式设置有内六角限位槽口，且紧固螺丝上下左右呈对称式设置有四个，通过内六角限位槽口使工作人员能够快速转动紧固螺丝，并通过四个紧固螺丝保证铣刀片与铣刀柱之间的牢固性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术铣刀柱整体结构示意图；
[0014]图3为本技术铣刀片整体连接结构示意图；
[0015]图4为本技术铣刀柱底部结构示意图。
[0016]图中：1、铣刀柱，2、U型排屑槽，3、清洗液喷口，4、限位槽，5、螺孔，6、铣刀片，7、第一固定孔，8、固定块，9、第二固定孔，10、紧固螺丝，11、CNC涂层，12、防粘涂层和13、注水腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1～4，一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1构成该铝用刀的主体结构，所述铣刀柱1的侧壁上设置有U型排屑槽2，所述U型排屑槽2的顶端设置有矩形限位槽4，所述限位槽4内设置有铣刀片6。
[0020]进一步的，在本技术实施例中，所述U型排屑槽2共设置有四个并呈螺旋状设置，且U型排屑槽2的侧壁上喷涂有一层防粘涂层12，通过大U槽设计取代V型槽，使排屑空间更大，并防止废屑粘附在U型排屑槽2的侧壁上造成废屑堆积。
[0021]进一步的，在本技术实施例中，所述U型排屑槽2的底部设置有清洗液喷口3，铣刀柱1的内部中心处设置有圆柱形注水腔13，注水腔13与清洗液喷口3贯通，使该铝用刀在铣削时能够通过清洗液喷口3喷射清洗液对U型排屑槽2内的废屑快速冲洗，防止废屑堆积在U型排屑槽2内。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1～4，一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀，包括铣刀柱1；所述铣刀柱1构成该铝用刀的主体结构，所述铣刀柱1的侧壁上设置有U型排屑槽2，所述U型排屑槽2的顶端设置有矩形限位槽4，所述限位槽4内设置有铣刀片6。
[0024]进一步的，在本技术实施例中，所述限位槽4内设置有螺孔5，铣刀片6的外侧
固定有固定块8，铣刀片6和固定块8上分别设置有第一固定孔7和第二固定孔9，第一固定孔7和第二固定孔9内设置有紧固螺丝10，并与螺孔5旋拧锁定，通过将铣刀片6与铣刀柱1设计为分离式的连接结构，使工作人员在铣刀片6损坏后能够对其单独更换，防止造成不必要的经济损失，并加快工作效率。
[0025]进一步的，在本技术实施例中，所述铣刀片6的外表面喷涂有一层CNC涂层11，且铣刀片6采用硬质合金制作构成矩形结构，保证铣刀片6的整体刚性，降低损坏率。
[0026]进一步的，在本技术实施例中，所述紧固螺丝10的旋拧头上呈内凹式设置有内六角限位槽口，且紧固螺丝10上下左右呈对称式设置有四个，通过内六角限位槽口使工作人员能够快速转动紧固螺丝10，并通过四个紧固螺丝10保证铣刀片6与铣刀柱1之间的牢固性。
[0027]工作原理：在使用该铝用刀时，先将铣刀柱1底部的注水腔13与外接注水柱连接，在铣削时，清洗液通过注水腔13并流至清洗液喷口3，通过清洗液喷口3向U型排屑槽2内喷射清洗液，将废屑快速冲洗防止废屑堆积在U型排屑槽2内，在铣刀片6损坏后，工作人员可通过旋拧紧固螺丝10将铣刀片6与固定块8拆分，进而将损坏后的铣刀片6快速更换即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀，包括铣刀柱（1）；其特征在于：所述铣刀柱（1）构成该铝用刀的主体结构，所述铣刀柱（1）的侧壁上设置有U型排屑槽（2），所述U型排屑槽（2）的顶端设置有矩形限位槽（4），所述限位槽（4）内设置有铣刀片（6）。2.根据权利要求1所述的一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀，其特征在于：所述U型排屑槽（2）共设置有四个并呈螺旋状设置，且U型排屑槽（2）的侧壁上喷涂有一层防粘涂层（12）。3.根据权利要求1所述的一种带有U槽的硬质合金高效铝用刀，其特征在于：所述U型排屑槽（2）的底部设置有清洗液喷口（3），铣刀柱（1）的内部中心处设置有圆柱形注水腔（13），注水腔（13）与清洗液喷口（3）贯通。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽吉，
申请(专利权)人：常州市苏三零工具有限公司，
类型：新型
国别省市：