一种标签印刷成品表面覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标签印刷成品表面覆膜设备，包括依次设置的印刷成品上料辊、多个传输辊、薄膜上料辊、压覆辊组以及下料辊，印刷成品上料辊上的印刷成品随着多个传输辊向压覆辊组输送，与薄膜上料辊向压覆辊组输送的薄膜经压覆辊组的上下压覆实现覆合，并最终至下料辊上收卷下料，多个传输辊依次上下错位分布，每个传输辊上均设有防偏移组件，靠近压覆辊组的传输辊上设有压轮防偏组件。本实用新型专利技术具有如下优点：通过防偏移组件实现对标签印刷成品的限位，然后通过压轮防偏组件对标签印刷成品的再次位置限定，有效实现与薄膜压覆过程中的高效一致性。中的高效一致性。中的高效一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种标签印刷成品表面覆膜设备
[0001]
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[0002]本技术属于标签印刷领域，具体涉及一种标签印刷成品表面覆膜设备。
[0003]
技术介绍
：
[0004]标签印刷是采用独特的油墨，对印刷基体进行着墨形成标签印刷成品，步骤一般包括：印刷基体表面涂层处理、涂层烘干、表面着墨、成品收卷；为提高标签印刷成品的表面光泽度，通常在标签印刷成品的上端压覆一层薄膜，然而目前在对薄膜进行压覆的过程中，标签印刷成品为保证与薄膜高度一致的压覆效果，标签印刷成品与薄膜的边缘部分需要对齐，因此需要手动进行调节标签印刷成品的位置，然而调节后的标签印刷成品在传输过程中也难免会存在一定偏差，无法保证标签印刷成品与薄膜的高效一致性。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种标签印刷成品表面覆膜设备，通过防偏移组件实现对标签印刷成品的限位，然后通过压轮防偏组件对标签印刷成品的再次位置限定，有效实现与薄膜压覆过程中的高效一致性。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种标签印刷成品表面覆膜设备，包括依次设置的印刷成品上料辊、多个传输辊、薄膜上料辊、压覆辊组以及下料辊，印刷成品上料辊上的印刷成品随着多个传输辊向压覆辊组输送，与薄膜上料辊向压覆辊组输送的薄膜经压覆辊组的上下压覆实现覆合，并最终至下料辊上收卷下料，多个传输辊依次上下错位分布，每个传输辊上均设有防偏移组件，靠近压覆辊组的传输辊上设有压轮防偏组件。
[0008]本技术的进一步改进在于：压覆辊组包括上压辊与下压辊，上压辊与下压辊上下接触设置，薄膜上料辊上的薄膜经过上压辊与下压辊之间的位置与印刷成品覆合，最终至下料辊上收卷下料。
[0009]本技术的进一步改进在于：防偏移组件包括分别设置在传输辊外侧壁两侧的多个限位槽，两侧的多个限位槽依次对应设置，限位槽内具有沿着传输辊的延伸方向移动的L型挡块，L型挡块的开口背向传输辊设置，且两侧相对应的L型挡块开口背向设置，L型挡块包括第一横向部以及第二横向部，第一横向部嵌设在限位槽内并通过螺栓实现限位固定或移动，第二横向部的外侧端凸出于传输辊的外端面设置，且第二横向部背离第一横向部的端面具有缓冲层。
[0010]本技术的进一步改进在于：同侧的多个L型挡块之间通过连接杆形成整体式结构。
[0011]本技术的进一步改进在于：置于压轮防偏组件两侧的一传输辊与下压辊的上端面齐平。
[0012]本技术的进一步改进在于：压轮防偏组件包括设置在印刷成品两侧位置的支架，两支架之间具有横梁，横梁置于传输辊的正上方，横梁置于印刷成品的上方具有两对应设置的压轮架，压轮架的下端具有可转动的压轮，横梁可上下调节高度设置。
[0013]本技术的进一步改进在于：支架上具有容横梁贯穿的穿孔，竖向贯穿支架至穿孔内具有纵向杆，纵向杆竖向贯穿横梁的侧端设置，纵向杆置于穿孔内的外圆周上具有
外螺纹，横梁与纵向杆为螺纹连接，纵向杆的上端置于支架的外部并连接有把手。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]本技术在传输辊上设置防偏移组件，印刷成品由多个防偏移组件实现对印刷成品的限位，然后通过压轮防偏组件对标签印刷成品的再次位置限定，有效实现与薄膜压覆的一致性；同时多个传输辊、压轮防偏组件以及压覆辊组的设置，有效实现对印刷成品传输过程中的整平度，避免与薄膜压覆时产生内部气泡而影响压覆效果。
[0016]附图说明：
[0017]图1为本技术一种标签印刷成品表面覆膜设备的结构示意图。
[0018]图2为图1中的A
‑
A向结构剖视图。
[0019]图3为图2中的C
‑
C向结构剖视图。
[0020]图4为图1中的B
‑
B向结构剖视图。
[0021]图中标号：
[0022]1‑
印刷成品、2
‑
印刷成品上料辊、3
‑
传输辊、4
‑
薄膜上料辊、5
‑
压覆辊组、6
‑
下料辊、7
‑
防偏移组件、8
‑
压轮防偏组件、9
‑
薄膜；
[0023]51
‑
上压辊、52
‑
下压辊；
[0024]71
‑
限位槽、72
‑
L型挡块、73
‑
连接杆、721
‑
第一横向部、722
‑
第二横向部、723
‑
螺栓、724
‑
缓冲层；
[0025]81
‑
支架、82
‑
横梁、83
‑
压轮架、84
‑
压辊、85
‑
穿孔、86
‑
纵向杆、87
‑
外螺纹、88
‑
把手。
[0026]具体实施方式：
[0027]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0030]如图1示出了本技术一种标签印刷成品表面覆膜设备的一种实施方式，包括依次设置的印刷成品上料辊2、多个传输辊3、薄膜上料辊4、压覆辊组5以及下料辊6，印刷成品上料辊2上的印刷成品1随着多个传输辊3向压覆辊组5输送，与薄膜上料辊4向压覆辊组5输送的薄膜9经压覆辊组5的上下压覆实现覆合，并最终至下料辊6上收卷下料，多个传输辊3依次上下错位分布，每个传输辊3上均设有防偏移组件7，靠近压覆辊组5的传输辊3上设有压轮防偏组件8。
[0031]本技术在传输辊3上设置防偏移组件7，印刷成品1由多个防偏移组件7实现对印刷成品1的限位，然后通过压轮防偏组件8对标签印刷成品的再次位置限定，有效实现与薄膜9压覆的一致性；同时多个传输辊3、压轮防偏组件8以及压覆辊组5的设置，有效实现对印刷成品1传输过程中的整平度，避免与薄膜9压覆时产生内部气泡而影响压覆效果。
[0032]进一步的，压覆辊组5包括上压辊51与下压辊52，上压辊51与下压辊52上下接触设置，薄膜上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签印刷成品表面覆膜设备，其特征在于：包括依次设置的印刷成品上料辊、多个传输辊、薄膜上料辊、压覆辊组以及下料辊，所述印刷成品上料辊上的印刷成品随着多个传输辊向压覆辊组输送，与薄膜上料辊向压覆辊组输送的薄膜经压覆辊组的上下压覆实现覆合，并最终至下料辊上收卷下料，所述多个传输辊依次上下错位分布，每个所述传输辊上均设有防偏移组件，靠近压覆辊组的传输辊上设有压轮防偏组件。2.根据权利要求1所述一种标签印刷成品表面覆膜设备，其特征在于：所述压覆辊组包括上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊上下接触设置，所述薄膜上料辊上的薄膜经过上压辊与下压辊之间的位置与印刷成品覆合，最终至下料辊上收卷下料。3.根据权利要求2所述一种标签印刷成品表面覆膜设备，其特征在于：所述防偏移组件包括分别设置在传输辊外侧壁两侧的多个限位槽，两侧的多个限位槽依次对应设置，所述限位槽内具有沿着传输辊的延伸方向移动的L型挡块，所述L型挡块的开口背向传输辊设置，且两侧相对应的L型挡块开口背向设置，所述L型挡块包括第一横向部以及第二横向部，所述第一横向部嵌设在限位槽内并...

【专利技术属性】
技术研发人员：季杨兴，
申请(专利权)人：江苏铨通印数字印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：