本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，包括设备仓体、支撑桩体和贴合侧压板，所述设备仓体的内壁设置有安装侧卡槽，且安装侧卡槽的前方套接有覆膜卷辊，所述支撑桩体安装于设备仓体的后方，且支撑桩体的表面贴合有调节轴体，所述调节轴体的前方连接有压板主体，所述支撑桩体的表面设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方设置有连接横杆。该塑料薄膜板材生产用的覆膜装置整体结构简单，在使用过程中的故障率更低，使得整个覆膜装置的加工效率较高，相较于传统的热压机构，生产成本和使用成本更低，且体积较小，更易于安装和使用，利用两端的滑槽支杆可以对覆膜完成的薄膜进行边缘的切割操作，减少后续的操作步骤。减少后续的操作步骤。减少后续的操作步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜装置
，具体为一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置。
技术介绍
[0002]塑料板，塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，一般板材在生产储存时，需要在板体的表面进行覆膜操作，以减少在长期的存放过程中表面受到潮湿气体的侵蚀，覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
[0003]目前，常用的覆膜机构直接将薄膜贴合在板材的表面，由于贴合过程中存在误差，贴合完成时薄膜与板材贴合并不整齐，导致表面存留很多褶皱，影响美观，为此，我们提出一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的覆膜机构直接将薄膜贴合在板材的表面，由于贴合过程中存在误差，贴合完成时薄膜与板材贴合并不整齐，导致表面存留很多褶皱，影响美观的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，包括设备仓体、支撑桩体和贴合侧压板，所述设备仓体的内壁设置有安装侧卡槽，且安装侧卡槽的前方套接有覆膜卷辊，所述支撑桩体安装于设备仓体的后方，且支撑桩体的表面贴合有调节轴体，所述调节轴体的前方连接有压板主体，所述支撑桩体的表面设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下方设置有连接横杆，所述贴合侧压板安装于连接横杆的下端面，且贴合侧压板的侧壁贴合有灯条管体。
[0006]优选的，所述设备仓体的底面贴合有支撑底板，且设备仓体关于支撑底板的中心点左右对称分布，所述覆膜卷辊的侧壁与安装侧卡槽之间套接连接，且安装侧卡槽安装于设备仓体的内壁自上而下间距分布。
[0007]优选的，所述覆膜卷辊通过电机与安装侧卡槽之间构成转动结构，且支撑桩体与覆膜卷辊位于同一水平方向上，所述支撑桩体的侧壁与设备仓体的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述调节轴体通过支撑桩体与压板主体之间构成转动结构，且压板主体采用板状设计。
[0009]优选的，所述支撑桩体的后端面贴合有调节侧滑板，且调节侧滑板的表面贴合有滑槽支杆，所述滑槽支杆的下端面连接有切割刀片，且切割刀片和滑槽支杆均关于支撑底板的中心点左右对称分布，所述滑槽支杆的上端面与调节侧滑板的侧壁活动连接。
[0010]优选的，所述连接横杆与贴合侧压板构成三角形结构，且贴合侧压板的下端面与薄膜表面紧密贴合，所述灯条管体与贴合侧压板的侧壁固定连接，且设备仓体的前端面设置有螺栓，且安装侧卡槽与设备仓体的内壁活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.该装置整体采用对称式结构设计，由于对塑料板材进行覆膜操作，直接利用板状的压板主体将薄膜压合在板体的表面，代替热压机构，避免对板材造成烫损，而且通过安装侧卡槽自上而下的间距分布的安装方式，可以同时承载多组不同尺寸和功能性的薄膜，实现对板材不同的覆膜效果，提高适用范围；
[0013]2.该装置整体结构简单，在使用过程中的故障率更低，使得整个覆膜装置的加工效率较高，相较于传统的热压机构，生产成本和使用成本更低，且体积较小，通过滑槽支杆与调节侧滑板侧壁的活动连接可以调节两组切割刀片的间距位置，使得该装置可以实现对不同宽度尺寸的板材薄膜的边缘进行切割操作，减少后续人员的操作，更易于安装和使用；
[0014]3.该装置利用滚珠丝杆的丝杆传动原理使得连接横杆可以驱动两组贴合侧压板横向的在覆膜后的板体表面横向左右移动，实现对薄膜横向的刮抹操作，搭配压板主体可以有效的降低薄膜与板材之间的缝隙，提高覆膜的美观度，并且通过安装侧卡槽与设备仓体内壁的活动连接可以调节安装侧卡槽前端面的位置，使得该装置可以与不同长度的覆膜卷辊的结合，提高适用能力。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑桩体处侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术支撑底板处俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术安装侧卡槽处正视图。
[0020]图中：1、设备仓体；2、安装侧卡槽；3、覆膜卷辊；4、支撑桩体；5、调节轴体；6、压板主体；7、滚珠丝杆；8、连接横杆；9、灯条管体；10、支撑底板；11、贴合侧压板；12、调节侧滑板；13、滑槽支杆；14、切割刀片；15、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，包括设备仓体1、支撑桩体4和贴合侧压板11，设备仓体1的内壁设置有安装侧卡槽2，且安装侧卡槽2的前方套接有覆膜卷辊3，支撑桩体4安装于设备仓体1的后方，且支撑桩体4的表面贴合有调节轴体5，调节轴体5的前方连接有压板主体6，支撑桩体4的表面设置有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7的下方设置有连接横杆8，贴合侧压板11安装于连接横杆8的下端面，且贴合侧压板11的侧壁贴合有灯条管体9，设备仓体1的底面贴合有支撑底板10，且设备仓体1关于支撑底板10的中心点左右对称分布，覆膜卷辊3的侧壁与安装侧卡槽2之间套接连接，且安装侧卡槽2安装于设备仓体1的内壁自上而下间距分布，覆膜卷辊3通过电机与安装侧卡槽2之间构成转动结构，且支撑桩体4与覆膜卷辊3位于同一水平方向上，支撑桩体4的侧壁
与设备仓体1的内壁固定连接，该装置整体采用对称式结构设计，由于对塑料板材进行覆膜操作，并不能采用功率较大的热压机构进行覆膜，直接利用板状的压板主体6将薄膜压合在板体的表面，代替热压机构，避免对板材造成烫损，而且采用套接的覆膜卷辊3易于更换拆卸，通过安装侧卡槽2自上而下的间距分布的安装方式，可以同时承载多组不同尺寸和功能性的薄膜，实现对板材不同的覆膜效果，提高适用范围，便于使用；
[0023]调节轴体5通过支撑桩体4与压板主体6之间构成转动结构，且压板主体6采用板状设计，支撑桩体4的后端面贴合有调节侧滑板12，且调节侧滑板12的表面贴合有滑槽支杆13，滑槽支杆13的下端面连接有切割刀片14，且切割刀片14和滑槽支杆13均关于支撑底板10的中心点左右对称分布，滑槽支杆13的上端面与调节侧滑板12的侧壁活动连接，该装置整体结构简单，在使用过程中的故障率更低，使得整个覆膜装置的加工效率较高，相较于传统的热压机构，生产成本和使用成本更低，且体积较小，更易于安装和使用，通过滑槽支杆13与调节侧滑板12侧壁的活动连接可以调节两组切割刀片14的间距位置，使得该装置可以实现对不同宽度尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，包括设备仓体(1)、支撑桩体(4)和贴合侧压板(11)，其特征在于：所述设备仓体(1)的内壁设置有安装侧卡槽(2)，且安装侧卡槽(2)的前方套接有覆膜卷辊(3)，所述支撑桩体(4)安装于设备仓体(1)的后方，且支撑桩体(4)的表面贴合有调节轴体(5)，所述调节轴体(5)的前方连接有压板主体(6)，所述支撑桩体(4)的表面设置有滚珠丝杆(7)，所述滚珠丝杆(7)的下方设置有连接横杆(8)，所述贴合侧压板(11)安装于连接横杆(8)的下端面，且贴合侧压板(11)的侧壁贴合有灯条管体(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，其特征在于：所述设备仓体(1)的底面贴合有支撑底板(10)，且设备仓体(1)关于支撑底板(10)的中心点左右对称分布，所述覆膜卷辊(3)的侧壁与安装侧卡槽(2)之间套接连接，且安装侧卡槽(2)安装于设备仓体(1)的内壁自上而下间距分布。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜板材生产用的覆膜装置，其特征在于：所述覆膜卷辊(3)通过电机与安装侧卡槽(2)之间构成转动结构，且支撑桩体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁钢锋，潘春芳，
申请(专利权)人：浙江亿方新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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