一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，包括压辊主体、承载传送体和红外测距仪，所述压辊主体的表面设置有贴合滑槽，且贴合滑槽的外侧贴合有安装螺纹板，所述安装螺纹板的侧壁连接有热压表层，所述承载传送体安装于热压表层的下方，且热压表层的侧壁设置有液压推杆，所述液压推杆的下端面固定有设备底座。该用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机可以将不同数量的热压表层插入压辊主体的表面，实现不同的压纹数量效果，可以操作液压推杆自动化的抬升两组承载传送体上下移动，使得待压纹的板材抬升至合适的高度，实现多组热压表层的压纹贴合即可，整体自动化能力强，无需人工调节，提高压纹效率。提高压纹效率。提高压纹效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，一般塑料板表面都覆盖一层防水耐腐蚀的薄膜，用于板体在长期运输和储存时的稳定。
[0003]目前，常用的热压纹模切机一般采用固定式的压辊，对压纹的数量和尺寸一般无法进行调节，导致对不同的板材的压纹通用性较差，并且不同板材的高度需要手动调节高度，为此，我们提出一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的常用的热压纹模切机一般采用固定式的压辊，对压纹的数量和尺寸一般无法进行调节，导致对不同的板材的压纹通用性较差，并且不同板材的高度需要手动调节高度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，包括压辊主体、承载传送体和红外测距仪，所述压辊主体的表面设置有贴合滑槽，且贴合滑槽的外侧贴合有安装螺纹板，所述安装螺纹板的侧壁连接有热压表层，所述承载传送体安装于热压表层的下方，且热压表层的侧壁设置有液压推杆，所述液压推杆的下端面固定有设备底座，所述压辊主体的前方设置有连接横杆，所述红外测距仪安装于连接横杆的下端面，所述热压表层的侧壁设置有散热开孔。
[0006]优选的，所述压辊主体的外形结构为圆柱形，且散热开孔侧表面贴合有开孔闭合板。所述安装螺纹板与贴合滑槽的内壁之间活动连接。
[0007]优选的，所述热压表层的外形结构为圆柱形，且散热开孔贯穿于热压表层的侧壁呈三角形分布，所述散热开孔与热压表层的内部之间构成连通结构。
[0008]优选的，所述压辊主体的左侧设置有承载托板，且承载托板的侧壁安装有支撑立杆，所述支撑立杆的下端面设置有调节底滑板。
[0009]优选的，所述调节底滑板与设备底座之间活动连接，且压辊主体的右端面安装有支撑主体，所述压辊主体通过电机与支撑主体之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述承载传送体的左侧贴合有调节侧滑槽，且液压推杆与承载传送体之间构成伸缩结构，所述承载传送体设置有2组，且红外测距仪与控制器和液压推杆之间电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.该装置整体采用圆柱形的压辊主体作为主体，用于支撑多组可拆卸设计的热压表层，通过安装螺纹板与贴合滑槽内壁的活动连接可以调节多组热压表层的位置间距，进而可以实现压纹的不同效果，提高该装置的适用范围；
[0013]2.该装置可以将不同数量的热压表层插入压辊主体的表面，实现不同的压纹数量效果，且采用两组承载传送体自动化的驱动板材移动，减少人力，提高设备安全保障；
[0014]3.该装置可以操作液压推杆自动化的抬升两组承载传送体上下移动，使得待压纹的板材抬升至合适的高度，实现多组热压表层的压纹贴合即可，整体自动化能力强，无需人工调节，提高压纹效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术热压表层处侧视结构示意图。
[0019]图中：1、压辊主体；2、贴合滑槽；3、热压表层；4、安装螺纹板；5、承载托板；6、支撑立杆；7、调节底滑板；8、支撑主体；9、承载传送体；10、液压推杆；11、调节侧滑槽；12、设备底座；13、连接横杆；14、红外测距仪；15、散热开孔；16、开孔闭合板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，包括压辊主体1、承载传送体9和红外测距仪14，压辊主体1的表面设置有贴合滑槽2，且贴合滑槽2的外侧贴合有安装螺纹板4，安装螺纹板4的侧壁连接有热压表层3，承载传送体9安装于热压表层3的下方，且热压表层3的侧壁设置有液压推杆10，液压推杆10的下端面固定有设备底座12，压辊主体1的前方设置有连接横杆13，红外测距仪14安装于连接横杆13的下端面，热压表层3的侧壁设置有散热开孔15，压辊主体1的外形结构为圆柱形，且散热开孔15侧表面贴合有开孔闭合板16。安装螺纹板4与贴合滑槽2的内壁之间活动连接，热压表层3的外形结构为圆柱形，且散热开孔15贯穿于热压表层3的侧壁呈三角形分布，散热开孔15与热压表层3的内部之间构成连通结构，该装置整体采用圆柱形的压辊主体1作为主体，用于支撑多组可拆卸设计的热压表层3，通过安装螺纹板4与贴合滑槽2内壁的活动连接可以调节多组热压表层3的位置间距，进而可以实现压纹的不同效果，提高该装置的适用范围，并且热压表层3的侧壁间距分布了大量的散热开孔15，可以使用完成后起到快速散热的效果，减少冷却时间，便于使用；
[0022]压辊主体1的左侧设置有承载托板5，且承载托板5的侧壁安装有支撑立杆6，支撑立杆6的下端面设置有调节底滑板7，调节底滑板7与设备底座12之间活动连接，且压辊主体1的右端面安装有支撑主体8，压辊主体1通过电机与支撑主体8之间构成转动结构，该装置
通过承载托板5与压辊主体1的套接可以将承载托板5横向的插入压辊主体1的内部，进而可以实现与支撑立杆6的拆分，便于将不同数量的热压表层3横向的插入压辊主体1的表面，可以将不同数量的热压表层3插入压辊主体1的表面，实现不同的压纹数量效果，且采用两组承载传送体9自动化的驱动板材移动，减少人力，提高设备安全保障；
[0023]承载传送体9的左侧贴合有调节侧滑槽11，且液压推杆10与承载传送体9之间构成伸缩结构，承载传送体9设置有2组，且红外测距仪14与控制器和液压推杆10之间电性连接，该装置在压辊主体1的前方配置了一组平行设计的连接横杆13，通过连接横杆13可以实时获取与底部板材之间的间距，进而通过电性连接的控制器可以操作液压推杆10自动化的抬升两组承载传送体9上下移动，使得待压纹的板材抬升至合适的高度，实现多组热压表层3的压纹贴合即可，整体自动化能力强，无需人工调节，提高压纹效率。
[0024]工作原理：对于这类的塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，该装置主要由压辊主体1、承载传送体9和红外测距仪14组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后利用承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，包括压辊主体(1)、承载传送体(9)和红外测距仪(14)，其特征在于：所述压辊主体(1)的表面设置有贴合滑槽(2)，且贴合滑槽(2)的外侧贴合有安装螺纹板(4)，所述安装螺纹板(4)的侧壁连接有热压表层(3)，所述承载传送体(9)安装于热压表层(3)的下方，且热压表层(3)的侧壁设置有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)的下端面固定有设备底座(12)，所述压辊主体(1)的前方设置有连接横杆(13)，所述红外测距仪(14)安装于连接横杆(13)的下端面，所述热压表层(3)的侧壁设置有散热开孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，其特征在于：所述压辊主体(1)的外形结构为圆柱形，且散热开孔(15)侧表面贴合有开孔闭合板(16)，所述安装螺纹板(4)与贴合滑槽(2)的内壁之间活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜板材全自动热压纹模切机，其特征在于：所述热压表层(3)的外形...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁钢锋，潘春芳，
申请(专利权)人：浙江亿方新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：