一种耐蚀耐磨高强度输送带制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐蚀耐磨高强度输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的内部设有骨架层，所述骨架层的上下两端均粘接有浸胶芳纶织物，所述浸胶芳纶织物的上端设有缓冲机构，所述缓冲机构的上端粘接有覆盖橡胶层，所述输送带本体的两侧均设有导热边层，所述导热边层的外侧壁表面均开设有多个散热孔；本实用新型专利技术通过在第一缓冲层、第二缓冲层、凸起结构和空心管的作用下，能够有效降低输送时掉落在输送带上的物体对输送带造成的冲击，同时第一缓冲层与第二缓冲层之间通过凸起结构啮合连接，提供整个缓冲层的抗冲击能力；另外在凸起结构中加入空心管，进一步提高抗冲击能力，提高了该输送带的使用寿命，增加了该输送带的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐蚀耐磨高强度输送带


[0001]本技术涉及输送带
，尤其涉及一种耐蚀耐磨高强度输送带。

技术介绍

[0002]输送带是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，皮带输送机能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力；
[0003]现有的输送带在使用过程中仍存在一些缺陷，在煤矿和大型工厂进行长距离和跨度大的物料进行传送时，物料会对输送带的表面进行冲压和磨损，极易造成输送带断裂和破损，使用者需要定期对输送带进行维护和更换，大大的增强了使用者的劳动强度，同时也增加了使用方的投入成本，降低了经济效益，因此，本技术提出一种耐蚀耐磨高强度输送带以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种耐蚀耐磨高强度输送带，该输送带，通过在第一缓冲层、第二缓冲层、凸起结构和空心管的作用下，能够有效降低输送时掉落在输送带上的物体对输送带造成的冲击，同时第一缓冲层与第二缓冲层之间通过凸起结构啮合连接，提供整个缓冲层的抗冲击能力；另外在凸起结构中加入空心管，进一步提高抗冲击能力，提高了该输送带的使用寿命，增加了该输送带的实用性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种耐蚀耐磨高强度输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的内部设有骨架层，所述骨架层的上下两端均粘接有浸胶芳纶织物，所述浸胶芳纶织物的上端设有缓冲机构，所述缓冲机构的上端粘接有覆盖橡胶层，所述输送带本体的两侧均设有导热边层，所述导热边层的外侧壁表面均开设有多个散热孔，所述散热孔在导热边层的外侧壁表面呈等间距设置，所述导热边层的一侧设有散热机构，所述散热机构固定安装在导热边层的一侧。
[0006]进一步改进在于：所述缓冲机构包括第一缓冲层、第二缓冲层、凸起结构和空心管，所述第一缓冲层和第二缓冲层的表面均设有凸起结构，所述凸起结构在第一缓冲层和第二缓冲层的表面呈等间距设置，所述第一缓冲层与第二缓冲层之间通过凸起结构啮合连接，所述凸起结构的内部穿设有空心管，所述第一缓冲层与覆盖橡胶层粘接，所述第二缓冲层与浸胶芳纶织物粘接。
[0007]进一步改进在于：所述散热机构包括散热片、安装块、固定螺栓和导热片，所述散热片为“C”型结构设置，所述散热片的上下两端均焊接有安装块，所述安装块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述散热片的一侧均焊接有多个导热片，所述导热片在散热片的一侧呈等间距设置，所述导热片的外侧壁与散热孔的内侧壁相抵触。
[0008]进一步改进在于：所述覆盖橡胶层的上端均设有多条抗静电塑料棒，所述抗静电塑料棒在覆盖橡胶层的上端呈等间距设置，所述相邻两条抗静电塑料棒之间设有硅藻棒，
所述抗静电塑料棒的长度与硅藻棒的长度相等。
[0009]进一步改进在于：所述抗静电塑料棒与硅藻棒的上端粘接有防油防水薄膜层，所述防油防水薄膜层的上端设有耐磨层，所述防油防水薄膜层的上端表面与耐磨层的下端表面紧密贴合，所述防油防水薄膜层的宽度与耐磨层的宽度相等。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过在第一缓冲层、第二缓冲层、凸起结构和空心管的作用下，能够有效降低输送时掉落在输送带上的物体对输送带造成的冲击，同时第一缓冲层与第二缓冲层之间通过凸起结构啮合连接，提供整个缓冲层的抗冲击能力；另外在凸起结构中加入空心管，进一步提高抗冲击能力，提高了该输送带的使用寿命，增加了该输送带的实用性，通过在散热片、安装块、固定螺栓和导热片的作用下，便于将输送带本体中的热量散出，避免物料之间摩擦产生的热量或者物料本身的热量传输至输送带本体的内部，降低输送带本体的使用寿命，其次进一步提高了输送带本体的使用强度，增加了该输送带的实用性，通过在抗静电塑料棒和硅藻棒的作用下可以对输送带本体实现阻燃效果和抗静电的效果，在输送带输送烟草货物的过程中可以有效的防患于未然，增加了该输送带的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术缓冲机构的零件结构示意图；
[0013]图3为本技术散热机构的零件结构示意图；
[0014]图4为本技术防龟裂橡胶层和防滑凸点的零件结构示意图。
[0015]其中：1、输送带本体；2、骨架层；3、浸胶芳纶织物；4、缓冲机构；401、第一缓冲层；402、第二缓冲层；403、凸起结构；404、空心管；5、覆盖橡胶层；6、导热边层；7、散热孔；8、散热机构；801、散热片；802、安装块；803、固定螺栓；804、导热片；9、抗静电塑料棒；10、硅藻棒；11、防油防水薄膜层；12、耐磨层；13、防龟裂橡胶层；14、防滑凸点。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]实施例一
[0018]根据图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种耐蚀耐磨高强度输送带，包括输送带本体1，所述输送带本体1的内部设有骨架层2，所述骨架层2的上下两端均粘接有浸胶芳纶织物3，所述浸胶芳纶织物3的上端设有缓冲机构4，所述缓冲机构4的上端粘接有覆盖橡胶层5，所述输送带本体1的两侧均设有导热边层6，所述导热边层6的外侧壁表面均开设有多个散热孔7，所述散热孔7在导热边层6的外侧壁表面呈等间距设置，所述导热边层6的一侧设有散热机构8，所述散热机构8固定安装在导热边层6的一侧，通过在浸胶芳纶织物3的作用下，使得输送带本体1的重量较轻，制造成本低，抗拉强度高，延长了该输送带的使用寿命。
[0019]所述缓冲机构4包括第一缓冲层401、第二缓冲层402、凸起结构403和空心管404，所述第一缓冲层401和第二缓冲层402的表面均设有凸起结构403，所述凸起结构403在第一缓冲层401和第二缓冲层402的表面呈等间距设置，所述第一缓冲层401与第二缓冲层402之
间通过凸起结构403啮合连接，所述凸起结构403的内部穿设有空心管404，所述第一缓冲层401与覆盖橡胶层5粘接，所述第二缓冲层402与浸胶芳纶织物3粘接，通过在第一缓冲层401、第二缓冲层402、凸起结构403和空心管404的作用下，能够有效降低输送时掉落在输送带上的物体对输送带造成的冲击，同时第一缓冲层401与第二缓冲层402之间通过凸起结构403啮合连接，提供整个缓冲层的抗冲击能力；另外在凸起结构403中加入空心管404，进一步提高抗冲击能力，提高了该输送带的使用寿命，增加了该输送带的实用性。
[0020]所述散热机构8包括散热片801、安装块802、固定螺栓803和导热片804，所述散热片801为“C”型结构设置，所述散热片801的上下两端均焊接有安装块802，所述安装块802的内部螺纹连接有固定螺栓803，所述散热片801的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐蚀耐磨高强度输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)的内部设有骨架层(2)，所述骨架层(2)的上下两端均粘接有浸胶芳纶织物(3)，所述浸胶芳纶织物(3)的上端设有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)的上端粘接有覆盖橡胶层(5)，所述输送带本体(1)的两侧均设有导热边层(6)，所述导热边层(6)的外侧壁表面均开设有多个散热孔(7)，所述散热孔(7)在导热边层(6)的外侧壁表面呈等间距设置，所述导热边层(6)的一侧设有散热机构(8)，所述散热机构(8)固定安装在导热边层(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种耐蚀耐磨高强度输送带，其特征在于：所述缓冲机构(4)包括第一缓冲层(401)、第二缓冲层(402)、凸起结构(403)和空心管(404)，所述第一缓冲层(401)和第二缓冲层(402)的表面均设有凸起结构(403)，所述凸起结构(403)在第一缓冲层(401)和第二缓冲层(402)的表面呈等间距设置，所述第一缓冲层(401)与第二缓冲层(402)之间通过凸起结构(403)啮合连接，所述凸起结构(403)的内部穿设有空心管(404)，所述第一缓冲层(401)与覆盖橡胶层(5)粘接，所述第二缓冲层(402)与浸胶芳纶织物(3)粘接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬涛，
申请(专利权)人：河北恒基输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：