一种矿用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用输送装置，包括长直状的机架，以及设置在机架上的：多个托辊组件，多个托辊组件依次间隔设置在机架的上表面；驱动装置，其固定连接在机架上；输送带，其受驱动装置驱动，在机架上循环回转以输送矿料；其中，所述输送带包括由上至下依次叠设的上覆胶层、骨架层和下覆胶层；所述上覆胶层为氯磺化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶共混的复合材料制得，所述上覆胶层内设置有一加强纤维布层。CSM具有良好的耐磨性能、物理性能、耐老化性能、耐热性能、耐低温性能和耐燃性能等。通过将CSM与EPDM并用，所制的复合材料具有高耐磨、高耐热、高耐老化等，阻燃性能优异的综合性能强的输送带。强的输送带。强的输送带。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用输送装置


[0001]本技术涉及矿用输送带
，具体涉及一种矿用输送装置。

技术介绍

[0002]目前在采矿领域中，使用矿用输送带对矿物进行输送是十分常见的。矿用输送带主要采用耐磨输送带，用于运送矿石、煤炭等体积较大且较为尖锐的硬质材料。
[0003]经申请人研究发现，输送带作为橡胶制品，其强度及寿命是输送带是否符合标准的重要指标，而目前的矿用输送带一般使用的是普通的氯丁橡胶材质进行制造，而普通的氯丁橡胶材质密度不足，并且造价较高，其性价比较低。
[0004]现有的耐磨输送带与物料接触时，物料对输送带的磨耗仍然较高，导致输送带的使用寿命还是比较短。因此如何能够提高输送带的耐磨性，是一个需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种矿用输送装置。
[0006]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0007]本技术所述一种矿用输送装置，包括长直状的机架，以及设置在机架上的：
[0008]多个托辊组件，多个托辊组件依次间隔设置在机架的上表面；
[0009]驱动装置，其固定连接在机架上；
[0010]输送带，其受驱动装置驱动，在机架上循环回转以输送矿料；
[0011]其中，所述输送带包括由上至下依次叠设的上覆胶层、骨架层和下覆胶层；
[0012]所述上覆胶层为氯磺化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶共混制得，所述上覆胶层内设置有一加强纤维布层。
[0013]优选地，所述加强纤维布层为玻璃纤维丝与玄武岩纤维丝编织而成。
[0014]优选地，所述下覆胶层为玄武岩纤维和三元乙丙橡胶复合材料制成。
[0015]优选地，所述托辊组件包括多个可活动的托辊，多个托辊依次并列设置构成弧形的沟槽结构；
[0016]拖辊形成的沟槽结构以使机架上的输送带呈下凹设，形成向下凹设的弧状。
[0017]优选地，所述托辊组件包括：
[0018]安装架，其通过螺栓连接在机架的上表面；
[0019]三个托辊，所述托辊活动连接在安装架的顶部；其中一托辊水平设置，另外两个托辊分别倾斜设置在水平托辊的两侧。
[0020]优选地，所述驱动装置包括：
[0021]驱动电机组，其固定连接在机架的前端侧壁上；
[0022]传动滚筒，其设置于机架的前端，所述驱动装置驱动连接传动滚筒，带动传动滚筒转动；
[0023]从动滚筒，其设置于机架的末端；
[0024]其中，所述输送带套设在传动滚筒和从动滚筒，输送带受从动滚筒带动作业；多个托辊间设在传动滚筒和从动滚筒之间。
[0025]优选地，所述从动滚筒包括：
[0026]筒轴，其活动连接在机架上，筒轴可绕自身轴线活动转动；
[0027]多个腹板，多个腹板呈放射状的固定连接在筒轴的外周侧壁上；所述腹板的末端设置有弧形板；
[0028]其中，相邻腹板的弧形板相间隔互不干扰设置，所述弧形板与输送带的下覆胶层抵触。
[0029]优选地，所述矿用输送装置还包括：
[0030]多个导辊组，多个导辊组依次间隔地固定连接机架的下表面。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]1.本技术所述的矿用输送装置，输送带的上覆胶层采用了氯磺化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶共混的复合材料制得。其中，CSM具有良好的耐磨性能、物理性能、耐老化性能、耐热性能、耐低温性能和耐燃性能等。通过将CSM与EPDM并用，所制的复合材料具有高耐磨、高耐热、高耐老化等，阻燃性能优异的综合性能强的输送带。
[0033]2.本技术还在上覆胶层中复合一加强纤维布层，进一步的降低矿料对输送带的冲击磨损，满足对矿料的承载需求，有效延长输送带的使用寿命。
附图说明
[0034]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0035]图1是本技术的矿用输送装置的立体示意图；
[0036]图2是本技术的矿用输送装置的机架及部分组件示意图；
[0037]图3是本技术的矿用输送装置的正视图；
[0038]图4是本技术的托辊组件的正视图；
[0039]图5是本技术的从动滚筒的立体示意图；
[0040]图6是本技术的输送带的层结构示意图；
[0041]图中：
[0042]10
‑
机架、11
‑
导辊组件；
[0043]20
‑
托辊组件；
[0044]30
‑
驱动装置、31
‑
传动滚筒、32
‑
从动滚筒、321
‑
腹板；
[0045]40
‑
输送带、41
‑
上覆胶层、42
‑
骨架层、43
‑
下覆胶层。
具体实施方式
[0046]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0047]如图1～图6所示，本技术所述的一种矿用输送装置的优选结构。
[0048]关于矿用输送装置
[0049]如图1所示，所述矿用输送装置包括机架10、多个托辊组件20、驱动装置30和输送带40。其中所述机架10用于安装上述功能机构，所述机架10为长直状的金属机架10，由两根
相对的槽钢和若干连接横梁组装而成。所述机架10的整体外形为镂空的长方形框架结构。
[0050]如图2和图4所示，多个托辊组件20依次间隔设置在机架10的上表面，所述托辊组件20的托辊抵触承托输送带40的下表面，以保证矿料的输送。具体的，所述托辊组件20包括多个可活动的托辊，多个托辊依次并列设置构成弧形的沟槽结构；拖辊形成的沟槽结构以使机架10上的输送带40呈下凹设，形成向下凹设的弧状。通过此设计，有效避免矿料在输送过程中，从输送带40上掉落。
[0051]在本技术的一种所述中，所述托辊组件20包括安装架和三个活动转动的托辊。所述安装架通过螺栓连接在机架10的上表面。三个所述托辊活动连接在安装架的顶部；其中一托辊水平设置，另外两个托辊分别倾斜设置在水平托辊的两侧。
[0052]如图2所示，所述驱动装置30包括驱动电机组、传动滚筒31和从动滚筒32。其中，所述驱动电机组包括安装座、驱动电机和减速器等组件，驱动电机通过安装座固定连接在机架10的前端侧壁上，驱动电机的输出轴与减速器驱动连接，减速器与传动滚筒31驱动连接，带动传动滚筒31转动。
[0053]其中，所述传动滚筒31活动设置于机架10的前端，所述驱动装置30驱动连接传动滚筒31，带动传动滚筒31转动。从动滚筒32活动设置于机架10的末端，所述输送带40套设在传动滚筒31和从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用输送装置，其特征在于，包括长直状的机架，以及设置在机架上的：多个托辊组件，多个托辊组件依次间隔设置在机架的上表面；驱动装置，其固定连接在机架上；输送带，其受驱动装置驱动，在机架上循环回转以输送矿料；其中，所述输送带包括由上至下依次叠设的上覆胶层、骨架层和下覆胶层；所述上覆胶层为氯磺化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶共混的复合材料制得，所述上覆胶层内设置有一加强纤维布层。2.根据权利要求1所述的矿用输送装置，其特征在于：所述加强纤维布层为玻璃纤维丝与玄武岩纤维丝编织而成。3.根据权利要求1所述的矿用输送装置，其特征在于：所述下覆胶层为玄武岩纤维和三元乙丙橡胶复合材料制成。4.根据权利要求1至3任意一项所述的矿用输送装置，其特征在于：所述托辊组件包括多个可活动的托辊，多个托辊依次并列设置构成弧形的沟槽结构；拖辊形成的沟槽结构以使机架上的输送带呈下凹设，形成向下凹设的弧状。5.根据权利要求4所述的矿用输送装置，其特征在于：所述托辊组件包括：安装架，其通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云国，杜祥扩，冯亮亮，
申请(专利权)人：翁牛特旗盛世莲花矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：