一种矿用浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用浮选机，本矿用浮选机的搅拌机构包括中央筒、主轴、叶轮和定子，本浮选机采用由分隔盘、上叶片和下叶片组成的叶轮，该结构下的叶轮可在吸入空气的同时，保证矿粒充分悬浮及气泡完全分布在全部矿浆中，使浮选槽内具有较高的浮选概率。定子的主要作用为将叶轮产生的切向旋转矿流转化为径向矿浆流，防止矿浆旋转，促进稳定泡沫层的形成，并有助于矿浆在槽内再循环；其次在叶轮周围和定子叶片间产生一个强烈的剪力环形区，促进细气泡的形成。促进细气泡的形成。促进细气泡的形成。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用浮选机


[0001]本技术涉及矿用生成设备
，具体涉及一种矿用浮选机。

技术介绍

[0002]浮选是细粒和极细粒矿泥煤泥分选中效果最好的一种方法，机械搅拌式浮选机是矿产浮选中应用最广泛的设备。机械搅拌式浮选机主要由槽体、搅拌机构、驱动装置、刮泡机构、支架等组成。而搅拌机构主要由中央筒、主轴、叶轮、定子、吸浆管、轴承体、电机等组成。
[0003]搅拌机构的叶轮与定子的叶轮总成是机械搅拌式浮选机的核心部件，叶轮更是起着搅拌并循环矿浆，吸入并分散空气的重要作用，其设计制造决定浮选机的机械性能和工艺性能。而现有的叶轮总成的设计存在优化空间，有待设计新型的叶轮总成。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种矿用浮选机。
[0005]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0006]本技术所述的一种矿用浮选机，包括槽体、设置于槽体支架上的搅拌机构、刮泡机构和用于驱动搅拌机构和刮泡机构的驱动装置；所述搅拌机构包括中央筒、主轴、叶轮和定子，所述主轴设置于中央筒内，所述叶轮与主轴驱动连接；
[0007]其中，所述定子固定连接在中央筒的底部，所述叶轮与定子同轴心设置；
[0008]所述叶轮包括与主轴连接的分隔盘、分别设置于分隔盘上下表面的上叶片和下叶片，所述上叶片的高度大于下叶片的高度；
[0009]所述定子包括安装板、以及设置于安装板下表面的多个斜叶片，所述叶轮位于定子的中部，多个所述斜叶片呈放射状的均匀间隔布设在安装板上，多个斜叶片形成环绕叶轮。
[0010]优选地，所述上叶片为呈矩形的板状结构，所述下叶片为呈三角形的板状结构。
[0011]优选地，所述叶轮设置有等距分布的6组上叶片和下叶片。
[0012]优选地，所述叶轮采用高铬合金制成。
[0013]优选地，所述斜叶片的高度大于所述叶轮的高度，所述斜叶片立设于安装板的下表面；
[0014]所述斜叶片为弧形板状结构，所述斜叶片的朝外的下端部设置有倒角结构。
[0015]优选地，所述定子设有16个斜叶片。
[0016]优选地，所述安装板为圆环板，所述安装板开设有多个穿孔，多个穿孔与多个斜叶片的安装位置相互错开设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术所述的所述叶轮包括与主轴连接的分隔盘、分别设置于分隔盘上下表面的上叶片和下叶片，所述上叶片的高度大于下叶片的高度；所述定子包括安装板、以及设
置于安装板下表面的多个斜叶片，所述叶轮位于定子的中部，多个所述斜叶片呈放射状的均匀间隔布设在安装板上，多个斜叶片形成环绕叶轮。
[0019]通过此设计，本浮选机采用由分隔盘、上叶片和下叶片组成的叶轮，该结构下的叶轮可在吸入空气的同时，保证矿粒充分悬浮及气泡完全分布在全部矿浆中，使浮选槽内具有较高的浮选概率。定子的主要作用为将叶轮产生的切向旋转矿流转化为径向矿浆流，防止矿浆旋转，促进稳定泡沫层的形成，并有助于矿浆在槽内再循环；其次在叶轮周围和定子叶片间产生一个强烈的剪力环形区，促进细气泡的形成。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0021]图1是本技术的矿用浮选机的立体示意图；
[0022]图2是本技术的矿用浮选机的A
‑
A切面示意图；
[0023]图3是本技术的搅拌机构的装配示意图；
[0024]图4是本技术的叶轮的立体示意图；
[0025]图5是本技术的叶轮的正视图；
[0026]图6是本技术的定子的立体示意图；
[0027]图7是本技术的定子的俯视图；
[0028]图中：
[0029]10
‑
槽体；
[0030]20
‑
搅拌机构、21
‑
叶轮、211
‑
分隔盘、212
‑
上叶片、213
‑
下叶片、22
‑
定子、221
‑
斜叶片；
[0031]30
‑
刮泡机构；
[0032]40
‑
驱动装置。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]如图1～图7所示，本技术所述的一种矿用浮选机的优选结构。
[0035]如图1所示，本技术的所述矿用浮选机为机械搅拌式浮选机，所述矿用浮选机包括槽体10、搅拌机构20、驱动装置40、刮泡机构30、支架等组成。支架安装在槽体上，搅拌机构20、驱动装置40、刮泡机构30安装在支架上。
[0036]其中，所述搅拌机构20包括中央筒、主轴、叶轮21和定子22，所述主轴设置于中央筒内，所述叶轮与主轴驱动连接。所述驱动装置的电机通过三角带使大带轮转动,大带轮驱动主轴转动，进而带动搅拌机构底端的叶轮以一定线速度旋转。随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，由定子稳流和定向后进入整个槽体中。气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫被刮泡机构从溢流堰刮出，进入泡沫槽。还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡。
[0037]优选地，槽体通常采用矩形断面的槽体结构，能提高空气的充气均匀度和液面的
平稳度,改善浮选选择性，增大矿浆和矿粒的分离精度,提高浮选机效率。槽底两侧为带有一定角度的倾斜面，避免泥沙堆积槽底，有利于矿浆向槽体中心流动后进入叶轮腔处理，提高矿浆处理能力。槽体的设计增大了浮选机的搅拌和捕捉区域，延长浮选时间。
[0038]具体的，机械搅拌式浮选机的机构设计及机械原理，是本领域的公知常识，在此不过多说明，是本领域的技术人员可根据现有技术所知晓的。
[0039]本技术的主要改进在叶轮总成，具体的，本技术提供如下优选实施方式：
[0040]如图3、图4和图5所述，所述定子22固定连接在中央筒的底部，所述叶轮21与定子22同轴心设置；所述叶轮21包括与主轴连接的分隔盘211、分别设置于分隔盘211上下表面的上叶片212和下叶片213，所述上叶片212的高度大于下叶片213的高度。
[0041]其中，所述上叶片212为呈矩形的板状结构，所述下叶片213为呈三角形的板状结构。所述叶轮设置有等距分布的6组上叶片和下叶片。本浮选机采用由分隔盘、上叶片和下叶片组成的叶轮，该结构下的叶轮可在吸入空气的同时，保证矿粒充分悬浮及气泡完全分布在全部矿浆中，使浮选槽内具有较高的浮选概率。
[0042]如图6和图7所示，所述定子22包括安装板、以及设置于安装板下表面的多个斜叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用浮选机，包括槽体、设置于槽体支架上的搅拌机构、刮泡机构和用于驱动搅拌机构和刮泡机构的驱动装置；所述搅拌机构包括中央筒、主轴、叶轮和定子，所述主轴设置于中央筒内，所述叶轮与主轴驱动连接，其特征在于：所述定子固定连接在中央筒的底部，所述叶轮与定子同轴心设置；所述叶轮包括与主轴连接的分隔盘、分别设置于分隔盘上下表面的上叶片和下叶片，所述上叶片的高度大于下叶片的高度；所述定子包括安装板、以及设置于安装板下表面的多个斜叶片，所述叶轮位于定子的中部，多个所述斜叶片呈放射状的均匀间隔布设在安装板上，多个斜叶片形成环绕叶轮。2.根据权利要求1所述的一种矿用浮选机，其特征在于：所述上叶片为呈矩形的板状结构，所述下叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云国，王勇，李亚志，高俊峰，
申请(专利权)人：翁牛特旗盛世莲花矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：