一种矿用高强度的破碎辊总成、破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用高强度的破碎辊总成及破碎机。所述破碎辊总成包括：第一破碎辊，其外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组；第二破碎辊，其外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组；其中，每一镂空槽组包括多个呈环状等距分布的破碎槽；每一破碎齿组包括多个适配破碎槽并呈环状等距分布的破碎齿；所述第一破碎辊的破碎齿适配嵌合第二破碎辊的破碎槽，所述第二破碎辊的适配嵌合第一破碎辊的破碎槽；所述第一破碎辊与第二破碎辊相向旋转时对矿石进行破碎。本实用新型专利技术采用了对辊式破碎辊组成，破碎辊的外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组，通过槽和齿相互间隔的设置，减少外圆周的齿数，破碎工作由槽和齿的嵌合实现。槽和齿的嵌合实现。槽和齿的嵌合实现。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用高强度的破碎辊总成、破碎机


[0001]本技术涉及矿用设备的
，具体涉及一种矿用高强度的破碎辊总成、破碎机。

技术介绍

[0002]矿山设备主要指煤炭，黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输及其他各种专用设备的总称。进行采矿后针对石料需要进行破碎处理，以利于后续的加工或收集，矿用破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
[0003]然而，经申请人研究发现，现有市场上的破碎辊存在如下技术问题：
[0004]现有破碎辊在外表面多设置齿结构，在长期工作后，破碎结构会因为长期的磨损而受到破坏，进而导致无法正常使用，需要进行修复方能够继续使用，也间接增加了运营成本，修复后的破碎辊的结构强度也降低。
[0005]为此，有待研发新型矿用的破碎辊，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种矿用高强度的破碎辊总成、破碎机。
[0007]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0008]第一方面，本技术提供了一种矿用高强度的破碎辊总成，包括：
[0009]第一破碎辊，其外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组；
[0010]第二破碎辊，其外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组；
[0011]其中，每一镂空槽组包括多个呈环状等距分布的破碎槽；每一破碎齿组包括多个适配破碎槽并呈环状等距分布的破碎齿；
[0012]所述第一破碎辊的破碎齿适配嵌合第二破碎辊的破碎槽，所述第二破碎辊的适配嵌合第一破碎辊的破碎槽；所述第一破碎辊与第二破碎辊相向旋转时对矿石进行破碎。
[0013]结合第一方面，优选地，所述破碎槽为半球状的凹槽结构，所述破碎齿为外凸的半球状齿结构。
[0014]结合第一方面，优选地，所述破碎齿组由36个破碎齿组成，所述破碎槽组由36个破碎槽组成。
[0015]结合第一方面，优选地，所述第一破碎辊和第二破碎辊的外圆周半径为750～800mm；
[0016]所述破碎齿的半径为40～50mm，所述破碎槽的半径40～50mm。
[0017]结合第一方面，优选地，任意相邻的破碎齿和破碎槽的间距为20mm。
[0018]结合第一方面，优选地，所述第一破碎辊和第二破碎辊的外圆周均设置有耐磨层，耐磨层为等离子喷焊而成。
[0019]结合第一方面，优选地，所述第一破碎辊和第二破碎辊的辊体中部均设置有轴孔，
所述轴孔用于套接传动轴以进行转动；
[0020]所述第一破碎辊和第二破碎辊的辊体上均设置有若干镂空结构，镂空结构用于减轻破碎辊自重。
[0021]第二方面，本技术还提供了一种破碎机，其设置有如第一方面所述的矿用高强度的破碎辊总成。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术采用了对辊式破碎辊组成，破碎辊的外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组，通过槽和齿相互间隔的设置，减少外圆周的齿数，破碎工作由槽和齿的嵌合实现。通过破碎槽的槽口可以将矿料吞进来并挤碎，即使破碎槽挤压矿料时即使会对破碎槽和破碎齿的有磨损，损伤使破碎槽的深度加大，使吞料能力增强；而破碎齿的磨损对破碎性能影响较小，因此增加了破碎辊的使用寿命。
[0024]2、每一镂空槽组包括多个呈环状等距分布的破碎槽,环状分布的破碎槽形成的槽体结构，加强破碎辊的机械强度。
附图说明
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0026]图1是本技术的矿用高强度的破碎辊总成的立体示意图；
[0027]图2是本技术的矿用高强度的破碎辊总成的正视图；
[0028]图3是本技术的矿用高强度的破碎辊的立体示意图；
[0029]图中：
[0030]10
‑
第一破碎辊；
[0031]20
‑
第二破碎辊；
[0032]30
‑
破碎齿；
[0033]40
‑
破碎槽；
[0034]50
‑
镂空结构。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]如图1～图3所示，本技术所述的一种矿用高强度的破碎辊总成的优选结构。
[0037]如图1所示，所述矿用高强度的破碎辊总成包括第一破碎辊10和第二破碎辊20，所述第一破碎辊10与第二破碎辊20相向旋转时对矿石进行破碎。
[0038]其中，所述第一破碎辊10和第二破碎辊20的辊体相同，在第一破碎辊与第二破碎辊的辊体中部设置有用于连接破碎机传动轴的轴孔，第一破碎辊和第二破碎辊通过轴孔套接在传动轴上，通过传动轴带动第一破碎辊与第二破碎辊相向转动。
[0039]优选地，在所述第一破碎辊和第二破碎辊的辊体上均设置有若干镂空结构50，镂空结构50用于减轻破碎辊自重。镂空结构50的截面呈扇形，多个镂空结构呈环状分布。
[0040]本技术的重点创新在于：
[0041]如图3所示，在所述第一破碎辊的外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿
组。在所述第二破碎辊的外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组。第一破碎辊和第二破碎辊的每一镂空槽组均包括多个呈环状等距分布的破碎槽40。第一破碎辊和第二破碎辊的每一破碎齿组均包括多个适配破碎槽40并呈环状等距分布的破碎齿30。
[0042]具体的，所述第一破碎辊的破碎齿适配嵌合第二破碎辊的破碎槽40，所述第二破碎辊的适配嵌合第一破碎辊的破碎槽40；所述第一破碎辊与第二破碎辊相向旋转时对矿石进行破碎。
[0043]本技术采用了对辊式破碎辊组成，破碎辊的外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组，通过槽和齿相互间隔的设置，减少外圆周的齿数，破碎工作由槽和齿的嵌合实现。通过破碎槽的槽口可以将矿料吞进来并挤碎，即使破碎槽挤压矿料时即使会对破碎槽和破碎齿的有磨损，损伤使破碎槽的深度加大，使吞料能力增强；而破碎齿的磨损对破碎性能影响较小，因此增加了破碎辊的使用寿命。
[0044]优选地，所述破碎槽40为半球状的凹槽结构，所述破碎齿30为外凸的半球状齿结构。半球状的破碎槽加工容易，其所适配的半球状齿结构的破碎齿的机械强度更大，球体表面的抗压结构更好，相比现有破碎辊的锥形齿结构，本技术有效减少在破碎过程中齿断裂崩坏的问题。
[0045]具体的，本技术还提供了一种优选的破碎辊尺寸设计：
[0046]其中，所述第一破碎辊10和第二破碎辊20的外圆周半径为750～800mm；所述破碎齿的半径为40～50mm，所述破碎槽的半径40～50mm。所述破碎齿组由3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用高强度的破碎辊总成，其特征在于，包括：第一破碎辊，其外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组；第二破碎辊，其外圆周表面设置有多个破碎槽组和多个破碎齿组；其中，每一镂空槽组包括多个呈环状等距分布的破碎槽；每一破碎齿组包括多个适配破碎槽并呈环状等距分布的破碎齿；所述第一破碎辊的破碎齿适配嵌合第二破碎辊的破碎槽，所述第二破碎辊的适配嵌合第一破碎辊的破碎槽；所述第一破碎辊与第二破碎辊相向旋转时对矿石进行破碎。2.根据权利要求1所述的矿用高强度的破碎辊总成，其特征在于：所述破碎槽为半球状的凹槽结构，所述破碎齿为外凸的半球状齿结构。3.根据权利要求2所述的矿用高强度的破碎辊总成，其特征在于：所述破碎齿组由36个破碎齿组成，所述破碎槽组由36个破碎槽组成。4.根据权利要求3所述的矿用高强度的破碎辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云国，杜祥扩，冯亮亮，
申请(专利权)人：翁牛特旗盛世莲花矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：