一种耐灼烧增强输送带制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐灼烧增强输送带，包括基底层、增强层和耐灼烧层，增强层位于基底层的上部，耐灼烧层位于增强层的上部，基底层、增强层和耐灼烧层通过胶粘剂粘接在一起，耐灼烧层由多个耐灼烧片沿输送带长度方向排列组成，耐灼烧片由添加了结炭剂的丁苯橡胶组成。该输送带耐灼烧性能优良，强度较高，有效的延长了输送带的使用寿命。延长了输送带的使用寿命。延长了输送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐灼烧增强输送带


[0001]本技术涉及一种输送带。

技术介绍

[0002]耐热输送带广泛应用于冶金、化工和建材等行业，主要用于输送高温固体物料，如烧结矿石、水泥熟料、石灰等。这些物料温度较高，一般耐热的输送带难以承受较长时间的高温，出现表面烫坏、燃烧的问题，影响输送带的使用，因此导致这种输送带寿命很短。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种耐灼烧增强输送带，该输送带耐灼烧性能优良，强度较高，有效的延长了输送带的使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种耐灼烧增强输送带，包括基底层、增强层和耐灼烧层，其特征在于，增强层位于基底层的上部，耐灼烧层位于增强层的上部，基底层、增强层和耐灼烧层通过胶粘剂粘接在一起，耐灼烧层由多个耐灼烧片沿输送带长度方向排列组成，耐灼烧片由添加了结炭剂的丁苯橡胶组成。
[0006]所述基底层由丁苯橡胶片组成，丁苯橡胶片的上表面上分布有多道第一半圆形凹槽，第一半圆形凹槽沿着丁苯橡胶片的宽度方向延伸。
[0007]增强层包括两道沿着输送带长度方向延伸的加强条，两道加强条之间间隔一定距离，两道加强条的相对的一侧从底部相对伸出有延长边，延长边上沿着延长边的长度方向均匀布置有多道玻璃纤维棒。
[0008]玻璃纤维棒的一端设置在延长边上，另外一端在两条加强条之间的位置与另一侧的玻璃纤维棒粘接在一起。
[0009]耐灼烧片的底面有多道第二半圆形凹槽，第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽位置相对应。
[0010]所述结炭剂为季戊四醇。
[0011]本技术的有益效果是：该输送带耐灼烧性能优良，强度较高，有效的延长了输送带的使用寿命。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术进一步说明
[0013]图1为本技术所述的输送带的整体结构示意图；
具体实施方式
[0014]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，一种耐灼烧增强输送带，包括基底层10、增强层20和耐灼烧层30，增强层20位于基底层10的上部，耐灼烧层30位于增强层20的上部，基底层10、增强层20和耐灼烧层30通过胶粘剂粘接在一起。
[0017]基底层10由丁苯橡胶片11组成，丁苯橡胶片11的上表面上分布有多道第一半圆形凹槽12，第一半圆形凹槽12沿着丁苯橡胶片11的宽度方向延伸。
[0018]增强层20包括两道沿着输送带长度方向延伸的加强条21，两道加强条21之间间隔一定距离，两道加强条21的相对的一侧从底部相对伸出有延长边23，延长边23上沿着延长边23的长度方向设置有玻璃纤维棒22，玻璃纤维棒22的一端设置在延长边23上另外一端在两条加强条21之间的位置与另一侧的玻璃纤维帮22粘接在一起。这样设置一方面能够增强整个输送带的强度，另外在此同时能够保持输送带具有足够的弯曲性。加强条21由天然橡胶和丁苯橡胶以3:7的重量比混炼后制成。
[0019]耐灼烧层30由多个耐灼烧片31粘接而成，耐灼烧片31的底面有多道第二半圆形凹槽32，第二半圆形凹槽32与第一半圆形凹槽12相对应。耐灼烧片31由添加了结炭剂的丁苯橡胶组成，作为优选，结炭剂为季戊四醇，结炭剂的添加量为丁苯橡胶重量的3％
‑
5％，添加了结炭剂的丁苯橡胶在高温下会产生致密的微孔炭化层结构，提高了耐灼烧层的耐灼烧性。
[0020]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本专利技术的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐灼烧增强输送带，包括基底层、增强层和耐灼烧层，其特征在于，增强层位于基底层的上部，耐灼烧层位于增强层的上部，基底层、增强层和耐灼烧层通过胶粘剂粘接在一起，耐灼烧层由多个耐灼烧片沿输送带长度方向排列组成。2.如权利要求1所述的一种耐灼烧增强输送带，其特征在于，所述基底层由丁苯橡胶片组成，丁苯橡胶片的上表面上分布有多道第一半圆形凹槽，第一半圆形凹槽沿着丁苯橡胶片的宽度方向延伸。3.如权利要求1所述的一种耐灼烧增强输送带，其特征在于，增强层包括两道...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊涛，
申请(专利权)人：浙江富大橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：