一种小型高架堆料机用干雾除尘装置制造方法及图纸

一种小型高架堆料机用干雾除尘装置，包括备料系统、第一喷雾系统、第二喷雾系统和第三喷雾系统，其中，第一喷雾系统安装于上料皮带头部的漏斗头盖处，第二喷雾系统安装于抛料皮带尾部的漏斗头盖处，第三喷雾系统安装于抛料堆料管处；所述备料系统包括微米级干雾抑尘主机，所述微米级干雾抑尘主机的气源进口通过管道与空压机的出气口相连接、其水源进口通过管道与水箱相连接；所述微米级干雾抑尘主机的气源出口连接送气主管、其水源出口连接送水主管。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、使用操作方便、运行方便可靠，从粉尘产生的源头上抑制了扬尘的扩散，有效解决了现有小型高架堆料机除尘效果差、结构复杂、能耗高等问题。能耗高等问题。能耗高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小型高架堆料机用干雾除尘装置


[0001]本技术涉及扬尘治理
，具体涉及一种小型高架堆料机用干雾除尘装置。

技术介绍

[0002]随着经济地不断增长，国内越来越多的高效环保原料场陆续建成并投入使用，用于散状物料定点堆料或往返连续堆料的小型高架堆料机应用越来越广泛。小型高架堆料机是一种新型高效率连续装卸机械，通常包括上料皮带机和抛料皮带机，物料由上料皮带输送至抛料皮带上方、并落入抛料皮带，经抛料皮带运送后、经抛料堆料管落入料仓，主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石(砂)、煤炭等。
[0003]在小型高架堆料机进行往返堆料作业时，物料的掉落就会产生扬尘，例如在上料皮带头部漏斗头盖处（物料由上料皮带落入抛料皮带时）、抛料皮带尾部漏斗头盖处（物料由抛料皮带落入抛料堆料管时）、以及抛料堆料管处（物料由抛料堆料管落入料仓时）。目前的除尘方法是向料仓外面加装布袋除尘装置，对整个料仓的外排气进行除尘。这种除尘方法有很多弊端，主要包括以下几点：
[0004]①
由于除尘对象是料仓整体，因此对设备的处理量要求较大，设备结构复杂，占地面积大，维修量大，需要定期人员进行清理；
[0005]②
高架堆料机抛料堆料管口处，不能有效的进行全密封收集，处理效果不理想；
[0006]③
投入成本高，不仅要设计覆盖全程的通风管道和移动的拖缆或者拖链，还要设计处理风量较大的除尘设备，耗电量大，后期维护成本也高；
[0007]④
便捷性差，布袋除尘装置所连接的管道是固定不动的，不能随着小型高架堆料机的作业移动。
[0008]因此，如何克服现有布袋除尘装置存在的弊端，是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0009]本技术需要解决的技术问题是提供一种小型高架堆料机用干雾除尘装置，可以有效控制污染源头、改善原料场的环境。
[0010]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0011]一种小型高架堆料机用干雾除尘装置，包括备料系统、以及与备料系统相连接的第一喷雾系统、第二喷雾系统和第三喷雾系统，其中，第一喷雾系统安装于上料皮带头部的漏斗头盖处，第二喷雾系统安装于抛料皮带尾部的漏斗头盖处，第三喷雾系统安装于抛料堆料管处；所述备料系统包括微米级干雾抑尘主机、空压机、水箱、增压泵、自动反冲洗过滤器和配电箱；所述微米级干雾抑尘主机的气源进口通过管道与空压机的出气口相连接，所述微米级干雾抑尘主机的水源进口通过管道与水箱相连接；所述微米级干雾抑尘主机的气源出口连接送气主管，微米级干雾抑尘主机的水源出口连接送水主管，送气主管和送水主管分别通过多根支管连接至第一喷雾系统、第二喷雾系统和第三喷雾系统。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述水箱出口与微米级干雾抑尘主机的水源进口之间依次设置有增压泵、自动反冲洗过滤器。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述第一喷雾系统包括第一料流传感器、第一喷雾控制器和若干第一喷雾万向节总成；所述第一料流传感器安装于上料皮带头部的漏斗头盖前3m～5m处，所述第一喷雾控制器安装在上料皮带头部的漏斗头盖的前端面上，第一喷雾控制器的进口端连接第一送水支管和第一送气支管、其出口端通过软管连接至少六个第一喷雾万向节总成。
[0014]本技术的进一步改进在于：所述第二喷雾系统包括第二料流传感器、第二喷雾控制器和若干第二喷雾万向节总成；所述第二料流传感器安装于抛料皮带尾部的漏斗头盖前3m～5m处，所述第二喷雾控制器安装在抛料皮带尾部的漏斗头盖左侧，第二喷雾控制器的进口端连接第二送水支管和第二送气支管、其出口端通过软管连接至少六个第二喷雾万向节总成。
[0015]本技术的进一步改进在于：所述第三喷雾系统包括进水控制器、进气控制器和若干喷雾箱总成；所述进水控制器设置在位于第二送水支管后端的送水主管上，所述进气控制器设置在位于第二送气支管后端的送气主管上，所述若干喷雾箱总成环绕在抛料堆料管口四周，喷雾箱总成的水路入口连接第三送水支管，喷雾箱总成的气路入口连接第三送气支管。
[0016]本技术的进一步改进在于：所述位于进水控制器和进气控制器上游的管道上依次设置有闸阀和Y型过滤器。
[0017]本技术的进一步改进在于：所述第一送水支管、第二送水支管、第三送水支管、第一送气支管、第二送气支管、第三送气支管上分别设置有可独立开闭的闸阀。
[0018]本技术的进一步改进在于：所述水箱内设置有电加热棒、液位计和液位开关；所述水箱与增压泵之间还设置有Y型过滤器。
[0019]本技术的进一步改进在于：所述增压泵与止回阀外侧还设置一并联的旁通管路，在该旁通管路上设置有流量调节阀，通过流量调节阀可实现水压和水量的调节，起到回流减压的作用。
[0020]本技术的进一步改进在于：所述空压机采用100%容调型空压机，不仅解决了小高架堆取料机机架平台空间狭小而无法放置储气罐的现实问题，而且减少了高架堆料机所承受外部载荷。所述100%容调型空压机可根据现场实际喷雾量情况进行变频量供气。
[0021]本技术在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：
[0022]本技术提供了一种小型高架堆料机用干雾除尘装置，结构简单、设计合理、使用操作方便、运行方便可靠，从粉尘产生的源头上抑制了扬尘的扩散，有效解决了现有小型高架堆料机除尘效果差、结构复杂、能耗高等问题。
[0023]（1）本技术不仅可以实现定点卸料及往返卸料作业，而且可以有效的抑制高架带式输送机工作时，物料从皮带机头落下时产生的粉尘沿皮带机与溜槽头部的间隙飞散和溢出，并可将堆料管口处堆料时由于落差产生的扬尘有效的抑制在配料仓内，直接对扬尘产生的源头区域进行喷雾除尘，避免其弥散，从而使粉尘在产生的源头得以治理，有效改善了原料场内的环境。
[0024]（2）本技术应用灵活，可以根据不同的治理点位来实现单点治理、或多点治理
的效果，不仅解决的封闭料场高架堆料机堆料时产生的粉尘污染问题，而且节约了资源。
[0025]（3）本技术将小型高架堆料机与除尘设备集成为一体，极大地减少了设备占地面积；同时，本技术充分解决了高架堆料机的机架平台空间狭小而无法放置储气罐的现实问题，通过使用100%容调空压机可根据现场实际喷雾量情况进行变频量供气，并减少了高架堆料机所承受外部载荷。
[0026]（4）本技术不破坏原有高架堆料机的控制系统，而是采用料流传感器为干雾抑尘系统提供喷雾启停的运行信号，使干雾抑尘系统成为独立的运行单元，检测效率更高，安全性能能加可靠，更加便于控制和维修。基于干雾抑尘系统的独立控制，本技术可实现就地、手动和远程控制三种模式，更加符合使用的人性化和灵活度要求。
[0027]（5）本技术的耗水量很低、抑尘效果好，通过喷雾装置产生1μm～10μm的干雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的捕捉吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型高架堆料机用干雾除尘装置，其特征在于：包括备料系统、以及与备料系统相连接的第一喷雾系统、第二喷雾系统和第三喷雾系统，所述第一喷雾系统安装于上料皮带头部的漏斗头盖处，所述第二喷雾系统安装于抛料皮带尾部的漏斗头盖处，所述第三喷雾系统安装于抛料堆料管处；所述备料系统包括微米级干雾抑尘主机(2)、空压机(3)、水箱(4)、增压泵(6)、自动反冲洗过滤器(9)和配电箱(1)；所述微米级干雾抑尘主机(2)的气源进口通过管道与空压机(3)的出气口相连接，所述微米级干雾抑尘主机(2)的水源进口通过管道与水箱(4)相连接；所述微米级干雾抑尘主机(2)的气源出口连接送气主管(24)，微米级干雾抑尘主机(2)的水源出口连接送水主管(23)，送气主管(24)和送水主管(23)分别通过多根支管连接至第一喷雾系统、第二喷雾系统和第三喷雾系统。2.根据权利要求1所述的一种小型高架堆料机用干雾除尘装置，其特征在于：所述水箱(4)出口与微米级干雾抑尘主机(2)的水源进口之间依次设置有增压泵(6)、自动反冲洗过滤器(9)。3.根据权利要求1所述的一种小型高架堆料机用干雾除尘装置，其特征在于：所述第一喷雾系统包括第一料流传感器(19)、第一喷雾控制器(12)和若干第一喷雾万向节总成(13)；所述第一料流传感器(19)安装于上料皮带头部的漏斗头盖(11)前3～5米处，所述第一喷雾控制器(12)安装在上料皮带头部的漏斗头盖(11)的前端面上，第一喷雾控制器(12)的进口端连接第一送水支管(25)和第一送气支管(26)、其出口端通过软管连接至少六个第一喷雾万向节总成(13)。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田赛，刘国明，常兵阳，周峰，吴树春，田志强，王绘，陆斌，张金亮，张海宽，徐艳婷，李博文，王庆文，
申请(专利权)人：秦皇岛北方管业有限公司，
类型：新型
国别省市：