本实用新型专利技术公开了一种轴类全跳动检测装置，包括底板、V型块、第一支架和第二支架，两个所述V型块滑动设置于底板上，所述V型块的两个斜面上均设有凹槽，所述凹槽转动设置有滚轮，工件转动设置于两个V型块上；所述第一支架滑动设置于底板上，所述第一支架上滑动设有第一支杆，所述第一支杆的下端设有百分表；所述第二支架滑动设置于底板上，所述第二支架上滑动设有第二支杆，所述第二支杆的下端转动设置有转轮，所述转轮的轮面与工件的表面相接触，所述第二支杆的下端还设置有电动马达，所述电动马达与转轮传动连接。本实用新型专利技术可减少V型块对工件的磨损，防止工件表面损伤，同时工件转动更加平稳，减少检测误差。减少检测误差。减少检测误差。
【技术实现步骤摘要】
一种轴类全跳动检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种轴类全跳动检测装置。
技术介绍
[0002]在精密零件的加工过程中，全跳动检测是一项比较常见的公差检测项目。目前较为常见的全跳动检测方法是用两个V型块将零件架空，再将百分表顶在需要检测的位置，然后转动零件，对零件进行全跳动检测。但是零件与V型块接触面积较大，在转动过程中容易摩擦损伤零件表面，影响零件精度；人工手动转动零件时稳定性较差，在测量过程中容易产生误差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种轴类全跳动检测装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种轴类全跳动检测装置，包括底板、V型块、第一支架和第二支架，两个所述V型块滑动设置于底板上，所述V型块的两个斜面上均设有凹槽，两个所述凹槽对称设置，所述凹槽转动设置有滚轮，工件转动设置于两个V型块上，工件的表面与滚轮的轮面接触；所述第一支架滑动设置于底板上，所述第一支架上滑动设有第一支杆，所述第一支杆的下端设有百分表，所述百分表的探针与工件的表面接触；所述第二支架滑动设置于底板上，所述第二支架上滑动设有第二支杆，所述第二支杆的下端转动设置有转轮，所述转轮的轮面与工件的表面相接触，所述第二支杆的下端还设置有电动马达，所述电动马达与转轮传动连接。
[0006]进一步的，所述V型块远离第一支架的一侧设有挡板，所述挡板与工件的端面抵接。
[0007]进一步的，所述V型块的底部设有T型滑块，所述底板上沿长度方向设有T型滑槽，所述T型滑块滑动设置于T型滑槽内。
[0008]进一步的，所述V型块上设有竖直向下的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的下端与底板抵接。
[0009]进一步的，所述第一支杆上设有外螺纹，所述第一支杆上螺纹连接有两个第一锁紧螺母，两个所述第一锁紧螺母分别位于第一支架的上方和下方；所述第二支杆上设有外螺纹，所述第二支杆上螺纹连接有两个第二锁紧螺母，两个所述第二锁紧螺母分别位于第二支架的上方和下方。
[0010]进一步的，所述转轮为橡胶轮。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术中将工件架设在两个V型块上，工件不与V型块接触而是和转动设置于V型块上的滚轮接触，从而减少接触面积同时转动更加轻便，防止因摩擦而导致工件表面损伤；当进行全跳动检测时，滑动第二支杆使转轮与工件接触并压紧工件，随后拧动第二锁紧螺母使第二支杆锁紧固定，启动电动马达使
转轮转动，从而带动工件转动，由于电动马达是连续不间断工作，能够带动工件连续均匀转动，检测过程中减少误差的产生。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体示意图；
[0013]图2是图1的A部放大图；
[0014]图3是本技术的V型块立体示意图。
[0015]图中：1是底板，2是V型块，3是第一支架，4是第二支架，5是凹槽，6是滚轮，7是工件，8是第一支杆，9是百分表，10是第二支杆，11是转轮，12是电动马达，13是挡板，14是T型滑块，15是T型滑槽，16是螺纹孔，17是锁紧螺钉，18是第一锁紧螺母，19是第二锁紧螺母。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
3所示，一种轴类全跳动检测装置，包括底板1、V型块2、第一支架3和第二支架4，两个所述V型块2滑动设置于底板1上，所述V型块2的两个斜面上均设有凹槽5，两个所述凹槽5对称设置，所述凹槽5转动设置有滚轮6，工件7转动设置于两个V型块2上，工件7的表面与滚轮6的轮面接触；所述第一支架3滑动设置于底板1上，所述第一支架3上滑动设有第一支杆8，所述第一支杆8的下端设有百分表9，所述百分表9的探针与工件7的表面接触；所述第二支架4滑动设置于底板1上，所述第二支架4上滑动设有第二支杆10，所述第二支杆10的下端转动设置有转轮11，所述转轮11的轮面与工件7的表面相接触，所述第二支杆10的下端还设置有电动马达12，所述电动马达12与转轮11传动连接。
[0020]本技术中将工件7架设在两个V型块2上，工件7与滚轮6滚动接触，可使工件7转动更加平稳，在测量过程中减少误差；工件7架设完成后，滑动第一支架3至工件7的待检测位置，再滑动第一支杆8直到百分表9的探针与工件7的表面接触，拧紧第一锁紧螺母18使第一支杆8锁紧固定，滑动第二支杆10至转轮11与工件7接触，拧紧第二锁紧螺母19是第二支杆10锁紧固定，启动电动马达12带动转轮11转动，转轮11与工件7接触因此带动工件7转动，由于工件7是有电动马达12驱动，因此工件7转动更加平稳，减少检测误差。
[0021]进一步的，所述V型块2远离第一支架3的一侧设有挡板13，所述挡板13与工件7的
端面抵接，挡板13与工件7的端面接触，可防止工件7窜动。
[0022]进一步的，所述V型块2的底部设有T型滑块14，所述底板1上沿长度方向设有T型滑槽15，所述T型滑块14滑动设置于T型滑槽15内。
[0023]进一步的，所述V型块2上设有竖直向下的螺纹孔16，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉17，所述锁紧螺钉17的下端与底板1抵接。由于T型滑块14滑动设置于T型滑槽15内，因此V型块2只能沿底板1左右滑动而不能上下移动，拧紧锁紧螺钉17后，锁紧螺钉17可将V型块2锁紧固定在底板1上，因此本技术可适用于不同尺寸的工件7，实用性更广。
[0024]进一步的，所述第一支杆8上设有外螺纹，所述第一支杆8上螺纹连接有两个第一锁紧螺母18，两个所述第一锁紧螺母18分别位于第一支架3的上方和下方；所述第二支杆10上设有外螺纹，所述第二支杆10上螺纹连接有两个第二锁紧螺母19，两个所述第二锁紧螺母19分别位于第二支架4的上方和下方。
[0025]进一步的，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴类全跳动检测装置，其特征在于，包括底板(1)、V型块(2)、第一支架(3)和第二支架(4)，两个所述V型块(2)滑动设置于底板(1)上，所述V型块(2)的两个斜面上均设有凹槽(5)，两个所述凹槽(5)对称设置，所述凹槽(5)转动设置有滚轮(6)，工件(7)转动设置于两个V型块(2)上，工件(7)的表面与滚轮(6)的轮面接触；所述第一支架(3)滑动设置于底板(1)上，所述第一支架(3)上滑动设有第一支杆(8)，所述第一支杆(8)的下端设有百分表(9)，所述百分表(9)的探针与工件(7)的表面接触；所述第二支架(4)滑动设置于底板(1)上，所述第二支架(4)上滑动设有第二支杆(10)，所述第二支杆(10)的下端转动设置有转轮(11)，所述转轮(11)的轮面与工件(7)的表面相接触，所述第二支杆(10)的下端还设置有电动马达(12)，所述电动马达(12)与转轮(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴类全跳动检测装置，其特征在于，所述V型块(2)远离第一支架(3)的一侧设有挡板(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：范广森，张双伟，钟斌，刘加佳，张刘伟，
申请(专利权)人：南京三方化工设备监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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