本实用新型专利技术公开了一种半自动排线机收料装置，包括箱体，箱体的内部安装有四个分隔板，箱体内壁的两侧均开设有八个插槽，分隔板内部的中心位置处滑动连接有移动杆，移动杆的顶端固定安装有手柄，移动杆的底端固定安装有楔形块，移动杆的外侧固定安装有一号弹簧，楔形块的两侧均滑动连接有推块，推块的外侧固定安装有二号弹簧，推块远离楔形块的一端固定安装有插块，插块靠近推块一侧的两端均铰接有导向杆，导向杆远离插块的一端铰接有滑块，滑块与分隔板通过三号弹簧连接。该半自动排线机收料装置，便于多个该装置的装配，可根据所生产线体的大小，确定分隔板的位置，提高了该装置的利用率，使得线体减少碰撞。使得线体减少碰撞。使得线体减少碰撞。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动排线机收料装置
[0001]本技术涉及半自动排线机
，具体为一种半自动排线机收料装置。
技术介绍
[0002]排线机又称排线端子压着机，是一种可以将电线定长裁断、定长剥皮，然后再打上端子的自动化设备,所生产出来的线束产品,被广泛应用于电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等，目前排线端子机可分为单头，双头两种，然而现有的半自动排线机收料装置存在使用过程中多个线体堆叠，存放混乱，运输或存储过程中极易因碰撞而磨损的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动排线机收料装置，解决了现有的半自动排线机收料装置存在使用过程中多个线体堆叠，存放混乱，运输或存储过程中极易因碰撞而磨损的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动排线机收料装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有四个分隔板，所述箱体内壁的两侧均开设有八个插槽，所述分隔板内部的中心位置处滑动连接有移动杆，所述移动杆的顶端固定安装有手柄，所述移动杆的底端固定安装有楔形块，所述移动杆的外侧固定安装有一号弹簧，所述楔形块的两侧均滑动连接有推块，所述推块的外侧固定安装有二号弹簧，所述推块远离楔形块的一端固定安装有插块，所述插块靠近推块一侧的两端均铰接有导向杆，所述导向杆远离插块的一端铰接有滑块，所述滑块与分隔板通过三号弹簧连接，所述箱体两侧的上侧边均固定安装有一号安装盒，所述一号安装盒的下方安装有二号安装盒。
[0007]通过上述技术方案，通过楔形块的移动可带动推块的移动，通过推块的移动可带动插块的移动，通过插块插入至插槽的内部，便于箱体与分隔板的固定连接，可根据需要调整分隔板的位置。
[0008]优选的，所述移动杆与分隔板组成滑动结构，所述一号弹簧的一端与分隔板的内壁通过焊接连接，所述一号弹簧远离手柄的一端与楔形块通过焊接连接，所述楔形块的斜坡面与推块的斜坡面适配，所述推块与分隔板组成滑动结构。
[0009]通过上述技术方案，通过一号弹簧的作用可控制移动杆和楔形块的滑动，通过楔形块的移动可带动两个推块的移动。
[0010]优选的，所述二号弹簧的一端与分隔板的内壁通过焊接连接，所述二号弹簧远离推块的一端与插块通过焊接连接，所述推块与插块通过焊接连接，所述滑块与分隔板通过滑道连接，所述三号弹簧的一端与滑块通过焊接连接，所述三号弹簧远离滑块的一端与分隔板的内壁通过焊接连接。
[0011]通过上述技术方案，通过导向杆的作用可对插块的移动起到支撑限位作用，提高了插块移动的稳定性。
[0012]优选的，所述一号安装盒内部的中心位置处滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定安装有四号弹簧，所述四号弹簧的一端与限位杆通过焊接连接，所述四号弹簧的另一端与一号安装盒的内壁通过焊接连接，所述限位杆的前端面铰接有两个一号连接杆，所述一号连接杆远离限位杆的一端铰接有二号连接杆，所述二号连接杆远离一号连接杆的一端固定安装有伸缩柱，所述二号连接杆的上端面固定安装有一号卡杆。
[0013]通过上述技术方案，通过四号弹簧的作用可对限位杆的移动起到限位作用，通过限位杆的移动可带动一号连接杆的旋转，进而可带的和一号卡杆的移动。
[0014]优选的，所述二号连接杆远离一号连接杆的一端固定安装与位于一号安装盒内部的伸缩柱，所述伸缩柱的一端与二号连接杆通过焊接连接，所述伸缩柱远离二号连接杆的一端与一号安装盒的内壁通过焊接连接，所述伸缩柱的外侧固定安装有五号弹簧，所述五号弹簧的一端与二号连接杆通过焊接连接，所述五号弹簧远离二号连接杆的一端与一号安装盒的内壁通过焊接连接。
[0015]通过上述技术方案，通过伸缩柱和五号弹簧的配合可对二号连接杆和一号卡杆的移动起到限位作用。
[0016]优选的，所述二号安装盒内部的中心位置处开设有一号柱形槽，所述二号安装盒的内部滑动连接有定位块，所述定位块上端面的两侧均安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿二号安装盒，所述螺纹杆延伸出二号安装盒，所述螺纹杆与二号安装盒通过螺纹连接，所述螺纹杆与定位块通过滚子轴承连接，所述定位块的两侧均固定安装有滑动块，且滑动块与二号安装盒通过滑轨连接。
[0017]通过上述技术方案，通过螺纹的作用，螺纹杆在旋转过程中移动，螺纹杆的移动可带动定位块在二号安装盒的内部移动。
[0018]优选的，所述定位块的内部对称开设有两个活动槽，且活动槽的内部固定安装有二号卡杆，所述二号卡杆的斜坡面与一号卡杆的斜坡面适配，所述定位块内部的中间位置处开设有二号柱形槽。
[0019]通过上述技术方案，通过二号柱形槽的作用可便于插入限位杆，通过二号卡杆和一号卡杆的配合，便于多个该装置的固定连接。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提供了一种半自动排线机收料装置。具备以下有益效果：
[0022](1)、该半自动排线机收料装置，通过一号弹簧可对楔形块的移动起到限位作用，通过一号弹簧的作用可对移动杆的移动起到控制作用，通过楔形块的移动可带动推块的移动，通过二号弹簧的作用可对推块的移动起到限位作用，通过推块的移动可带动插块的移动，通过导向杆的作用可对推块的移动起到限位作用。
[0023](2)、该半自动排线机收料装置，通过分隔板和插槽的配合，便于根据该装置的大小尺寸进行限位，提高了该装置的利用率，同时通过螺纹的作用，螺纹杆在旋转过程中移动，螺纹杆的移动可带动定位块的移动，通过二号卡杆和一号柱形槽的配合可便于多个该装置的装配，通过限位杆和四号弹簧的作用可控制一号连接杆，通过一号连接杆的作用可带动二号连接杆和一号卡杆的移动，通过伸缩柱和五号弹簧的配合可对一号卡杆的移动起
到限位作用
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术分隔板剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术一号安装盒与二号安装盒剖视结构示意图。
[0028]图中：1、箱体；2、分隔板；3、插槽；4、移动杆；5、手柄；6、楔形块；7、一号弹簧；8、推块；9、二号弹簧；10、定位块；11、导向杆；12、滑块；13、三号弹簧；14、一号安装盒；15、二号安装盒；16、限位杆；17、四号弹簧；18、一号连接杆；19、二号连接杆；20、一号卡杆；21、伸缩柱；22、五号弹簧；23、螺纹杆；24、插块；25、二号卡杆；26、一号柱形槽；27、二号柱形槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动排线机收料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有四个分隔板(2)，所述箱体(1)内壁的两侧均开设有八个插槽(3)，所述分隔板(2)内部的中心位置处滑动连接有移动杆(4)，所述移动杆(4)的顶端固定安装有手柄(5)，所述移动杆(4)的底端固定安装有楔形块(6)，所述移动杆(4)的外侧固定安装有一号弹簧(7)，所述楔形块(6)的两侧均滑动连接有推块(8)，所述推块(8)的外侧固定安装有二号弹簧(9)，所述推块(8)远离楔形块(6)的一端固定安装有插块(10)，所述插块(10)靠近推块(8)一侧的两端均铰接有导向杆(11)，所述导向杆(11)远离插块(10)的一端铰接有滑块(12)，所述滑块(12)与分隔板(2)通过三号弹簧(13)连接，所述箱体(1)两侧的上侧边均固定安装有一号安装盒(14)，所述一号安装盒(14)的下方安装有二号安装盒(15)。2.根据权利要求1所述的一种半自动排线机收料装置，其特征在于：所述移动杆(4)与分隔板(2)组成滑动结构，所述一号弹簧(7)的一端与分隔板(2)的内壁通过焊接连接，所述一号弹簧(7)远离手柄(5)的一端与楔形块(6)通过焊接连接，所述楔形块(6)的斜坡面与推块(8)的斜坡面适配，所述推块(8)与分隔板(2)组成滑动结构。3.根据权利要求2所述的一种半自动排线机收料装置，其特征在于：所述二号弹簧(9)的一端与分隔板(2)的内壁通过焊接连接，所述二号弹簧(9)远离推块(8)的一端与插块(10)通过焊接连接，所述推块(8)与插块(10)通过焊接连接，所述滑块(12)与分隔板(2)通过滑道连接，所述三号弹簧(13)的一端与滑块(12)通过焊接连接，所述三号弹簧(13)远离滑块(12)的一端与分隔板(2)的内壁通过焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种半自动排线机收料装置，其特征在于：所述一号安装盒(14)内部的中心位置处滑动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的底端固定安装有四号弹簧(17)，所述四...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖国银，
申请(专利权)人：重庆普恒机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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