高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磨毛机技术领域，公开了一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，包括机架，机架顶部固定连接有顶板，机架侧壁固定连接有横梁，横梁侧壁通过螺丝固定连接有第一角铁，第一角铁底面固定连接有磨毛电机，磨毛电机输出轴固定连接有磨轮，顶板底面固定连接有自动限位机构，自动限位机构包括固定于顶板底面的驱动电机，驱动电机侧壁固定连接有第二角铁，本实用新型专利技术驱动机构分别带动转盘与凸轮旋转，因大齿轮与小齿轮之间的存在齿轮比，转盘旋转一周时凸轮联动完成四次限位固定，先比较现有技术，固定盖的自动压紧固定可以免去固定流程，加快磨毛的生产速度，有利于提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构


[0001]本技术涉及磨毛机
，具体为一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构。

技术介绍

[0002]超轻薄羽绒服没有胆布，只靠一层面料阻挡羽绒，因此各种轻薄羽绒在面对钻绒的问题时还需要同时考虑改善轻薄羽绒服面料的性能，保证手感柔软，其中，化纤面料在生产过程中需要对织物表面进行磨毛处理，使得织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉。
[0003]而目前化纤面料虽然已经在超轻薄羽绒服得到了非常广泛的应用，但是由于面料性能要求高，如何在保证面料质量的同时提高产量是行业内着重考虑的问题之一，其中磨毛处理这块工序是其一。
[0004]现有的磨毛结构在进行磨毛工艺时，需要将毛刷进行固定，避免磨毛时毛刷晃动，磨毛结束后需要解除固定结构，操作过程过于繁琐，容易影响到磨毛的生产效率，因此如何实现毛刷的自动限位固定，进而提高生产效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，包括机架，所述机架顶部固定连接有顶板，所述机架侧壁固定连接有横梁，所述横梁侧壁通过螺丝固定连接有第一角铁，所述第一角铁底面固定连接有磨毛电机，所述磨毛电机输出轴固定连接有磨轮，所述顶板底面固定连接有自动限位机构；
[0007]所述自动限位机构包括固定于顶板底面的驱动电机，所述驱动电机侧壁固定连接有第二角铁，所述驱动电机输出轴一端贯穿第二角铁并且固定连接有传动杆，所述传动杆底端固定连接有转盘。
[0008]进一步地，所述横梁和机架连接处固定连接有电控箱，所述电控箱输出端通过电线分别与磨毛电机和驱动电机输入端电性连接，所述机架底部四周固定连接有四个连杆。
[0009]进一步地，所述传动杆周侧面固定连接有第一锥形齿轮，所述第二角铁内表面固定连接有轴套，所述轴套内表面转动连接有传动轴，所述传动轴一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮周侧面与第一锥形齿轮传动连接。
[0010]进一步地，所述传动轴一端周侧面固定连接有大齿轮，所述第二角铁底部固定连接有固定块，所述固定块内表面转动连接有旋转轴，所述旋转轴周侧面固定连接有小齿轮，所述大齿轮周侧面与小齿轮传动连接，所述旋转轴一端固定连接有凸轮，所述大齿轮与小齿轮的齿轮比为四比一。
[0011]进一步地，所述传动轴周侧面通过轴承转动连接有连接件，所述连接件底部内表
面通过轴承与旋转轴周侧面转动连接。
[0012]进一步地，所述转盘顶面开设有四个凹槽，四个所述凹槽呈环形放射状排列，所述转盘顶面通过转轴转动连接有固定盖，所述固定盖位于凹槽正上方，所述固定盖远离转盘轴心处一侧底面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧底部均与转盘顶面固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、该高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，驱动机构分别带动转盘与凸轮旋转，因大齿轮与小齿轮之间的存在齿轮比，转盘旋转一周时凸轮联动完成四次限位固定，先比较现有技术，固定盖的自动压紧固定可以免去固定流程，加快磨毛的生产速度，有利于提高生产效率。
[0015]2、该高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，通过在固定盖底部设置两个弹簧，在凸轮与固定盖分离后可以自动将固定盖弹起，便于取下毛刷柄，相比较现有技术，弹簧的自动解除固定结构便于进一步提高生产速度，同时节省劳动力。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构的结构示意图；
[0019]图2为自动限位机构的结构示意图；
[0020]图3为图2的立体结构示意图；
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]图中：1
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机架，2
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顶板，3
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横梁，4
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电控箱，5
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第一角铁，6
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磨毛电机，7
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磨轮，8
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连杆，9
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驱动电机，10
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传动杆，11
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第一锥形齿轮，12
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第二锥形齿轮，13
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第二角铁，14
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传动轴，15
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轴套，16
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大齿轮，17
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连接件，18
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小齿轮，19
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旋转轴，20
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固定块，21
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凸轮，22
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转盘，23
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固定盖，24
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凹槽，25
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弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，包括机架1，机架1顶部固定连接有顶板2，机架1侧壁固定连接有横梁3，横梁3侧壁通过螺丝固定连接有第一角铁5，第一角铁5底面固定连接有55ZYT05型号磨毛电机6，磨毛电机6输出轴固定连接有磨轮7，顶板2底面固定连接有自动限位机，其中自动限位
机构包括固定于顶板2底面的SFT130型号驱动电机9，驱动电机9侧壁固定连接有第二角铁13，驱动电机9输出轴一端贯穿第二角铁13并且固定连接有传动杆10，传动杆10底端固定连接有转盘22。
[0026]其中，横梁3和机架1连接处固定连接有FX3U
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48MR/ES
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A型号电控箱4，电控箱4输出端通过电线分别与磨毛电机6和驱动电机9输入端电性连接，机架1底部四周固定连接有四个连杆8；横梁3用于支撑磨毛电机6和电控箱4，连杆8用于提高机架1的支撑力。
[0027]其中，传动杆10周侧面固定连接有第一锥形齿轮11，第二角铁13内表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定连接有顶板(2)，所述机架(1)侧壁固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)侧壁通过螺丝固定连接有第一角铁(5)，所述第一角铁(5)底面固定连接有磨毛电机(6)，所述磨毛电机(6)输出轴固定连接有磨轮(7)，所述顶板(2)底面固定连接有自动限位机构；所述自动限位机构包括固定于顶板(2)底面的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)侧壁固定连接有第二角铁(13)，所述驱动电机(9)输出轴一端贯穿第二角铁(13)并且固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)底端固定连接有转盘(22)。2.根据权利要求1所述的高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，其特征在于，所述横梁(3)和机架(1)连接处固定连接有电控箱(4)，所述电控箱(4)输出端通过电线分别与磨毛电机(6)和驱动电机(9)输入端电性连接，所述机架(1)底部四周固定连接有四个连杆(8)。3.根据权利要求1所述的高密度防钻绒化纤面料磨毛处理用检测限位机构，其特征在于，所述传动杆(10)周侧面固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述第二角铁(13)内表面固定连接有轴套(15)，所述轴套(15)内表面转动连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)一端固定连接有第二锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟凤，陈文斌，
申请(专利权)人：浙江创达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：