【技术实现步骤摘要】
一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法
[0001]本专利技术涉及面料加工
,尤其涉及一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法。
技术介绍
[0002]纺织面料在加工制造的过程中去除织物上浆料的工艺过程,棉、粘胶以及合成纤维等织物在加工前需要经过浆洗,浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维接触,所以在加工之前常常会对织物进行泡浆处理。
[0003]中国专利CN110578212A公开了一种基于纺织面料退浆用的浸泡退浆装置,包括退浆池、管架机构、布料水中塑形机构和气动退浆机构,管架机构设置在退浆池的内部,布料水中塑形机构和气动退浆机构均设置在退浆池上,管架机构包括两条横杆、若干个安装框、滑动环、卡块和卡杆,涉及纺织领域。该基于纺织面料退浆用的浸泡退浆装置利用特殊的结构将布料在浸泡液中塑造成规则的形状并结合与布料形状相对应的结构快速退浆,通过循环和喷淋的方式除去浆块,从而有效的解决了一般的退浆装置在使用的时候退下来的浆容易在无规则的浮动中聚集成块,浆块在织物脱离溶液的时候贴附在织物的表面一同脱离浸泡液,从而导致织物退浆效率的降低,需要返工的问题。
[0004]但是该技术方案中,去除浆块时,浆块的乳化效率较慢,面料上的块状浆料不易快速分散并与面料分离,而且在水洗时,面料上表面容易沾染冲洗下来的浆块,影响面料水洗后的洁净度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置及方法,通过加药时增压推座与推送组件之间的配合 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置,其特征在于,包括:机架(100);浸泡部(200),所述浸泡部(200)设于所述机架(100)的底部;加药部(300),所述加药部(300)设于所述机架(100)的中部;以及水洗部(400),所述水洗部(400)设于所述机架(100)的顶部;经浸泡部(200)浸湿后的面料向上输送至加药部(300),通过加药部(300)向面料两侧气流增压布药,后经水洗部(400)对持续向上输送的注药面料进行冲洗。2.根据权利要求1所述的一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置,其特征在于,所述浸泡部(200)设于所述加药部(300)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置,其特征在于,所述加药部(300)包括:导向支架(31);增压推座(32),所述增压推座(32)滑动连接在所述导向支架(31)的底部;布药喷头(33),所述布药喷头(33)设于所述增压推座(32)的一侧;推送组件(34),所述推送组件(34)的动力端连接在所述增压推座(32)的另一端;导药组件(35),所述导药组件(35)与所述布药喷头(33)相连接;以及整理辊(36),所述整理辊(36)沿面料输送方向交错布置在面料的两侧;推送组件(34)带动增压推座(32)向面料一侧靠近,面料另一侧的增压推座(32)始终保持靠近面料,且位于移动侧的布药喷头(33)通过导药组件(35)控制将药剂喷洒在经整理辊(36)整理后的面料一侧。4.根据权利要求3所述的一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置,其特征在于,所述加药部(300)还包括:夹设在所述增压推座(32)两侧的侧壁(37);以及由所述侧壁(37)、导向支架(31)与增压推座(32)之间形成底部开口的增压腔体(38)。5.根据权利要求4所述的一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置,其特征在于,所述推送组件(34)包括:导向杆(341),所述导向杆(341)的一端与所述增压推座(32)相连接,且所述导向杆(341)的另一端活动插设在所述导向支架(31)的一侧;弹性件(342),所述弹性件(342)的一端连接在所述增压推座(32)上,且所述弹性件(342)的另一端与所述导向杆(341)相连接;驱动架(343),所述驱动架(343)为阶梯状的杆件,且所述驱动架(343)的顶端活动插设在所述导向杆(341)上;凸轮(344),所述凸轮(344)布置在所述驱动架(343)的拐角内侧;以及驱动部(345),所述驱动部(345)的动力端与所述凸轮(344)相连接。6.根据权利要求5所述的一种化纤面料高效冷堆平幅退浆装置,其特征在于,所述导药组件(35)包括:分药箱(351),所述分药箱(351)安装在所述增压推座(32)上;导药管(352),所述导药管(352)的一端连接在所述分药箱(351)上;以及导药阀(353),所述导药阀(353)连接在所述导药管(352)的另一端;
导药阀(353)控制移动侧的导药管(352)将药剂输送至布药喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁健利,
申请(专利权)人:浙江创达纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:
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