一种特殊供油超短万向联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供一种特殊供油超短万向联轴器，其能够连接一个轴件。特殊供油超短万向联轴器包括：两个十字轴承、一个双联叉及两个突缘叉。双联叉与两个突缘叉通过十字轴承连接。本实用新型专利技术提供一种特殊供油超短万向联轴器，通过在轴承安装孔中开设注油孔，实现对轴承的润滑。使十字轴承的供油极其简单、可靠，极大地延长十字轴承的使用寿命，保证石油、冶金等设备安全可靠的运行。等设备安全可靠的运行。等设备安全可靠的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊供油超短万向联轴器


[0001]本技术用于安装空间受限、正反转起动频繁、工作环境恶劣的场合，适用于石油钻采、金属冶金等行业。本技术具体涉及一种特殊供油超短万向联轴器。

技术介绍

[0002]现有技术中的联轴器及万向节节叉在与十字轴承及另一个叉头组装后，其油嘴的供油因十字轴承和另一叉头的遮挡变得很困难。从而无法起到及时润滑的作用，使十字轴承在使用时易磨损、使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种特殊供油超短万向联轴器，其通过在轴承安装孔中开设注油孔，实现对轴承的润滑。使十字轴承的供油极其简单、可靠，极大地延长十字轴承的使用寿命，保证石油、冶金等设备安全可靠的运行。
[0004]本技术提供一种特殊供油超短万向联轴器，其能够连接一个轴件。特殊供油超短万向联轴器包括：
[0005]两个十字轴承，十字轴承其具有相互垂直的一个第一垂直方向和一个第二垂直方向。十字轴承在第一垂直方向上具有两个第一轴承端。两个第一轴承端之间为第一支撑距离。
[0006]十字轴承在第二垂直方向上具有两个第二轴承端。两个第二轴承端之间为第二支撑距离。
[0007]一个双联叉，其具有一个第一延伸方向。双联叉沿第一延伸方向包括相对的一个第一连接端和一个第二连接端。双联叉在其外周向面形成两个双联叉注油孔。双联叉注油孔位于第一连接端和第二连接端之间。两个双联叉注油孔沿外周向相对设置且双联叉注油孔的开孔方向垂直于第一延伸方向。
[0008]两组凸起，其分别一体成型于第一连接端及第二连接端。两组凸起中的每一组均包括一对凸出部。一对凸出部的凸出方向相互平行。凸出方向平行于第一延伸方向。一对凸出部相对设置且分别邻近双联叉注油孔设置。一对凸出部之间具有一个第一间距。
[0009]在一对凸出部上分别形成一个第一通孔。一对凸出部的第一通孔同轴。第一通孔的延伸方向垂直于第一延伸方向。第一间距与第一支撑距离相应，以使两个第一轴承端能够分别设置于两个第一通孔中。
[0010]其中，第一连接端的两个第一通孔分别与相邻的双联叉注油孔连通形成两个第一连接端注油孔。第一连接端注油孔的孔口形成于第一连接端的第一通孔的孔壁。所述第一通孔的孔壁上设置一个第一环形油槽；所述环形油槽与所述第一连接端注油孔的孔口连通。
[0011]第二连接端的两个第一通孔分别与相邻的双联叉注油孔连通形成两个第二连接端注油孔。第二连接端注油孔的孔口形成于第二连接端的第一通孔的孔壁。所述第一通孔
的孔壁上设置一个第一环形油槽；所述环形油槽与所述第二连接端注油孔的孔口连通。
[0012]两个突缘叉，其均包括：
[0013]一个能够连接轴件的法兰盘，其具有一个盘面。
[0014]一对法兰凸起件，其一体成型于法兰盘且从盘面凸出。一对法兰凸起件的凸起方向相互平行。凸起方向垂直于盘面。一对法兰凸起件相对且之间具有一个第二间距，以使一对法兰凸起件能够位于一对凸出部之间的空隙处。在一对法兰凸起件上分别形成一个第二通孔。一对法兰凸起件的第二通孔同轴。第二通孔的延伸方向平行于盘面。第二间距与第二支撑距离相应，以使两个第二轴承端能够分别设置于两个第二通孔中。
[0015]两个突缘叉能够通过其法兰凸起件分别连接十字轴承的两个第二轴承端。十字轴承的两个第一轴承端能够分别连接双联叉的第一连接端和一个第二连接端。
[0016]在本技术中一种特殊供油超短万向联轴器的另一种优选的实施方式中，所述法兰凸起件在其外周向面形成两个法兰注油孔；所述两个法兰注油孔分别对应连通第二通孔；所述法兰注油孔的孔口形成于所述第二通孔的孔壁。所述第二通孔的孔壁上设置第二环形油槽；所述第二环形油槽与所述法兰注油孔的孔口连通。
[0017]在本技术中一种特殊供油超短万向联轴器的又一种优选的实施方式中，两个第一连接端注油孔的延伸方向与双联叉注油孔位的开孔方向形成小于90
°
的夹角。
[0018]在本技术中一种特殊供油超短万向联轴器的又一种优选的实施方式中，两个第二连接端注油孔的延伸方向与双联叉注油孔位的开孔方向形成小于90
°
的夹角。
[0019]在本技术中一种特殊供油超短万向联轴器的又一种优选的实施方式中，还包括：一个第一卡簧。一个第一卡簧设置于任一个第一通孔中且能够抵靠第一轴承端，以使第一轴承端固定于所述第一通孔中。
[0020]在本技术中一种特殊供油超短万向联轴器的又一种优选的实施方式中，还包括：四个第一卡簧。两个第一卡簧分别设置于第一连接端的两个第一通孔中且能够分别抵靠对应的第一轴承端，以使第一轴承端固定于第一连接端的两个第一通孔中。
[0021]两个第一卡簧分别设置于第二连接端的两个第一通孔中且能够分别抵靠对应的第一轴承端，以使第一轴承端固定于第二连接端的两个第一通孔中。
[0022]在本技术中一种特殊供油超短万向联轴器的又一种优选的实施方式中，还包括：一个第二卡簧。一个第二卡簧设置于任一个第二通孔中且能够抵靠第二轴承端，以使第二轴承端固定于所述第二通孔中。
[0023]在本技术中一种特殊供油超短万向联轴器的又一种优选的实施方式中，还包括：四个第二卡簧。两个第二卡簧分别设置于能够相邻第一连接端的两个第二通孔中且能够分别抵靠对应的第二轴承端，以使第二轴承端固定于第二连接端的两个第二通孔中。
[0024]两个第二卡簧分别设置于能够相邻第二连接端的两个第二通孔中且能够分别抵靠对应的第二轴承端，以使第二轴承端固定于第二连接端的两个第二通孔中。
[0025]在本技术中一种特殊供油超短万向联轴器的又一种优选的实施方式中，还包括多个油嘴。多个油嘴分别可装配封堵于双联叉注油孔及法兰注油孔的孔口。
[0026]在本技术中一种特殊供油超短万向联轴器的又一种优选的实施方式中，还包括多个油嘴罩。多个油嘴罩分别可装配连接于油嘴背离双联叉的方向上。油嘴罩具有一个凹腔。凹腔能够密封油嘴背离双联叉方向的部分。
[0027]下文将以明确易懂的方式，结合附图对特殊供油超短万向联轴器的技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
附图说明
[0028]图1是用于说明在本技术一种实施方式中，特殊供油超短万向联轴器的拆分结构示意图。
[0029]图2是用于说明图1中水平方向截面的结构示意图。
[0030]图3是用于说明图1中垂直方向截面的结构示意图。
[0031]图4是用于说明双联叉与两个突缘叉的相对位置结构示意图。
[0032]图5是用于说明十字轴承的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0034]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊供油超短万向联轴器，其能够连接一个轴件；其特征在于，所述特殊供油超短万向联轴器包括：两个十字轴承，所述十字轴承其具有相互垂直的一个第一垂直方向和一个第二垂直方向；所述十字轴承在所述第一垂直方向上具有两个第一轴承端；所述两个第一轴承端之间为第一支撑距离；所述十字轴承在所述第二垂直方向上具有两个第二轴承端；所述两个第二轴承端之间为第二支撑距离；一个双联叉，其具有一个第一延伸方向；所述双联叉沿所述第一延伸方向包括相对的一个第一连接端和一个第二连接端；所述双联叉在其外周向面形成两个双联叉注油孔；所述双联叉注油孔位于所述第一连接端和所述第二连接端之间；所述两个双联叉注油孔沿所述外周向相对设置且所述双联叉注油孔的开孔方向垂直于所述第一延伸方向；两组凸起，其分别一体成型于所述第一连接端及所述第二连接端；所述两组凸起中的每一组均包括一对凸出部；所述一对凸出部的凸出方向相互平行；所述凸出方向平行于所述第一延伸方向；所述一对凸出部相对设置且分别邻近所述双联叉注油孔设置；所述一对凸出部之间具有一个第一间距；在所述一对凸出部上分别形成一个第一通孔；所述一对凸出部的第一通孔同轴；所述第一通孔的延伸方向垂直于所述第一延伸方向；所述第一间距与所述第一支撑距离相应，以使所述两个第一轴承端能够分别设置于两个所述第一通孔中；其中，所述第一连接端的两个第一通孔分别与相邻的所述双联叉注油孔连通形成两个第一连接端注油孔；所述第一连接端注油孔的孔口形成于所述第一连接端的第一通孔的孔壁；所述第一通孔的孔壁上设置一个第一环形油槽；所述环形油槽与所述第一连接端注油孔的孔口连通；所述第二连接端的两个第一通孔分别与相邻的所述双联叉注油孔连通形成两个第二连接端注油孔；所述第二连接端注油孔的孔口形成于所述第二连接端上的两个第一通孔的孔壁；所述环形油槽与所述第二连接端注油孔的孔口连通；两个突缘叉，其均包括：一个能够连接所述轴件的法兰盘，其具有一个盘面；一对法兰凸起件，其一体成型于所述法兰盘且从所述盘面凸出；所述一对法兰凸起件的凸起方向相互平行；所述凸起方向垂直于所述盘面；所述一对法兰凸起件相对且之间具有一个第二间距，以使所述一对法兰凸起件能够位于所述一对凸出部之间的空隙处；在所述一对法兰凸起件上分别形成一个第二通孔；所述一对法兰凸起件的第二通孔同轴；所述第二通孔的延伸方向平行于所述盘面；所述第二间距与所述第二支撑距离相应，以使所述两个第二轴承端能够分别设置于两个所述第二通孔中；所述两个突缘叉能够通过其法兰凸起件分别连接所述十字轴承的两个第二轴承端；所述十字轴承的两个第一轴承端能够分别连接所述双联叉的第一连接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，
申请(专利权)人：武汉明传联轴器有限公司，
类型：新型
国别省市：