一种双侧射砂射压式造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双侧射砂射压式造型机，包括机架；底板，水平的设置在机架上，中部设有顶针孔；两个射砂筒，相对的设置在机架上，位于底板的相对的两侧；所述射砂筒的射砂口水平正对底板上的正上方；顶出机构，垂直向上的设置在机架上，顶出机构的顶出部位于顶针孔的正下方，随着顶出机构的伸长，穿过顶针孔将底板上模具内的砂型顶出；合模机构，设置在机架上，位于底板的正上方；两个砂料斗，设置在机架上，分别与两个射砂筒连通。本实用新型专利技术射砂更饱满紧实致密，砂型无倒钩，生产的铸造产品质量高，且生产过程无漏砂，也不容易堵塞射砂孔。砂孔。砂孔。

【技术实现步骤摘要】
一种双侧射砂射压式造型机


[0001]本技术涉及机械零部件制造领域，具体涉及一种双侧射砂射压式造型机。

技术介绍

[0002]铸造方法在汽车、摩托车零部件等产品生产过程中应用广泛。射砂造型,因其可在较短时间内,同时完成填砂和紧实,生产率极高,常用于大批量生产中、小型简单铸件和造芯。
[0003]目前，射砂造型一般采用顶部射砂方式，容易出现零件射砂不饱满，砂型有倒钩，或砂芯不够紧实等问题，从而使得生产的铸件产品出现变形和砂眼等质量问题。此外，顶部射砂方式漏砂概率大，容易造成原材料的浪费，且在射砂的过程中易射砂孔也容易堵塞，增加了清理工时成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的目的就是提供一种双侧射砂射压式造型机，射砂更饱满紧实致密，砂型无倒钩，生产的铸造产品质量高，且生产过程无漏砂，也不容易堵塞射砂孔。
[0005]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0006]一种双侧射砂射压式造型机，包括，
[0007]机架；
[0008]底板，水平的设置在机架上，中部设有顶针孔；
[0009]两个射砂筒，相对的设置在机架上，位于底板的相对的两侧；所述射砂筒的射砂口水平正对底板上的正上方；
[0010]顶出机构，垂直向上的设置在机架上，顶出机构的顶出部位于顶针孔的正下方，随着顶出机构的伸长，穿过顶针孔将底板上模具内的砂型顶出；
[0011]合模机构，设置在机架上，位于底板的正上方；
[0012]两个砂料斗，设置在机架上，分别与两个射砂筒连通。
[0013]进一步地，所述射砂筒包括，
[0014]垂直升降部，设置在机架上；
[0015]水平滑动部，设置在垂直升降部的升降端上，其滑动端可正对底板水平滑动；
[0016]射砂部，安装在水平滑动部的滑动端上，射砂口水平正对底板上的正上方。
[0017]进一步地，所述垂直升降部包括，
[0018]升降固定板，水平的设置在机架上，设有四个成矩形布置的垂直的导向孔；
[0019]四根升降导向柱，分别穿过四个导向孔；
[0020]升降板，水平的设置在升降固定板的正上方，下表面与四根升降导向柱的顶端固接；上表面与水平滑动部固接；
[0021]控制板，位于升降固定板的正下方，四根升降导向柱的下端与控制板固接；所述控
制板上还设有调节孔；
[0022]调节螺栓，上端与升降固定板固接，下端穿过调节孔，所述调节螺栓的螺母位于控制板的正下方，与控制板相抵。
[0023]进一步地，所述水平滑动部包括，
[0024]导向部，水平的设置在垂直升降部的升降端上，正对底板的正上方；所述射砂部外套在导向部上，沿导向部滑动；
[0025]水平气缸，设置在垂直升降部的升降端上，其伸缩端与射砂部固接。
[0026]进一步地，所述射砂部包括，
[0027]射砂箱，安装在水平滑动部的滑动端上，所述射砂箱的侧面设有高压气体进入口；
[0028]射砂口，与射砂箱连通，正对底板的正上方；
[0029]射砂控制阀，安装在射砂箱上，与射砂箱和砂料斗连通，顶部设有排气管。
[0030]进一步地，所述射砂口成水平扁嘴状，所述射砂口上设有射砂板，所述射砂板上设有若干水平的正对底板正上方的射砂孔。
[0031]进一步地，射砂控制阀包括，
[0032]盖板，中部设有落砂孔，所述盖板设置在射砂箱顶部，落砂孔与射砂箱内部连通；
[0033]阀壳，开口向下倒扣在盖板上；所述阀壳上部与砂料斗连通；排气管与阀壳的侧面连通；
[0034]控制阀，设置在阀壳上，伸缩端穿过阀壳正对落砂孔；
[0035]阀头，安装在控制阀的伸缩端上，正对落砂孔，随着控制阀的伸缩堵住和开启落砂孔。
[0036]所述射砂控制阀还包括导料板，倾斜的设置在阀壳内，引导从落砂孔进入的覆模砂滑入落砂孔中。
[0037]进一步地，所述射砂控制阀通过软管与砂料斗连通；所述排气管的出气端位于砂料斗内。
[0038]进一步地，所述合模机构包括，
[0039]垂直导向机构，垂直的设置在机架上，位于底板的正上方；
[0040]上模连接板，外套在垂直导向机构上；
[0041]压模气缸，垂直向下的设置在机架上，伸缩端与上模连接板的上表面固接。
[0042]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0043]采用左右双侧射砂方式，射砂更饱满紧实致密，砂型无倒钩。左右双侧射砂不会出现漏砂现象，减少原料的浪费，且双侧射砂，原料不会被加压后堆积，从而堵塞射砂孔，保证生产的顺利。
[0044]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0045]本技术的附图说明如下：
[0046]图1为实施例中双侧射砂射压式造型机的正视结构示意图。
[0047]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0048]图3为图1的左视结构示意图。
[0049]图4为图3中B
‑
B剖结构示意图。
[0050]图5为图4中C处放大结构示意图。
[0051]图6为图4中D处放大结构示意图。
[0052]图7为图4中E处放大结构示意图。
[0053]图8为图4中F处放大结构示意图。
[0054]图9为图4中H处放大结构示意图。
[0055]图10为实施例中双侧射砂射压式造型机的立体结构示意图。
[0056]图中：1.机架；2.底板；21.顶针孔；411.升降固定板；412.升降导向柱；413.升降板；414.控制板；415.调节螺栓；421.导向部；422.水平气缸；431.射砂箱；4311. 高压气体进入口；432.射砂口；433.射砂板；4331.射砂孔；4341.盖板；43411.落砂孔；4342.阀壳；4343.控制阀；4344.阀头；4345.导料板；435.排气管；5.顶出机构；51.顶出部；61.垂直导向机构；62.上模连接板；63.压模气缸；7.砂料斗；8.软管。
具体实施方式
[0057]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0058]实施例：
[0059]如图1至图10所示，一种双侧射砂射压式造型机，包括，
[0060]机架1；
[0061]底板2，水平的设置在机架1上，中部设有顶针孔21；
[0062]两个射砂筒，相对的设置在机架1上，位于底板2的相对的两侧；所述射砂筒的射砂口水平正对底板2上的正上方；
[0063]顶出机构5，垂直向上的设置在机架1上，顶出机构5的顶出部51位于顶针孔 21的正下方，随着顶出机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧射砂射压式造型机，其特征在于，包括，机架；底板，水平的设置在机架上，中部设有顶针孔；两个射砂筒，相对的设置在机架上，位于底板的相对的两侧；所述射砂筒的射砂口水平正对底板上的正上方；顶出机构，垂直向上的设置在机架上，顶出机构的顶出部位于顶针孔的正下方，随着顶出机构的伸长，穿过顶针孔将底板上模具内的砂型顶出；合模机构，设置在机架上，位于底板的正上方；两个砂料斗，设置在机架上，分别与两个射砂筒连通。2.根据权利要求1所述的双侧射砂射压式造型机，其特征在于，所述射砂筒包括，垂直升降部，设置在机架上；水平滑动部，设置在垂直升降部的升降端上，其滑动端可正对底板水平滑动；射砂部，安装在水平滑动部的滑动端上，射砂口水平正对底板上的正上方。3.根据权利要求2所述的双侧射砂射压式造型机，其特征在于，所述垂直升降部包括，升降固定板，水平的设置在机架上，设有四个成矩形布置的垂直的导向孔；四根升降导向柱，分别穿过四个导向孔；升降板，水平的设置在升降固定板的正上方，下表面与四根升降导向柱的顶端固接；上表面与水平滑动部固接；控制板，位于升降固定板的正下方，四根升降导向柱的下端与控制板固接；所述控制板上还设有调节孔；调节螺栓，上端与升降固定板固接，下端穿过调节孔，所述调节螺栓的螺母位于控制板的正下方，与控制板相抵。4.根据权利要求2所述的双侧射砂射压式造型机，其特征在于，所述水平滑动部包括，导向部，水平的设置在垂直升降部的升降端上，正对底板的正上方；所述射砂部外套在导向部上，沿导向部滑动；水平气缸，设置在垂直升降部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李徐俊，
申请(专利权)人：四川弘融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：