一种上下射砂的下框喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂型铸造领域，公开了一种上下射砂的下框喷砂装置，包括喷砂座，喷砂座的顶部设有喷砂口，喷砂座的侧面设有连接口，喷砂座的内部设有输砂通道，输砂通道连接喷砂口和连接口，喷砂座的喷砂口上固定有射砂板，射砂板上设有射砂孔，喷砂座的连接口上固定有连接挡板，喷砂座上设有减振组件，本实用新型专利技术有效保证了喷砂的喷砂效果，并保证喷砂时的气密性。密性。密性。

【技术实现步骤摘要】
一种上下射砂的下框喷砂装置


[0001]本技术涉及砂型铸造领域，特别是一种上下射砂的下框喷砂装置。

技术介绍

[0002]钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机，在上下射砂的造型机的下框射砂装置中一般包括储砂桶、射砂通道和喷砂座，储砂桶上设有射砂阀，喷砂座一般与造型机的下模框相固定，合模时，喷砂座跟随下模框上升，上升至合模位置时，喷砂座与射砂通道相连通，此时，射砂阀向储砂桶内充入高压气体，储砂桶内的型砂雾化，而型砂雾化的含砂气体经由射砂通道、喷砂座后由喷砂座上的射砂板进入造型机的造型室，整个过程中，由于含砂高压气体的流动，容易引起喷砂座的振动，喷砂座的振动容易影响喷砂座与射砂通道连接的气密性和合模时造型室的稳定性。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种上下射砂的下框喷砂装置，解决现有喷砂座振动，影响射砂顺利进行的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种上下射砂的下框喷砂装置，包括喷砂座，所述喷砂座的顶部设有喷砂口，所述喷砂座的侧面设有连接口，所述喷砂座的内部设有输砂通道，所述输砂通道连接喷砂口和连接口，所述喷砂座的喷砂口上固定有射砂板，所述射砂板上设有射砂孔，所述喷砂座的连接口上固定有连接挡板，所述喷砂座上设有减振组件。
[0005]进一步，所述减振组件包括设置在喷砂座侧壁上的中空层和阻尼颗粒，所述阻尼颗粒填充在中空层内。型砂烟雾化的含砂气流冲击输砂通道的内侧壁，所引起的振动向外传递至中空层，被中空层的阻尼颗粒所吸收，从而避免喷砂座的振动，有利于射砂动作的顺利进行。
[0006]进一步，所述减振组件包括若干个粒子阻尼器，所述粒子阻尼器包括壳体和填充在壳体内的阻尼颗粒，所述壳体与喷砂座的外侧面相固定。可以根据需要或喷砂座的振动情况布置粒子阻尼器的位置。
[0007]进一步，所述喷砂座为L型，L型喷砂座的拐角处固定至少一个粒子阻尼器。
[0008]含砂气流在拐角处进行转向，此时，气流对输砂通道的内侧壁具有较大的冲击力，而喷砂座拐角处强度较低，拐角处粒子阻尼器的设置，能够有效的吸收振动能，提高喷砂座的使用强度。
[0009]进一步，所述喷砂座的外表面固定有安装板，所述壳体与安装板相固定。
[0010]进一步，所述输砂通道包括竖直段和水平段，所述竖直段的内侧壁上固定有多个竖直导流板，所述水平段的顶面固定有多个水平导流板。
[0011]竖直导流板和水平导流板对含砂气流起到导流的作用，同时能够起到能够扰动气
流，避免在输砂通道内出现砂团沉淀，保证喷砂造型的效果，水平段的底面未设置水平导流板，能够有效防止砂团的沉积。
[0012]进一步，竖直导流板和水平导流板的两端均为圆弧形。端部圆弧形，使得气流能够顺利向两侧流动。
[0013]进一步，所述输砂通道的水平段的底面固定有若干个喷砂加气阀。喷砂加气阀用于向含砂气流内补充高压气体，保证含砂气压保持在较高的水平，从而保证喷砂的顺利进行。
[0014]上述技术方案具有以下有益效果：
[0015]本技术中，喷砂座在合模后上下射砂的过程中，喷砂口与下框相固定，减振组件的作用是吸收喷砂座上的振动能，降低喷砂座的振动，当含砂气流进入到输砂通道时，含砂气流冲击输砂通道内侧壁引起的振动能够被吸收掉，避免因为喷砂座振动影响喷砂口的固定，降低射砂成型的质量，而喷砂座振动减弱，也能够保证连接口与射砂通道连接的密闭性。
附图说明
[0016]图1为实施例1所述下框喷砂装置的结构图。
[0017]图2为实施例1所述射砂板的结构图。
[0018]图3为实施例1所粒子阻尼器的结构图。
[0019]图4为实施例1所粒子喷砂座的内部结构图。
[0020]图5为实施例1所竖直导流板的结构图。
[0021]图6为实施例2所粒子喷砂座的内部结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、喷砂座；11、喷砂口；12、连接口；13、射砂板；131、射砂孔；14、连接挡板；15、喷砂加气阀；16、安装板；17、输砂通道；171、竖直段；172、水平段；18、中空层；2、粒子阻尼器；21、壳体；22、阻尼颗粒；3、竖直导流板；4、水平导流板。
具体实施方式
[0024]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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5，本实施例提供一种上下射砂的下框喷砂装置，包括喷砂座1，所述喷砂座1的顶部设有喷砂口11，所述喷砂座1的侧面设有连接口12，所述喷砂座1的内部设有输砂通道17，所述输砂通道17连接喷砂口11和连接口12，所述喷砂座1的喷砂口11上固定有射砂板13，所述射砂板13上设有射砂孔131，所述喷砂座1的连接口12上固定有连接挡板14，所述喷砂座1上设有减振组件。
[0027]所述减振组件包括若干个粒子阻尼器2，所述粒子阻尼器2包括壳体21和填充在壳体21内的阻尼颗粒22，所述壳体21与喷砂座1的外侧面相固定。可以根据需要或喷砂座1的振动情况布置粒子阻尼器2的位置。所述喷砂座1的外表面固定有安装板16，所述壳体21与安装板16相固定。
[0028]本实施例中，所述喷砂座1为L型，L型喷砂座1的拐角处固定至少一个粒子阻尼器2。具体的，L型喷砂座1的拐角处固定有一个粒子阻尼器2。含砂气流在拐角处进行转向，此时，气流对输砂通道17的内侧壁具有较大的冲击力，而喷砂座1拐角处强度较低，拐角处粒子阻尼器2的设置，能够有效的吸收振动能，提高喷砂座1的使用强度。
[0029]所述输砂通道17包括竖直段171和水平段172，所述竖直段171的内侧壁上固定有多个竖直导流板3，所述水平段172的顶面固定有多个水平导流板4。竖直导流板3和水平导流板4对含砂气流起到导流的作用，同时能够起到能够扰动气流，避免在输砂通道17内出现砂团沉淀，保证喷砂造型的效果，水平段172的底面未设置水平导流板4，能够有效防止砂团的沉积。竖直导流板3和水平导流板4的两端均为圆弧形。端部圆弧形，使得气流能够顺利向两侧流动。所述输砂通道17的水平段172的底面固定有若干个喷砂加气阀15。喷砂加气阀15用于向含砂气流内补充高压气体，保证含砂气压保持在较高的水平，从而保证喷砂的顺利进行。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图6，本实施例提供一种上下射砂的下框喷砂装置，与实施例1不同的是，所述减振组件包括设置在喷砂座1侧壁上的中空层18和阻尼颗粒22，所述阻尼颗粒22填充在中空层18内。型砂烟雾化的含砂气流冲击输砂通道17的内侧壁，所引起的振动向外传递至中空层18，被中空层18的阻尼颗粒22所吸收，从而避免喷砂座1的振动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下射砂的下框喷砂装置，其特征在于，包括喷砂座，所述喷砂座的顶部设有喷砂口，所述喷砂座的侧面设有连接口，所述喷砂座的内部设有输砂通道，所述输砂通道连接喷砂口和连接口，所述喷砂座的喷砂口上固定有射砂板，所述射砂板上设有射砂孔，所述喷砂座的连接口上固定有连接挡板，所述喷砂座上设有减振组件。2.如权利要求1所述的一种上下射砂的下框喷砂装置，其特征在于，所述减振组件包括设置在喷砂座侧壁上的中空层和阻尼颗粒，所述阻尼颗粒填充在中空层内。3.如权利要求1所述的一种上下射砂的下框喷砂装置，其特征在于，所述减振组件包括若干个粒子阻尼器，所述粒子阻尼器包括壳体和填充在壳体内的阻尼颗粒，所述壳体与喷砂座的外侧面相固定。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家典，许文前，王立青，
申请(专利权)人：泉州市巨铸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：