一种液压式风轮压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于风轮加工技术领域，尤其为一种液压式风轮压平装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端设置有压板，所述底板的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部设置有第二液压杆。通过第一液压缸和第二液压缸相互对称设置可使安装在固定盘顶部的风轮进行双向压平，不仅提高对风轮压平的效率，而且可以保证第一液压缸和第二液压缸处于同一竖直线上同时工作，减少第一液压缸和第二液压缸在受力时输出力度的位置发生偏移，导致第一液压缸和第二液压缸加速磨损，增加损坏程度。增加损坏程度。增加损坏程度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式风轮压平装置


[0001]本技术属于风轮加工
，具体涉及一种液压式风轮压平装置。

技术介绍

[0002]风轮是电器中用来吹风换气的一个部件，其一般由轮缘及风叶组成。
[0003]然而，在对风轮进行加工压平时，传统的压平装置一般都是在顶部支架上安装一液压缸，一个液压缸对风轮进行压平作业，不仅效率慢，而且在受力时中心偏移的作用下，使液压缸内部零件造成损坏，导致了要增加检修次数、加大对设备维护的力度、缩短了检修周期并加大了工人的劳动强度，同时也降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种液压式风轮压平装置，解决了液压缸内部零件造成损坏，导致了要增加检修次数、加大对设备维护的力度、缩短了检修周期并加大了工人的劳动强度，同时也降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压式风轮压平装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底端设置有压板，所述底板的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部设置有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端设置有固定盘，所述固定盘的顶部设置有锥体，所述锥体的外部设置有风轮，所述固定盘的一侧设置有第一铰接座，所述第一铰接座的内部设置有固定件，所述固定件的一端设置有活动柱，所述活动柱的外部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有气缸，所述气缸的外部设置有第二铰接座。r/>[0006]优选的，所述锥体与固定盘焊接形成一个整体，所述锥体与风轮的内部锥形结构相适配。
[0007]优选的，所述第一液压缸和第二液压缸处于同一竖直线上，第一液压缸和第二液压缸相互对称设置。
[0008]优选的，所述支撑柱的数量为四个，所述四个支撑柱相互对称设置。
[0009]优选的，所述固定件的剖面为S型，所述固定件铰接安装在第一铰接座内部。
[0010]优选的，所述固定件、第一铰接座及活动柱形成一个整体分成若干组，所述若干组固定件、第一铰接座及活动柱呈圆周安装在固定盘外部。
[0011]优选的，所述第二铰接座固定安装在固定盘底部，所述气缸活动安装在第二铰接座内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过锥体与风轮的内部锥形结构相适配，锥体对风轮限位起到辅助固定作用，方便风轮可准确放置在固定盘正中心，进一步地，固定件直接进行固定，不需要调节位置，通过第一液压缸和第二液压缸相互对称设置可使安装在固定盘顶部的风轮进行双向压平，不
仅提高对风轮压平的效率，而且可以保证第一液压缸和第二液压缸处于同一竖直线上同时工作，减少第一液压缸和第二液压缸在受力时输出力度的位置发生偏移，导致第一液压缸和第二液压缸加速磨损，增加损坏程度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视视角结构图；
[0017]图3为本技术的固定装置俯视立体结构图；
[0018]图4为本技术的固定装置仰视立体结构图。
[0019]图中：1底板；2第一液压缸；3固定盘；4风轮；5顶板；6支撑柱；7第二液压缸；8第一液压杆；9压板；10第二液压杆；11第一铰接座；12固定件；13锥体；14活动柱；15气缸；16第二铰接座；17伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种液压式风轮压平装置，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑柱6，支撑柱6的顶端设置有顶板5，顶板5的底部设置有第二液压缸7，第二液压缸7的底部设置有第一液压杆8，第一液压杆8的底端设置有压板9，底板1的顶部设置有第一液压缸2，第一液压缸2的顶部设置有第二液压杆10，第二液压杆10的顶端设置有固定盘3，固定盘3的顶部设置有锥体13，锥体13的外部设置有风轮4，固定盘3的一侧设置有第一铰接座11，第一铰接座11的内部设置有固定件12，固定件12的一端设置有活动柱14，活动柱14的外部设置有伸缩杆17，伸缩杆17的一端设置有气缸15，气缸15的外部设置有第二铰接座16。
[0022]本实施例中，通过锥体13与风轮4的内部锥形结构相适配，锥体13对风轮4限位起到辅助固定作用，方便风轮4可准确放置在固定盘3正中心，进一步地，固定件12直接进行固定，不需要调节位置，通过第一液压缸2和第二液压缸7相互对称设置可使安装在固定盘3顶部的风轮4进行双向压平，不仅提高对风轮4压平的效率，而且可以保证第一液压缸2和第二液压缸7处于同一竖直线上同时工作，减少第一液压缸2和第二液压缸7在受力时输出的力度发生偏移，导致第一液压缸2和第二液压缸7加速磨损，增加损坏程度，通过固定件12铰接安装在第一铰接件11内部，固定件12的一端可与风轮4的圆周边接触，在气缸15控制伸缩杆17伸展和收缩时，可使S型的固定件12在第一铰接件11内部转动，从而控制固定件12与风轮4的分离和接触。
[0023]具体的，锥体13与固定盘3焊接形成一个整体，锥体13与风轮4的内部锥形结构相适配，通过锥体13与风轮4的内部锥形结构相适配，锥体13对风轮4限位起到辅助固定作用，
方便风轮4可准确放置在固定盘3正中心，进一步地，固定件12直接进行固定，不需要调节位置。
[0024]具体的，第一液压缸2和第二液压缸7处于同一竖直线上，第一液压缸2和第二液压缸7相互对称设置，通过第一液压缸2和第二液压缸7相互对称设置可使安装在固定盘3顶部的风轮4进行双向压平，不仅提高对风轮4压平的效率，而且可以保证第一液压缸2和第二液压缸7处于同一竖直线上同时工作，减少第一液压缸2和第二液压缸7在受力时输出力度的位置偏移，导致第一液压缸2和第二液压缸7加速磨损，增加损坏程度。
[0025]具体的，支撑柱6的数量为四个，四个支撑柱6相互对称设置，通过支撑柱6相互对称设置将顶板5进行固定支撑，保证第二液压缸7可以与第一液压缸2处于同一竖直线。
[0026]具体的，固定件12的剖面为S型，固定件12铰接安装在第一铰接座11内部，通过固定件12铰接安装在第一铰接件11内部，固定件12的一端可与风轮4的圆周边接触，在气缸15控制伸缩杆17伸展和收缩时，可使S型的固定件12在第一铰接件11内部转动，从而控制固定件12与风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式风轮压平装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有支撑柱（6），其特征在于：所述支撑柱（6）的顶端设置有顶板（5），所述顶板（5）的底部设置有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）的底部设置有第一液压杆（8），所述第一液压杆（8）的底端设置有压板（9），所述底板（1）的顶部设置有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的顶部设置有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）的顶端设置有固定盘（3），所述固定盘（3）的顶部设置有锥体（13），所述锥体（13）的外部设置有风轮（4），所述固定盘（3）的一侧设置有第一铰接座（11），所述第一铰接座（11）的内部设置有固定件（12），所述固定件（12）的一端设置有活动柱（14），所述活动柱（14）的外部设置有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的一端设置有气缸（15），所述气缸（15）的外部设置有第二铰接座（16）。2.根据权利要求1所述的一种液压式风轮压平装置，其特征在于：所述锥体（13）与固定盘（3）焊接形成一个整...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文云，宋保云，
申请(专利权)人：东莞市聚富通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：