一种风机的扇叶治具制造技术

本实用新型专利技术属于风机扇叶技术领域，尤其为一种风机的扇叶治具，包括底板，所述底板的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹管，所述螺纹管的外部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部设置有第一伸缩杆。通过第一气缸控制夹具将扇叶固定后，通过电机控制螺纹杆转动，从而使安装板升高，即可取出磁框，使得磁框与扇叶分离，二者完整的保留下来，降低了资源浪费，在夹具处于扇叶正上方时，夹具内部的夹块通过连接杆铰接安装后自由垂落，落在扇叶的磁框内部后，随着第二伸缩杆控制夹具不断向下移动，将夹具在扇叶内部的磁框撑起。的磁框撑起。的磁框撑起。

【技术实现步骤摘要】
一种风机的扇叶治具


[0001]本技术属于风机扇叶
，具体涉及一种风机的扇叶治具。

技术介绍

[0002]直流风机叶内有压上一磁框，成为一转子，当有转子不良时，磁框可以再利用。
[0003]然而，市场上扇叶拔磁框的治具，取出铁壳因受力不均铁壳边沿易损伤变形，造成铁壳报废，非常浪费企业资源。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种风机的扇叶治具，解决了扇叶拔磁框的治具，取出铁壳因受力不均铁壳边沿易损伤变形，造成铁壳报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机的扇叶治具，包括底板，所述底板的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹管，所述螺纹管的外部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有按压板，所述第二气缸的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有夹具，所述夹具的内部设置有铰接件，所述铰接件的一侧铰接设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有铰接座，所述铰接座的一侧设置有夹块，所述底板的顶部设置有支撑体，所述支撑体的顶部设置有扇叶。
[0006]优选的，所述螺纹管的数量为两个，所述螺纹管贯穿安装在安装板内部，且两个螺纹管相对称设置。
[0007]优选的，所述螺纹管内部开设有与螺纹杆外螺纹相适配的内螺纹，所述支撑体设置在两个所述电机之间。
[0008]优选的，所述支撑体为圆锥形，所述支撑体和第一气缸处于同一竖直线上。
[0009]优选的，所述第二气缸的数量为两个，所述两个第二气缸相对称设置在第一气缸两侧。
[0010]优选的，所述铰接座固定安装在夹块一侧，所述夹块的另一侧设置有防滑纹。
[0011]优选的，所述夹块通过连接杆和铰接座铰接安装在铰接件外部，所述夹块的数量为三个均匀设置在铰接件外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过螺纹管与安装板形成一个整体，在第一气缸控制夹具将扇叶固定后，通过电机控制螺纹杆转动，从而使安装板升高，即可取出磁框，使得磁框与扇叶分离，二者完整的保留下来，降低了资源浪费，在夹具处于扇叶正上方时，夹具内部的夹块通过连接杆铰接安装后自由垂落，落在扇叶的磁框内部后，随着第二伸缩杆控制夹具不断向下移动，将夹具在扇叶内部的磁框撑起。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视视角结构图；
[0017]图3为本技术的内撑夹具立体结构图。
[0018]图中：1底板；2扇叶；3夹具；4电机；5螺纹杆；6螺纹管；7第一气缸；8第二气缸；9安装板；10第一伸缩杆；11第二伸缩杆；12按压板；13支撑体；14夹块；15铰接座；16铰接件；17连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种风机的扇叶治具，包括底板1，底板1的顶部设置有电机4，电机4的输出端设置有螺纹杆5，螺纹杆5的外部设置有螺纹管6，螺纹管6的外部设置有安装板9，安装板9的顶部设置有第二气缸8，第二气缸8的底部设置有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的一端设置有按压板12，第二气缸8的一侧设置有第一气缸7，第一气缸7的底部设置有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的一端设置有夹具3，夹具3的内部设置有铰接件16，铰接件16的一侧铰接设置有连接杆17，连接杆17的一端设置有铰接座15，铰接座15的一侧设置有夹块14，底板1的顶部设置有支撑体13，支撑体13的顶部设置有扇叶2。
[0021]本实施例中，通过螺纹管6与安装板9形成一个整体，在第一气缸7控制夹具3将扇叶2固定后，通过电机4控制螺纹杆5转动，从而使安装板9升高，即可取出磁框，使得磁框与扇叶分离，二者完整的保留下来，降低了资源浪费，通过圆锥形的支撑体13可方便将扇叶2放置在上方，支撑体13和第一气缸7处于同一竖直线上，第一气缸7控制第二伸缩杆11向下伸展，在夹具3处于扇叶2正上方时，夹具3内部的夹块14通过连接杆17铰接安装后自由垂落，落在扇叶2的磁框内部后，随着第二伸缩杆11控制夹具3不断向下移动，将夹具3在扇叶2内部的磁框撑起，通过第一气缸7控制第二伸缩杆11将夹具3在在扇叶2内部的磁框撑起后，第二气缸8控制第一伸缩杆10随着安装板9上升，按压板12向下移动按压住扇叶，即可取出磁框，使得磁框与扇叶分离。
[0022]具体的，螺纹管6的数量为两个，螺纹管6贯穿安装在安装板9内部，且两个螺纹管6相对称设置，通过螺纹管6与安装板9形成一个整体，在第一气缸7控制夹具3将扇叶2固定后，通过电机4控制螺纹杆5转动，从而使安装板9升高，即可取出磁框，使得磁框与扇叶分离，二者完整的保留下来，降低了资源浪费。
[0023]具体的，螺纹管9内部开设有与螺纹杆5外螺纹相适配的内螺纹，支撑体13设置在两个电机4之间，通过电机4的输入端与外部电源的输出端电性连接带动螺纹杆5的转动，通过螺纹管9内部开设有与螺纹杆5外螺纹相适配的内螺纹，控制安装板9升高，即可取出磁框，使得磁框与扇叶分离，二者完整的保留下来，降低了资源浪费。
[0024]具体的，支撑体13为圆锥形，支撑体13和第一气缸7处于同一竖直线上，通过圆锥形的支撑体13可方便将扇叶2放置在上方，支撑体13和第一气缸7处于同一竖直线上，第一气缸7控制第二伸缩杆11向下伸展，在夹具3处于扇叶2正上方时，夹具3内部的夹块14通过连接杆17铰接安装后自由垂落，落在扇叶2的磁框内部后，随着第二伸缩杆11控制夹具3不断向下移动，将夹具3在扇叶2内部的磁框撑起。
[0025]具体的，第二气缸8的数量为两个，两个第二气缸8相对称设置在第一气缸7两侧，通过第一气缸7控制第二伸缩杆11将夹具3在在扇叶2内部的磁框撑起后，第二气缸8控制第一伸缩杆10随着安装板9上升，按压板12向下移动按压住扇叶，即可取出磁框，使得磁框与扇叶分离。
[0026]具体的，铰接座15固定安装在夹块14一侧，夹块14的另一侧设置有防滑纹，通过夹具3内部的夹块14通过连接杆17铰接安装后自由垂落，落在扇叶2的磁框内部后，随着第二伸缩杆11控制夹具3不断向下移动，将夹具3在扇叶2内部的磁框撑起。
[0027]具体的，夹块14通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机的扇叶治具，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有电机（4），其特征在于：所述电机（4）的输出端设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外部设置有螺纹管（6），所述螺纹管（6）的外部设置有安装板（9），所述安装板（9）的顶部设置有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的底部设置有第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）的一端设置有按压板（12），所述第二气缸（8）的一侧设置有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的底部设置有第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）的一端设置有夹具（3），所述夹具（3）的内部设置有铰接件（16），所述铰接件（16）的一侧铰接设置有连接杆（17），所述连接杆（17）的一端设置有铰接座（15），所述铰接座（15）的一侧设置有夹块（14），所述底板（1）的顶部设置有支撑体（13），所述支撑体（13）的顶部设置有扇叶（2）。2.根据权利要求1所述的一种风机的扇叶治具，其特征在于：所述螺纹管（6）的数量为两个，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋保云，宋文云，
申请(专利权)人：东莞市聚富通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：