本实用新型专利技术公开了一种橡塑制品干燥系统双重速干装置，包括外壳，所述外壳内开设干燥腔，所述外壳顶端中心位置固接进料口，所述外壳一侧底面固接出料口，所述干燥腔顶面转动连接下料组件，所述下料组件包括转动连接在干燥腔顶面的转筒，所述转筒内侧壁固接螺纹蛇板。本实用新型专利技术下料组件采用螺纹蛇板结构，可以有效降低橡塑颗粒的下落速度，延长了橡塑颗粒与热风的接触面积，同时在传动组件作用下下料组件发生转动，进而使得橡塑颗粒在螺纹蛇板上滚动，进而提升了橡塑颗粒与热风的接触面积，进而提升了干燥质量，同时本实用新型专利技术还设置了烘干组件，采取了双重干燥结构，使得橡塑颗粒干燥彻底，无需二次干燥，提升干燥效率。提升干燥效率。提升干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑制品干燥系统双重速干装置
[0001]本技术涉及橡塑制品干燥
，具体为一种橡塑制品干燥系统双重速干装置。
技术介绍
[0002]橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛，在日常生活里头已经离不开了，橡塑制品在生产的过程中需要将橡塑原料通过搅拌混合后、挤出、造粒，并将橡胶原料制成橡塑颗粒，塑制品在生产的过程中,会使橡塑制品表面会沾有一定的水分,在对橡塑制品进行后续的步骤中,需要预先对生产中的橡塑制品进行烘干,减少其表面含水量,从而避免橡塑制品表面的水分对橡塑制品的质量的影响。，
[0003]对此，授权公告号为CN211854819U的中国技术专利公开了一种橡塑制品生产用干燥装置，该装置，包括壳体，所述壳体上设置有进料管口，所述壳体的左、右两侧内壁上均固定有固定块，所述固定块均铰接有干燥板的一端，所述干燥板的下侧连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端铰接于壳体的内壁，所述壳体的左、右两侧均固定有保护壳，所述保护壳内固定有风机，所述保护壳的内设置有紧贴壳体外侧的电加热管。本技术中，通过干燥板、风机、加热管等的配合，可以对橡塑制品进行风分流干燥，干燥板上的中空层和通孔可以对热风进行充分的利用，可以使橡塑制品在干燥板上时就进行干燥，当橡塑制品从第一个干燥板上掉落到第二个干燥板上时，第一热风管道出风对橡塑制品干燥。
[0004]该装置可以对橡塑颗粒进行干燥，但是在干燥时橡塑颗粒下落速度快，使得橡塑颗粒与热风接触时间短接触面积少，同时干燥方式单一，进而容易造成干燥不彻底的现象，必要时还需要二次干燥，影响干燥质量及效率
[0005]为此我们提出一种橡塑制品干燥系统双重速干装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种橡塑制品干燥系统双重速干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡塑制品干燥系统双重速干装置，包括外壳，所述外壳内开设干燥腔，所述外壳顶端中心位置固接进料口，所述外壳一侧底面固接出料口，所述干燥腔顶面转动连接下料组件，所述下料组件包括转动连接在干燥腔顶面的转筒，所述转筒内侧壁固接螺纹蛇板，所述螺纹蛇板中心位置固接中轴，所述转筒上开设多个通孔，所述干燥腔上方设置有传动组件，所述传动组件包括固接在干燥腔内侧壁的环形板，所述环形板内侧与转筒转动连接，所述环形板上方固接第一电机，所述第一电机转轴处固接主动齿轮，所述转筒外侧壁位于环形板上方位置固定套接从动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮。
[0008]优选的，所述外壳侧壁固接两个热风组件，所述热风组件包括固接在外壳侧壁的固定壳，所述固定壳位于干燥腔内一端为开口设计并固接电热丝，所述壳体内固接支杆，所述支杆上转动连接多个风扇。
[0009]优选的，所述壳体内顶端固接第二电机，所述第二电机转轴处固接主动带轮，多个所述风扇转轴处分别固接多个从动带轮，所述主动带轮及多个从动带轮上套接传动带，所述壳体位于外壳外侧一侧开设多个进风口。
[0010]优选的，所述干燥腔位于下料组件下方位置固接烘干组件，所述烘干组件包括固接在干燥腔内的斜桶，所述斜桶高度较低一端连通出料口，所述斜桶顶端固接连接管，所述连接管顶端转动套接转筒底端，所述转筒连通连接管，所述连接管连通斜桶。
[0011]优选的，所述干燥腔底端固接循环油泵及热油箱，所述热油箱内固接加热棒，所述斜桶侧壁内部固接热油管，所述热油管连通循环油泵，所述循环油泵连通热油箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术下料组件采用螺纹蛇板结构，可以有效降低橡塑颗粒的下落速度，延长了橡塑颗粒与热风的接触面积，同时在传动组件作用下下料组件发生转动，进而使得橡塑颗粒在螺纹蛇板上滚动，进而提升了橡塑颗粒与热风的接触面积，进而提升了干燥质量，同时本技术还设置了烘干组件，采取了双重干燥结构，使得橡塑颗粒干燥彻底，无需二次干燥，提升干燥效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中旋转上料座结构结构示意图；
[0016]图3为本技术中下料组件处结构放大结构示意图。
[0017]图中：1外壳、2下料组件、3传动组件、4热风组件、5烘干组件、11干燥腔、12进料口、13出料口、21转筒、22螺纹蛇板、23中轴、24通孔、31环形板、32第一电机、33主动齿轮、34从动齿轮、41固定壳、42电热丝、43支杆、44风扇、45第二电机、46主动带轮、47从动带轮、48传动带、49进风口、51斜桶、52连接管、53热油管、54循环油泵、55热油箱、56加热棒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种橡塑制品干燥系统双重速干装置，包括外壳1，外壳1内开设干燥腔11，外壳1顶端中心位置固接进料口12，外壳1一侧底面固接出料口13，干燥腔11顶面转动连接下料组件2，下料组件2包括转动连接在干燥腔11顶面的转筒21，转筒21内侧壁固接螺纹蛇板22，螺纹蛇板22中心位置固接中轴23，转筒21上开设多个通孔24，在使用时，由进料口12将橡塑颗粒加入，橡塑颗粒在螺纹蛇板22上下落时，可以降低橡塑颗粒的下落速度。
[0020]请参阅图2，干燥腔11上方设置有传动组件3，传动组件3包括固接在干燥腔11内侧
壁的环形板31，环形板31内侧与转筒21转动连接，环形板31上方固接第一电机32，第一电机32转轴处固接主动齿轮33，转筒21外侧壁位于环形板31上方位置固定套接从动齿轮34，主动齿轮33啮合连接从动齿轮34，第一电机32带动下料组件2转动，进而使得橡塑颗粒在螺纹蛇板22上滚动，有效提升橡塑颗粒与热风的接触面积。
[0021]请参阅图2，外壳1侧壁固接两个热风组件4，热风组件4包括固接在外壳1侧壁的固定壳41，固定壳41位于干燥腔11内一端为开口设计并固接电热丝42，壳体41内固接支杆43，支杆43上转动连接多个风扇44，壳体41内顶端固接第二电机45，第二电机45转轴处固接主动带轮46，多个风扇44转轴处分别固接多个从动带轮47，主动带轮46及多个从动带轮47上套接传动带48，壳体41位于外壳1外侧一侧开设多个进风口49，通过热风组件4对下料组件2内的橡塑颗粒进行热风吹干。
[0022]请参阅图2，干燥腔11位于下料组件2下方位置固接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡塑制品干燥系统双重速干装置，包括外壳（1），所述外壳（1）内开设干燥腔（11），所述外壳（1）顶端中心位置固接进料口（12），所述外壳（1）一侧底面固接出料口（13），其特征在于：所述干燥腔（11）顶面转动连接下料组件（2），所述下料组件（2）包括转动连接在干燥腔（11）顶面的转筒（21），所述转筒（21）内侧壁固接螺纹蛇板（22），所述螺纹蛇板（22）中心位置固接中轴（23），所述转筒（21）上开设多个通孔（24）；所述干燥腔（11）上方设置有传动组件（3），所述传动组件（3）包括固接在干燥腔（11）内侧壁的环形板（31），所述环形板（31）内侧与转筒（21）转动连接，所述环形板（31）上方固接第一电机（32），所述第一电机（32）转轴处固接主动齿轮（33），所述转筒（21）外侧壁位于环形板（31）上方位置固定套接从动齿轮（34），所述主动齿轮（33）啮合连接从动齿轮（34）。2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品干燥系统双重速干装置，其特征在于：所述外壳（1）侧壁固接两个热风组件（4），所述热风组件（4）包括固接在外壳（1）侧壁的固定壳（41），所述固定壳（41）位于干燥腔（11）内一端为开口设计并固接电热丝（42），所述固定壳（41）内固接支杆（43），所述支杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：高铁强，高铁彦，高景岐，高井明，郑潇逸，
申请(专利权)人：滁州神州绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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