本实用新型专利技术公开了一种基于管材生产用自动下料装置，涉及管材生产技术领域，针对现有人工手动对管材下料效率低，且比较费时费力，管材易发生滚塌危险的问题，现提出如下方案，包括机体，所述机体的左侧开设有两个电机槽，两个所述电机槽内分别通过螺栓连接有第一液压电机，两个所述第一液压电机的顶端转动连接有U型固定架，所述U型固定架内圈转动连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有第一齿轮，所述机体的上方右侧焊接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有通孔。本实用新型专利技术不仅可以对管材进行有序卸下，还可以平稳的落下，整个过程不需要人工手动操作，提高了下料的效果和效率，保护工作人员的安全，省时省力，有利于企业的发展。的发展。的发展。
【技术实现步骤摘要】
一种基于管材生产用自动下料装置
[0001]本技术涉及管材生产
，尤其涉及一种基于管材生产用自动下料装置。
技术介绍
[0002]管材是现代发展必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，随着科学技术的发展，家庭使用的管材也经历了普通铸铁管
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水泥管
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(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管及铝塑复合管的发展历程，由于有的管材比较笨重，人工下料会比较吃力，且堆积在一起的管材容易发生塌滚，人工下料容易发生意外危险，为此我们提出了一种基于管材生产用自动下料装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种基于管材生产用自动下料装置，解决了现有人工手动对管材下料效率低，且比较费时费力，管材易发生滚塌危险的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种基于管材生产用自动下料装置，包括机体，所述机体的左侧开设有两个电机槽，两个所述电机槽内分别通过螺栓连接有第一液压电机，两个所述第一液压电机的顶端转动连接有U型固定架，所述U 型固定架内圈转动连接有传动杆，所述传动杆的外部固定套设有第一齿轮，所述机体的上方右侧焊接有两个支撑板，两个所述支撑板上均开设有通孔，位于后方所述支撑板通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动杆，且传动杆贯穿支撑板上的通孔，所述传动杆的外部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的外圈套设有传送带，所述机体的右侧沿其长度开设有弹簧孔，所述弹簧孔内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有固定板，所述固定板的另一端铰接有阻力板，所述阻力板的下方设有第二液压电机。
[0006]优选的，所述传送带的上阵列焊接有拨动板，所述拨动板的上方焊接有两个约束块。
[0007]优选的，所述U型固定架的底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部分别滑动连接有滑块，两个所述滑块的底部分别焊接有连接块，两个所述连接块分别与两个第一液压电机转动连接。
[0008]优选的，所述机体的底部焊接有四个支撑柱，所述右边两个支撑柱之间焊接有垫板，所述第二液压电机通过螺栓连接在垫板上。
[0009]优选的，所述第二液压电机的顶端焊接有垫块，所述垫块上滚动连接有滚珠，所述滚珠与阻力板滚动接触。
[0010]优选的，所述支撑板的背面焊接有平衡板，所述电机通过螺栓连接在平衡板上。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装液压电机、U型固定架、齿轮、传送带、拨动板、支撑板、弹簧、固定板、阻力板、电机、平衡板、传动杆、连接
块、垫板、垫块等机构，通过第一液压电机运动带动U型固定架向上运动，通过电机转动带动传动杆转动，使第二齿轮转动通过传送带将管材卸下，通过拨动板将管材一个一个的传送到下方，经过阻力块对下落的管材进行降速，再通过第二液压电机的运动使管材平稳落下，该设备设计新颖，操作简单，不仅可以对管材进行有序卸下，还可以平稳的落下，整个过程不需要人工手动操作，提高了下料的效果和效率，保护工作人员的安全，省时省力，有利于企业的发展。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种基于管材生产用自动下料装置的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种基于管材生产用自动下料装置的右视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种基于管材生产用自动下料装置的左视结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种基于管材生产用自动下料装置的图A的局部放大结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种基于管材生产用自动下料装置的图B的局部放大结构示意图；
[0017]图6为本技术提出的一种基于管材生产用自动下料装置的图C的局部放大结构示意图。
[0018]图中：1机体、2第一液压电机、3U型固定架、4第一齿轮、5 传送带、6拨动板、7支撑板、8第二齿轮、9弹簧、10固定板、11 阻力板、12第二液压电机、13约束块、14电机、15平衡板、16传动杆、17连接块、18垫板、19垫块、20滚珠、21滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：一种基于管材生产用自动下料装置，包括机体1，机体1的左侧开设有两个电机槽，两个电机槽内分别通过螺栓连接有第一液压电机2，两个第一液压电机2的顶端转动连接有U型固定架3，U型固定架3内圈转动连接有传动杆16，传动杆16的外部固定套设有第一齿轮4，机体1的上方右侧焊接有两个支撑板7，两个支撑板7上均开设有通孔，位于后方支撑板 7通过螺栓连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有传动杆16，且传动杆16贯穿支撑板7上的通孔，传动杆16的外部固定套设有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮4的外圈套设有传送带5，机体1 的右侧沿其长度开设有弹簧孔，弹簧孔内部固定连接有弹簧9，弹簧 9的另一端焊接有固定板10，固定板10的另一端铰接有阻力板11，阻力板11的下方设有第二液压电机12。
[0021]本实施例中，传送带5的上阵列焊接有拨动板6，拨动板6的上方焊接有两个约束块13。
[0022]本实施例中，U型固定架3的底部开设有两个滑槽，两个滑槽内部分别滑动连接有滑块21，两个滑块21的底部分别焊接有连接块17，两个连接块17分别与两个第一液压电机2转动连接。
[0023]本实施例中，机体1的底部焊接有四个支撑柱，右边两个支撑柱之间焊接有垫板18，第二液压电机12通过螺栓连接在垫板18上。
[0024]本实施例中，第二液压电机12的顶端焊接有垫块19，垫块19 上滚动连接有滚珠20，滚珠20与阻力板11滚动接触。
[0025]本实施例中，支撑板7的背面焊接有平衡板15，电机14通过螺栓连接在平衡板15上。
[0026]工作原理，首先，通过第一液压电机2将U型固定架3向上运动，使传送带5更加接近需要卸下的管材处，通过支撑板7上的电机14 的转动带动传动杆16转动，传动杆16的转动会带动第二齿轮8转动，第二齿轮8的传动会带动传送带5运动，通过拨动板6将管材卡到传送带5上，通过拨动板6上的约束块13对管材进行约束，让管材不会发生乱转可能，通过传送带5将管材传送到下方掉落在阻力块11 上，通过弹簧9对阻力块11产生一个弹力，使掉落下来的管材进行卸力，再通过第二液压电机12向下运动，使铰接在固定板10上的阻力块11向下翻转将卸力后的管材平稳放下，该设备既可以自动传送，又可以自行降速卸力处理，使管材可以平稳落下，整个过程不需要人力手动操作，省时省力，且不易发生滚塌的危险，提高下料的效率，减少人力成本，有利于企业的发展本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于管材生产用自动下料装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的左侧开设有两个电机槽，两个所述电机槽内分别通过螺栓连接有第一液压电机(2)，两个所述第一液压电机(2)的顶端转动连接有U型固定架(3)，所述U型固定架(3)内圈转动连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的外部固定套设有第一齿轮(4)，所述机体(1)的上方右侧焊接有两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)上均开设有通孔，位于后方所述支撑板(7)通过螺栓连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有传动杆(16)，且传动杆(16)贯穿支撑板(7)上的通孔，所述传动杆(16)的外部固定套设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第一齿轮(4)的外圈套设有传送带(5)，所述机体(1)的右侧沿其长度开设有弹簧孔，所述弹簧孔内部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的另一端铰接有阻力板(11)，所述阻力板(11)的下方设有第二液压电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于管材生产用自动下料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：高铁强，高铁彦，高景岐，高井明，郑潇逸，
申请(专利权)人：滁州神州绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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