一种高韧性合金塑料制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高韧性合金塑料制备系统，包括外壳，外壳内设有搅拌腔，搅拌腔内设有开口向上的进料口，搅拌腔左侧设有换向腔；本发明专利技术通过对塑料原料进行抛撒对流烘干，使塑料的烘干程度更高，相比于一般地静态烘干，效果更好，且在对原料进行抛撒的螺旋轴可以进行送料的工作，并且不需要电机反转来进行转向，而通过多对齿轮的啮合，使螺旋轴可以转换工作方式，提高了效率又增加了耐用性，并且通过对物料容积多少的判断，使出料时的出口呈现出不同程度的大小，使更多的物料也能顺利地进入储存腔内，且在物料放入过多时能够提醒工人，减少了机器的损伤，增加了耐用性，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性合金塑料制备系统


[0001]本专利技术涉及塑料合金
，具体为一种高韧性合金塑料制备系统。

技术介绍

[0002]塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料，塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域，它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业，努力赶上世界发展水平。
[0003]传统塑料干燥程度取决于机器的功率大小，对干燥机的要求比较高，并且在投放的物料过多时往往会导致通道卡死，使机器需要进行维修，这让工人的操作具有局限性，会造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高韧性合金塑料制备系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]根据本专利技术的一种高韧性合金塑料制备系统，包括外壳，所述外壳内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有开口向上的进料口，所述搅拌腔左侧设有换向腔，所述换向腔内设有能够将搅拌变为出料的转向装置，所述换向腔右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右壁内转动连接有延伸至所述搅拌腔和所述换向腔内的输出轴，所述输出轴右端固设有出料搅拌器，所述齿轮腔内的输出轴上固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔顶壁内转动连接有延伸至所述搅拌腔内的搅拌器，所述搅拌器下端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述搅拌腔右侧设有树脂粉末腔，所述树脂粉末腔内设有能够将树脂粉末适量注入所述搅拌腔内的注入装置，所述树脂粉末腔下侧设有与所述外壳顶面连通的管道，所述管道上安装有干燥器，所述干燥器下侧设有旋转腔，所述旋转腔顶壁内转动连接有带卡死电机的旋转门，所述旋转腔右壁内设有能够在需要大批量出料时启动的出料装置，所述旋转腔下侧连通设有出料管道，所述出料管道右侧设有加热管道，所述加热管道顶壁内设有加热电机，所述加热电机下转动连接有加热出料器，所述加热管道右表面连通设有储料腔，所述储料腔与所述加热管道的连接处顶壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有出料块，所述出料块内设有出料口。
[0006]进一步的技术方案，所述转向装置包括固设在所述换向腔左壁内的电机，所述电机右表面转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮下侧转动有输出齿轮，所述输出齿轮与所述输出轴固定连接，所述输出齿轮后侧转动有转向齿轮，所述输出齿轮与所述主动齿轮之间通过转动连接在所述换向腔侧壁上的惰轮啮合连接，所述惰轮与所述转向齿轮啮合连接，所述惰轮与所述转向齿轮通过固定杆铰接，所述固定杆下端转动连接有第一中间杆，所述固定杆上端转动连接有第二中间杆，所述第二中间杆和所述第一中间杆通过连接杆转动连
接，所述第二中间杆和所述连接杆通过固定轴转动连接在所述换向腔侧壁上，所述换向腔后壁内设有液压缸，所述液压缸内安装有液压杆，所述液压杆与所述连接杆下端铰接，这样不需要电机反向旋转，避免了损耗。
[0007]进一步的技术方案，所述注入装置包括所述树脂粉末腔与所述搅拌腔的连接通道，所述连接通道上侧设有弹簧腔，所述弹簧腔顶壁内固设有电磁铁，所述电磁铁内设有滑块，所述滑块与所述弹簧腔顶壁通过压紧弹簧固定连接，这样能够让注入粉末更加的有效率。
[0008]进一步的技术方案，所述出料装置包括设置在所述旋转腔右壁内的油管，所述油管内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞固定连接有延伸至所述旋转腔内的触发杆，所述出料口下侧设有所述油管的另一端，所述油管内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上固设有导杆，所述导杆上端与所述出料块底面固定连接，这样能够让出料时的流量得到适应，方便出料。
[0009]进一步的技术方案，所述加热管道内壁有加热的功能。
[0010]进一步的技术方案，所述出料块在所述滑动腔处能够看出流量的大小，可以提醒工人控制进料的量。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对塑料原料进行抛撒对流烘干，使塑料的烘干程度更高，相比于一般地静态烘干，效果更好，且在对原料进行抛撒的螺旋轴可以进行送料的工作，并且不需要电机反转来进行转向，而通过多对齿轮的啮合，使螺旋轴可以转换工作方式，提高了效率又增加了耐用性。
[0012]本专利技术通过对物料容积多少的判断，使出料时的出口呈现出不同程度的大小，使更多的物料也能顺利地进入储存腔内，且在物料放入过多时能够提醒工人，减少了机器的损伤，增加了耐用性，节约了成本。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的外观示意图；图2是图1中内部处结构示意图；图3是图2中A
‑
A处结构示意图；图4是图2中树脂粉末腔处结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种高韧性合金塑料制备系统或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种高韧性合金塑料制备系统的具体特征：参照附图，根据本专利技术的实施例的一种高韧性合金塑料制备系统，包括外壳11，所述外壳11内设有搅拌腔31，所述搅拌腔31内设有开口向上的进料口30，所述搅拌腔31左侧设有换向腔12，所述换向腔12内设有能够将搅拌变为出料的转向装置101，所述换向腔12右侧设有齿轮腔25，所述齿轮腔25右壁内转动连接有延伸至所述搅拌腔31和所述换向腔12内
的输出轴24，所述输出轴24右端固设有出料搅拌器27，所述齿轮腔25内的输出轴24上固设有第一锥齿轮26，所述齿轮腔25顶壁内转动连接有延伸至所述搅拌腔31内的搅拌器29，所述搅拌器29下端固设有第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28与所述第一锥齿轮26啮合连接，所述搅拌腔31右侧设有树脂粉末腔39，所述树脂粉末腔39内设有能够将树脂粉末适量注入所述搅拌腔31内的注入装置102，所述树脂粉末腔39下侧设有与所述外壳11顶面连通的管道32，所述管道32上安装有干燥器33，所述干燥器33下侧设有旋转腔41，所述旋转腔41顶壁内转动连接有带卡死电机的旋转门40，所述旋转腔41右壁内设有能够在需要大批量出料时启动的出料装置103，所述旋转腔41下侧连通设有出料管道42，所述出料管道42右侧设有加热管道45，所述加热管道45顶壁内设有加热电机43，所述加热电机43下转动连接有加热出料器44，所述加热管道45右表面连通设有储料腔46，所述储料腔46与所述加热管道45的连接处顶壁内设有滑动腔55，所述滑动腔55内滑动连接有出料块52，所述出料块52内设有出料口47。
[0015]有益地或示例性地，所述转向装置101包括固设在所述换向腔12左壁内的电机15，所述电机15右表面转动连接有主动齿轮56，所述主动齿轮56下侧转动有输出齿轮13，所述输出齿轮13与所述输出轴24固定连接，所述输出齿轮13后侧转动有转向齿轮19，所述输出齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性合金塑料制备系统，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有开口向上的进料口，所述搅拌腔左侧设有换向腔，所述换向腔内设有能够将搅拌变为出料的转向装置，所述换向腔右侧设有齿轮腔，所述齿轮腔右壁内转动连接有延伸至所述搅拌腔和所述换向腔内的输出轴，所述输出轴右端固设有出料搅拌器，所述齿轮腔内的输出轴上固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔顶壁内转动连接有延伸至所述搅拌腔内的搅拌器，所述搅拌器下端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述搅拌腔右侧设有树脂粉末腔，所述树脂粉末腔内设有能够将树脂粉末适量注入所述搅拌腔内的注入装置，所述树脂粉末腔下侧设有与所述外壳顶面连通的管道，所述管道上安装有干燥器，所述干燥器下侧设有旋转腔，所述旋转腔顶壁内转动连接有带卡死电机的旋转门，所述旋转腔右壁内设有能够在需要大批量出料时启动的出料装置，所述旋转腔下侧连通设有出料管道，所述出料管道右侧设有加热管道，所述加热管道顶壁内设有加热电机，所述加热电机下转动连接有加热出料器，所述加热管道右表面连通设有储料腔，所述储料腔与所述加热管道的连接处顶壁内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有出料块，所述出料块内设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种高韧性合金塑料制备系统，其特征在于：所述转向装置包括固设在所述换向腔左壁内的电机，所述电机右表面转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮下侧转动有输出齿轮，所述输出齿轮与所述输出轴固定连接，所述输出齿轮后侧转动有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳梅，
申请(专利权)人：郭艳梅，
类型：发明
国别省市：