一种型材杆件的生产方法及显示屏的组装方法技术

本发明专利技术公开一种型材杆件的生产方法及显示屏的组装方法，属于显示技术领域。该型材杆件的生产方法包括：根据显示屏框架的支撑需求，挤压成型出预设规格的型材；根据显示屏框架的尺寸要求，对预设规格的型材进行裁切，得到预设长度的型材；在预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置磁性吸附插件，得到型材杆件。本技术方案，其可有效解决现有显示屏框架结构笨重、成本高昂、组装不方便等技术问题。组装不方便等技术问题。组装不方便等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型材杆件的生产方法及显示屏的组装方法


[0001]本专利技术涉及显示屏
，特别涉及一种型材杆件的生产方法及显示屏的组装方法。

技术介绍

[0002]目前，LED显示屏结构主要由若干显示模组与显示屏框架构成。现有的显示屏框架一般是通过钣金及冲压设备整体加工成型，其他附属件通过焊接方式接于其上。因而，存在结构笨重、成本高昂、组装不方便等缺点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提出一种型材杆件的生产方法及显示屏的组装方法，其旨在解决现有显示屏框架结构笨重、成本高昂、组装不方便等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种型材杆件的生产方法，所述生产方法包括：根据显示屏框架的支撑需求，挤压成型出预设规格的型材；根据所述显示屏框架的尺寸要求，对所述预设规格的型材进行裁切，得到预设长度的型材；在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置磁性吸附插件，得到型材杆件。
[0005]可选地，所述磁性吸附插件为条形铁磁性材料块，所述条形铁磁性材料块由铁、铁合金、钴、钴合金、镍、镍合金或铁氧体制得，所述在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置磁性吸附插件，得到型材杆件的步骤具体包括：将所述条形铁磁性材料块嵌入所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上，得到型材杆件。
[0006]可选地，所述磁性吸附插件为条形磁铁，所述在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置磁性吸附插件，得到型材杆件的步骤具体包括：将所述条形磁铁嵌入所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上，得到型材杆件。
[0007]可选地，所述将所述条形磁铁嵌入所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上的步骤具体包括：将所述条形磁铁配合两L型铁磁性件同时嵌入所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上，使得所述条形磁铁夹设于相应的所述开口槽的两所述L型铁磁性件之间。
[0008]可选地，所述磁性吸附插件为磁性吸附卡点，所述在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置磁性吸附插件，得到型材杆件的步骤具体包括：在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置若干所述磁性吸附卡点，得到型材杆件。
[0009]此外，为实现上述目的，本专利技术提供了一种显示屏的组装方法，所述组装方法包括：提供若干型材杆件，每一所述型材杆件的同一侧表面的开口槽均设置有磁性吸附插件，将所述若干型材杆件按预设距离间隔设置，以形成显示屏框架；提供若干显示模组，将每一所述显示模组通过磁性吸附方式固定在所述型材杆件的所述磁性吸附插件上，使得所述若干显示模组呈矩阵分布在所述显示屏框架上，得到显示屏。
[0010]可选地，所述提供若干型材杆件，每一所述型材杆件的同一侧表面的开口槽均设置有磁性吸附插件，将所述若干型材杆件按预设距离间隔设置，以形成显示屏框架的步骤
之前，还包括：提供顶侧横梁杆件与底侧横梁杆件，将所述底侧横梁杆件与所述顶侧横梁杆件进行平行对齐后，作为所述若干型材杆件的安装基准。
[0011]可选地，所述提供若干型材杆件，每一所述型材杆件的同一侧表面的开口槽均设置有磁性吸附插件，将所述若干型材杆件按预设距离间隔设置，以形成显示屏框架的步骤具体包括：在所述顶侧横梁杆件与所述底侧横梁杆件之间根据预设次序分别设置所述若干型材杆件，且两两相邻的所述型材杆件之间相隔预设距离。
[0012]可选地，所述预设次序为从两侧同时向中间依次设置或从中间同时向两侧依次设置。
[0013]可选地，所述提供若干型材杆件，每一所述型材杆件的同一侧表面的开口槽均设置有磁性吸附插件，将所述若干型材杆件按预设距离间隔设置，以形成显示屏框架的步骤之后，所述提供若干显示模组，将每一所述显示模组通过磁性吸附方式固定在所述型材杆件的所述磁性吸附插件上，使得所述若干显示模组呈矩阵分布在所述显示屏框架上，得到显示屏的步骤之前，还包括：提供若干电气组件，每一所述电气组件直接连接于所述型材杆件的侧边槽体上或将每一所述电气组件固设于一电气组件固定托板上后，将相应的所述电气组件固定托板的一侧紧固在所述型材杆件的侧边槽体上。
[0014]本专利技术提供的型材杆件的生产方法及显示屏的组装方法，其在型材杆件生产时，在一侧表面的开口槽上设置了磁性吸附插件。这样在显示屏组装时，只需将若干型材杆件按预设距离间隔设置，形成显示屏框架后，便可将每一显示模组通过磁性吸附方式固定在一型材杆件的磁性吸附插件上，使得若干显示模组呈矩阵分布在显示屏框架上，得到显示屏。即本方法组装的显示屏通过对常规的型材杆件进行简单的加工改造(无需对型材杆件进行二次加工，只需在常规的型材杆件上添加额外的磁性吸附插件即可)，使其成为支撑本显示屏的若干显示模组的显示屏框架的主体结构，无需特意开模进行冲压加工，因而，加工成本低廉。同时，型材杆件具有轻便、可根据屏幕尺寸任意裁切成需要的长度等优点，配合磁性吸附插件实现与每一显示模组的两相对侧进行磁性吸附固定，在确保整个显示屏框架的结构轻便及便于安装人员的拆装维护的同时，避免对型材杆件二次加工造成其结构变形影响显示屏的平整度的问题。可见，本技术方案，其可有效解决现有显示屏框架结构笨重、成本高昂、组装不方便等技术问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例一型材杆件的生产方法的流程框图。
[0017]图2为本专利技术实施例一型材杆件的结构示意图。
[0018]图3为图2所示型材杆件的局部Ⅰ的放大结构示意图。
[0019]图4为本专利技术实施例二显示屏的组装方法的流程框图。
[0020]图5为本专利技术实施例二显示屏的局部拆分结构示意图。
[0021]图6为图5所示显示屏的显示屏框架的局部结构示意图。
[0022]图7为图5所示显示屏的显示屏框架的另一局部结构示意图。
[0023]图8为图7所示显示屏框架的电气组件固定托板的安装示意图。
[0024]图9为图8所示局部
Ⅴ
的放大结构示意图。
[0025]图10为图6所示显示屏框架的单槽吸附结构示意图。
[0026]图11为图6所示显示屏框架的双槽吸附结构示意图。
[0027]图12为图6所示显示屏框架的条形磁铁吸附结构示意图。
[0028]图13为图6所示显示屏框架的磁性滚珠吸附结构示意图。
[0029]图14为图5所示显示屏的显示模组的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材杆件的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：根据显示屏框架的支撑需求，挤压成型出预设规格的型材；根据所述显示屏框架的尺寸要求，对所述预设规格的型材进行裁切，得到预设长度的型材；在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置磁性吸附插件，得到型材杆件。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述磁性吸附插件为条形铁磁性材料块，所述条形铁磁性材料块由铁、铁合金、钴、钴合金、镍、镍合金或铁氧体制得，所述在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置磁性吸附插件，得到型材杆件的步骤具体包括：将所述条形铁磁性材料块嵌入所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上，得到型材杆件。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述磁性吸附插件为条形磁铁，所述在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置磁性吸附插件，得到型材杆件的步骤具体包括：将所述条形磁铁嵌入所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上，得到型材杆件。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述将所述条形磁铁嵌入所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上的步骤具体包括：将所述条形磁铁配合两L型铁磁性件同时嵌入所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上，使得所述条形磁铁夹设于相应的所述开口槽的两所述L型铁磁性件之间。5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述磁性吸附插件为磁性吸附卡点，所述在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置磁性吸附插件，得到型材杆件的步骤具体包括：在所述预设长度的型材的一侧表面的开口槽上设置若干所述磁性吸附卡点，得到型材杆件。6.一种显示屏的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：提供若干型材杆件，每一所述型材杆件的同一侧表面的开口槽均设置有磁性吸附插件，将所述若干型材杆件按预设距离间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝，王爱武，朱卫强，文云飞，汪志南，
申请(专利权)人：深圳市上隆智控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：