一种用于薄膜电容器的耐压测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜电容器的耐压测试夹具，包括：绝缘底座、导电板和绝缘层；导电板为具有导电性能的层板，用于连接耐压测试仪的负极引出线；导电板设于绝缘底座上，绝缘层设于导电板的上表面；绝缘层至少包括一承托部，其结构适于支承电容薄膜的带镀层区域的边缘，同时使电容薄膜的留边区域一侧直接置于导电板的上表面。本实用新型专利技术配合现有的耐压测试仪来完成薄膜耐压测试，不同于以往需要将薄膜制作成电容芯子半成品后才能进行测试，本实用新型专利技术可以直接对条状薄膜施加测试电压、完成测试并记录数据，测试成本低，减少了设计验证成本，也能够更直接更快速地对供应链实现管理，以更低成本选择质量更好的供应商物料。料。料。

A withstand voltage test fixture for thin film capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜电容器的耐压测试夹具


[0001]本技术涉及电容测试领域，具体涉及一种用于薄膜电容器的耐压测试夹具。

技术介绍

[0002]随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。
[0003]薄膜电容器的核心部件在于其内部的电容芯子，电容芯子是由条状薄膜通过层叠卷绕而成的，具体地说，就是将平铺的薄膜叠起来，然后再卷绕成圆形芯子。薄膜通常由光膜层以及蒸镀在光膜层上的金属镀层组成。在光膜的表面，有金属镀层覆盖的区域视为镀层区，无金属镀层覆盖的区域称为留边区。
[0004]对于薄膜电容器需要进行耐压测试，以得到薄膜的耐压性能数据。以往，要了解薄膜的耐压性能，必须将薄膜制作成电容器半成品，不够方便。现期望可以提出一种直接对薄膜进行耐压测试的工装治具，减小设计验证成本。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于薄膜电容器的耐压测试夹具，其可以直接对条状薄膜进行耐压测试。
[0006]本技术通过以下的技术方案来实现：
[0007]一种用于薄膜电容器的耐压测试夹具，包括：绝缘底座、导电板和绝缘层；所述导电板为具有导电性能的层板，用于连接耐压测试仪的负极引出线；所述导电板设于所述绝缘底座上，所述绝缘层设于所述导电板的上表面；所述绝缘层至少包括一承托部，其结构适于支承电容薄膜的带镀层区域的边缘，同时使所述电容薄膜的留边区域一侧直接置于所述导电板的上表面。
[0008]进一步地，所述绝缘层的表面呈凹字型结构，其两凸出端用于支承所述电容薄膜的两端部。
[0009]进一步地，所述用于薄膜电容器的耐压测试夹具还包括防护安全罩；所述防护安全罩盖设于所述绝缘底座上，所述防护安全罩的侧部还开有敞口，用于使所述耐压测试仪的正极引出线和负极引出线伸入。
[0010]进一步地，所述用于薄膜电容器的耐压测试夹具还包括具有导电性能的测试金属坠；所述测试金属坠连接于所述耐压测试仪的正极引出线，所述测试金属坠压紧于所述电容薄膜的金属镀层上。
[0011]进一步地，所述测试金属坠为铜坠。
[0012]进一步地，所述绝缘层为环氧板。
[0013]进一步地，所述导电板为铜板。
[0014]进一步地，所述绝缘底座为绝缘胶垫。
[0015]进一步地，所述用于薄膜电容器的耐压测试夹具还包括支架；所述支架包括底脚以及作业台，所述绝缘底座设于所述支架的作业台上。
[0016]进一步地，所述支架还包括位于所述支架顶部的支撑面，所述支撑面用于放置耐压测试仪。
[0017]相比于现有技术，本技术能达到的有益效果为：将长条状的电容薄膜平铺，其中，电容薄膜上镀有金属层区域的边缘置于绝缘层上，镀有金属层区域的其余部分则置于导电板上，无金属镀层的留边区域置于导电板上。耐压测试仪的负极引出线连接导电板，正极引出线连接电容薄膜的金属镀层上；开启耐压测试仪后，测试电压依次通过导电板、电容薄膜的光膜层、金属镀层，形成回路；通过调整耐压测试仪的输出电压，直至击穿电容薄膜，读取相应数值，即为薄膜测试耐压值大小。
[0018]本技术提供了一种适用于蒸镀金属层薄膜的耐压测试工装治具，其可以配合现有的耐压测试仪来完成薄膜耐压测试，不同于以往需要将薄膜制作成电容芯子半成品后才能进行测试，通过本技术提供的工装治具可以直接对条状薄膜施加测试电压、完成测试并记录数据，测试成本低，减少了设计验证成本，也能够更直接更快速地对供应链实现管理，以更低成本选择质量更好的供应商物料。
附图说明
[0019]图1所示为电容薄膜的示意图；
[0020]图2所示为本技术的工作原理图；
[0021]图3所示为本技术的整体结构示意图；
[0022]图4所示为本技术的内部结构示意图，其中隐藏了防护安全罩；
[0023]图5所示为图4中A处的局部放大图；
[0024]图6所示为电容薄膜、绝缘层和导电板的分解示意图。
[0025]图中：10、绝缘底座；20、导电板；30、绝缘层；40、防护安全罩；50、测试金属坠；60、支架；70、耐压测试仪；71、负极引出线；72、正极引出线；80、电容薄膜；81、光膜层；82、镀层。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]本技术公开了一种用于薄膜电容器的耐压测试夹具，应用对象为用于制作电容芯子的电容薄膜80。电容薄膜80为条状结构，通过层叠、卷绕，制作成电容芯子。参阅图1，本技术应用的电容薄膜80具体结构包括一条光膜，以及蒸镀于光膜表面的金属镀层82，其中，金属镀层82只覆盖光膜的部分表面，蒸镀有金属镀层82的区域为镀层区，无蒸镀金属镀层82的区域则称为留边区。
[0028]耐压测试夹具需配合耐压测试仪70来使用，需要说明的是，耐压测试仪70为现有设备，可直接从市面购得；耐压测试仪70具有开关功能、AC/DC切换功能、电流调节功能、电压调整功能、报警功能、当前电流电压数值显示屏，等。
[0029]参阅图3
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图6，耐压测试夹具包括：绝缘底座10、导电板20和绝缘层30。其中，绝缘
底座10具体为绝缘胶垫，也可以选用其他绝缘性能良好的材料；导电板20为具有良好导电性能的层板，优选为铜板；所述绝缘层30为具有良好绝缘性能的材料，优选为环氧板。
[0030]导电板20设于绝缘底座10上，绝缘层30设于导电板20的上表面，电容薄膜80放置在导电板20和绝缘层30上。其中，绝缘层30至少包括一承托部，该承托部具体可为长条结构，其适于支承电容薄膜80带镀层区域的边缘，电容薄膜80带镀层区域的非边缘部分则直接置于导电板20上表面，同时电容薄膜80的留边(无镀层82)一侧则直接置于导电板20的上表面。即，绝缘层30只对电容薄膜80实现部分覆盖，且覆盖区域为带金属镀层区域的自边缘起的一部分，带金属区域的其余部分则直接接触导电板20。耐压测试仪70的负极引出线71连接于导电板20，正极引出线72连接于电容薄膜80的金属镀层82上。
[0031]参阅图2，开启耐压测试仪70后，测试电压依次通过导电板20、电容薄膜80的光膜层81、金属镀层82，形成回路；通过调整耐压测试仪70的输出电压，直至击穿电容薄膜80，读取相应数值，即为薄膜测试耐压值大小。其中，之所以要设置绝缘层30，并将电容薄膜80的带镀层区域的边缘置于绝缘层30上，是因为通电状态下带镀层区域的边缘会放电拉弧，导致测试不准，因此要对该边缘区域需绝缘处理。而带镀层区域的非边缘部分则直接置于导电板20上，保证测试电压可以在导电板20、电容薄膜80之间形成回路，从而实现耐压测试。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜电容器的耐压测试夹具，其特征在于，包括：绝缘底座、导电板和绝缘层；所述导电板为具有导电性能的层板，用于连接耐压测试仪的负极引出线；所述导电板设于所述绝缘底座上，所述绝缘层设于所述导电板的上表面；所述绝缘层至少包括一承托部，其结构适于支承电容薄膜的带镀层区域的边缘，同时使所述电容薄膜的留边区域一侧直接置于所述导电板的上表面。2.如权利要求1所述的用于薄膜电容器的耐压测试夹具，其特征在于，所述绝缘层的表面呈凹字型结构，其两凸出端用于支承所述电容薄膜的两端部。3.如权利要求1所述的用于薄膜电容器的耐压测试夹具，其特征在于，所述用于薄膜电容器的耐压测试夹具还包括防护安全罩；所述防护安全罩盖设于所述绝缘底座上，所述防护安全罩的侧部还开有敞口，用于使所述耐压测试仪的正极引出线和负极引出线伸入。4.如权利要求1所述的用于薄膜电容器的耐压测试夹具，其特征在于，所述用于薄膜电容器的耐压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，
申请(专利权)人：东莞市纬迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：