膜浓缩液处理系统及能综合利用余热的渗滤液处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种膜浓缩液处理系统，包括预处理单元、蒸发单元和后处理单元，预处理单元与蒸发单元之间通过浓缩液流通管连接，蒸发单元的出水管路连接至后处理单元，后处理单元包括树脂处理装置和/或反渗透处理装置，蒸发单元的出水管路上设有冷却换热装置，和/或蒸发单元的出水管路上设有用于混入低温冷却液体的冷却旁路。另外还涉及一种能综合利用余热的渗滤液处理系统，其采用上述膜浓缩液处理系统。本实用新型专利技术通过在蒸发单元的出水管路上设置冷却换热装置或冷却旁路，可对蒸发单元出水进行冷却，使后处理单元进水温度不高于树脂/反渗透膜的耐受温度，避免树脂变形或反渗透膜出现不可逆损伤，保证系统稳定可靠地运行。行。行。

Membrane concentrate treatment system and leachate treatment system capable of comprehensive utilization of waste heat

【技术实现步骤摘要】
膜浓缩液处理系统及能综合利用余热的渗滤液处理系统


[0001]本技术涉及一种膜浓缩液处理系统及采用该膜浓缩液处理系统的能综合利用余热的渗滤液处理系统。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液的主体处理工艺常采用“生化+超滤+膜深度处理(纳滤/反渗透)”工艺，膜深度处理会产生一定量的浓缩液；为了减少系统的浓缩液，通常会对膜深度处理系统产生的浓缩液进行“预处理+蒸发”处理。但这种“预处理+蒸发”单元的出水却不能达到渗滤液处理出水标准，需要再进行树脂处理/反渗透处理才能达标。
[0003]然而，在实际运行中，发现采用树脂系统时会出现树脂变形的情况，采用反渗透膜系统时会造成膜不可逆的损伤，严重地影响系统的运行。分析原因在于：浓缩液处理中，蒸发产水温度一般在50℃左右，超过了树脂和反渗透膜的耐受温度。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种膜浓缩液处理系统及采用该膜浓缩液处理系统的能综合利用余热的渗滤液处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种膜浓缩液处理系统，包括预处理单元、蒸发单元和后处理单元，所述预处理单元与所述蒸发单元之间通过浓缩液流通管连接，所述蒸发单元的出水管路连接至所述后处理单元，所述后处理单元包括树脂处理装置和/或反渗透处理装置，所述蒸发单元的出水管路上设有冷却换热装置，和/或所述蒸发单元的出水管路上设有用于混入低温冷却液体的冷却旁路。
[0006]作为实施方式之一，所述蒸发单元的出水管路上设有冷却换热装置时，所述冷却换热装置包括板式换热器。
[0007]本技术还涉及一种能综合利用余热的渗滤液处理系统，包括初处理机构和膜深度处理机构，还包括如上所述的膜浓缩液处理系统，所述膜深度处理机构的浓缩液出口管连接至所述预处理单元。
[0008]作为实施方式之一，所述初处理机构包括厌氧UASB反应单元；
[0009]所述蒸发单元的出水管路上设有冷却换热装置；所述厌氧UASB反应单元的进液管路包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述冷却换热装置的冷却介质入口连接，所述第二管段分别与所述冷却换热装置的冷却介质出口和所述厌氧UASB反应单元的进液口连接。
[0010]作为实施方式之一，所述厌氧UASB反应单元的进液管路还包括第一超越管段，所述第一超越管段的两端分别旁接于所述第一管段与所述第二管段上。
[0011]作为实施方式之一，该渗滤液处理系统还包括前处理机构，所述前处理机构包括调节池，所述第一管段的入口端与所述调节池连接。
[0012]作为实施方式之一，所述初处理机构还包括第一MBR生化反应单元和第一超滤处
理单元，所述厌氧UASB反应单元、所述第一MBR生化反应单元和所述第一超滤处理单元依次连接，所述第一超滤处理单元的出水管连接至所述膜深度处理机构。
[0013]作为实施方式之一，所述初处理机构包括第二MBR生化反应单元和第二超滤处理单元，所述蒸发单元的出水管路上设有冷却换热装置；
[0014]所述第二超滤处理单元的出水管连接至所述膜深度处理机构；所述第二MBR生化反应单元的出水管包括第三管段和第四管段，所述第三管段与所述冷却换热装置的冷却介质入口连接，所述第四管段分别与所述冷却换热装置的冷却介质出口和所述第二超滤处理单元的进水口连接。
[0015]作为实施方式之一，所述第二MBR生化反应单元的出水管还包括第二超越管段，所述第二超越管段的两端分别旁接于所述第三管段与所述第四管段上。
[0016]作为实施方式之一，所述膜深度处理机构包括依次连接的纳滤处理单元和反渗透处理单元，所述纳滤处理单元的浓缩液出口管和反渗透处理单元的浓缩液出口管均连接至所述预处理单元。
[0017]本技术至少具有如下有益效果：
[0018]本技术通过在蒸发单元的出水管路上设置冷却换热装置或冷却旁路，可对蒸发单元出水进行冷却，使后处理单元进水温度不高于树脂/反渗透膜的耐受温度，避免树脂变形或反渗透膜出现不可逆损伤，保证系统稳定可靠地运行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的一种渗滤液处理系统的组成示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的另一种渗滤液处理系统的组成示意图。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1和图2，本技术实施例提供一种膜浓缩液处理系统，包括预处理单元11、蒸发单元12和后处理单元13，所述预处理单元11与所述蒸发单元12之间通过浓缩液流通管连接，所述蒸发单元12的出水管路连接至所述后处理单元13，所述后处理单元13包括树脂处理装置和/或反渗透处理装置，所述蒸发单元12的出水管路上设有冷却换热装置2，和/或所述蒸发单元12的出水管路上设有用于混入低温冷却液体的冷却旁路。
[0025]其中，上述预处理单元11和蒸发单元12可采用本领域常规的浓缩液预处理设备和浓缩液蒸发处理设备，具体结构此处不作赘述。根据出水标准要求，上述后处理单元13可采
用树脂处理装置或反渗透处理装置，进一步可采用树脂处理装置与反渗透处理装置结合以达到更洁净的出水标准。用于膜浓缩液后处理的树脂处理装置和反渗透处理装置也为本领域常规设备，具体结构从略。
[0026]在常规的处理工艺中，浓缩液先经预处理单元11处理后进入蒸发单元12进行减量化处理，根据出水标准要求，蒸发单元出水再进入树脂处理装置和/或反渗透处理装置。本实施例中，通过在蒸发单元12的出水管路上设置冷却换热装置2或冷却旁路，可对蒸发单元出水进行冷却，使后处理单元进水温度不高于树脂/反渗透膜的耐受温度，避免树脂变形或反渗透膜出现不可逆损伤，保证系统稳定可靠地运行。
[0027]可以理解地，在上述冷却换热装置2中，蒸发单元出水作为该冷却换热装置2的高温换热介质，采用低温冷却介质与该蒸发单元出水换热；若该低温冷却介质为气体介质，可以采用直接换热的方式，本实施例中，上述冷却换热装置2优选为是间接换热设备，例如采用板式换热器，上述低温冷却介质采用液体介质。对于上述设置有冷却旁路的方案，显然地，在该冷却旁路上设有控制阀，所混入的低温冷却液体可以是系统自身产物，例如膜深度处理装置的产水，或者上述后处理单元13的出水，只要温度符合要求即可，此处不作一一例举。
[0028]其中，优选为采用冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜浓缩液处理系统，包括预处理单元、蒸发单元和后处理单元，所述预处理单元与所述蒸发单元之间通过浓缩液流通管连接，所述蒸发单元的出水管路连接至所述后处理单元，所述后处理单元包括树脂处理装置和/或反渗透处理装置，其特征在于：所述蒸发单元的出水管路上设有冷却换热装置，和/或所述蒸发单元的出水管路上设有用于混入低温冷却液体的冷却旁路。2.如权利要求1所述的膜浓缩液处理系统，其特征在于：所述蒸发单元的出水管路上设有冷却换热装置时，所述冷却换热装置包括板式换热器。3.一种能综合利用余热的渗滤液处理系统，包括初处理机构和膜深度处理机构，其特征在于：还包括如权利要求1或2所述的膜浓缩液处理系统，所述膜深度处理机构的浓缩液出口管连接至所述预处理单元。4.如权利要求3所述的能综合利用余热的渗滤液处理系统，其特征在于：所述初处理机构包括厌氧UASB反应单元；所述蒸发单元的出水管路上设有冷却换热装置，所述厌氧UASB反应单元的进液管路包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述冷却换热装置的冷却介质入口连接，所述第二管段分别与所述冷却换热装置的冷却介质出口和所述厌氧UASB反应单元的进液口连接。5.如权利要求4所述的能综合利用余热的渗滤液处理系统，其特征在于：所述厌氧UASB反应单元的进液管路还包括第一超越管段，所述第一超越管段的两端分别旁接于所述第一管段与所述第二管段上。6.如权利要求4所述的能综合利用余热的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开明，王志平，吕露，李明，周洋，周勇，
申请(专利权)人：武汉天源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：