【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高水分固废测量，尤其涉及一种高水分固废物性参数的测量系统及方法。
技术介绍
1、高水分固废是污水处理过程中伴生的固体废弃物，其含水率较高(通常在80％以上)，有机质含量在50％左右，极易腐烂变质并散发恶臭气体，同时含有病原微生物、重金属等大量有毒有害物质。高水分固废干燥处理在高水分固废的处理处置过程中具有至关重要的作用，高水分固废经过干燥后，不仅可显著减少体积，而且能够明显地减少臭味、病原菌、黏度等负面特性，干燥后的高水分固废更是具有多方面的用途。
2、实验研究及大量工程实践中表明，在利用搅拌装置对高水分固废进行干燥的过程中，高水分固废会随含水率的降低由流态进入一种特殊的物理状态，该阶段的高水分固废黏稠度显著增大，搅拌困难，同时黏附作用增强，极易黏结在换热器和搅拌轴的壁面，这会导致换热和水分释放困难、主轴搅拌功率升高等一系列问题，进一步引起能量损失、效率降低并缩短搅拌装置的使用寿命。
3、基于此，目前亟待需要一种高水分固废物性参数的测量系统及方法来为搅拌装置对高水分固废进行干燥的过程提供有效理论基础，以期避免粘聚结块导致的干燥效率降低，减少搅拌装置的能量损失和增加搅拌装置的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高水分固废物性参数的测量系统及方法，能够为搅拌装置对高水分固废进行干燥的过程提供有效理论基础，以期避免粘聚结块导致的干燥效率降低，减少搅拌装置的能量损失和增加搅拌装置的使用寿命。
2、第一方面，本专利技术实施例提供
3、直筒；
4、加热套，其设置于所述直筒的外部，所述加热套用于向设置于所述直筒内的高水分固废提供热量，以对高水分固废进行干燥；
5、第一检测组件，其末端连接有活塞，所述活塞可沿所述直筒内移动，所述活塞用于放置待干燥的高水分固废，所述第一检测组件用于检测所述待干燥的高水分固废在干燥过程中的黏附力，所述黏附力为高水分固废与所述直筒的内壁产生的摩擦力；
6、第二检测组件，其末端连接有触碰件，所述触碰件可沿垂直于所述直筒的方向移动，所述触碰件的内轮廓与所述直筒的内轮廓至少部分相同，所述触碰件用于将伸出所述直筒的高水分固废进行碰断，以利用所述第二检测组件检测所述待干燥的高水分固废在干燥过程中的内聚力，所述内聚力为高水分固废自身的聚合力；
7、所述活塞内嵌有两个温度传感器，两个所述温度传感器到所述活塞中心处的距离不同，以基于两个所述温度传感器的检测结果确定所述待干燥的高水分固废在干燥过程中的导热系数；
8、控制器，其分别与所述加热套、所述第一检测组件、所述第二检测组件和两个所述温度传感器电连接，在所述直筒内壁的材质和所述待干燥的高水分固废的类型保持不变时，所述控制器用于控制所述加热套的不同加热条件来确定所述待干燥的高水分固废在当前干燥过程中的物性参数，以生成高水分固废物性参数的在线测量数据或离线测量数据，所述加热条件至少包括加热温度和保温时长，所述物性参数包括黏附力、内聚力和导热系数，所述在线测量数据为不同加热温度所对应的物性参数的连线数据，所述离线测量数据为不同加热温度所对应的物性参数的单点数据。
9、第二方面，本专利技术实施例提供了一种高水分固废物性参数的测量方法，基于上述实施例所述的高水分固废物性参数的测量系统，所述方法包括：
10、在所述直筒内壁的材质和所述待干燥的高水分固废的类型保持不变时，利用所述控制器控制所述加热套的不同加热条件；
11、针对每一种加热条件均执行：利用所述第一检测组件检测所述待干燥的高水分固废在当前干燥过程中的黏附力；利用所述第二检测组件检测所述待干燥的高水分固废在当前干燥过程中的内聚力；基于两个所述温度传感器的检测结果，确定所述待干燥的高水分固废在当前干燥过程中的导热系数。
12、由上述方案可知，本专利技术提供的高水分固废物性参数的测量系统及方法，通过利用第一检测组件来检测待干燥的高水分固废在干燥过程中的黏附力、利用第二检测组件来检测待干燥的高水分固废在干燥过程中的内聚力以及基于两个温度传感器的检测结果来确定待干燥的高水分固废在干燥过程中的导热系数，如此可以对高水分固废物性参数进行测量，从而能够为搅拌装置对高水分固废进行干燥的过程提供有效理论基础，以期避免粘聚结块导致的干燥效率降低，减少搅拌装置的能量损失和增加搅拌装置的使用寿命。
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1.一种高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述直筒(1)内壁的材质为SUS303、SUS304、SUS316L、SUS430、SUS440C、Q235A、45#中的任一种。
3.根据权利要求1所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述直筒(1)内壁的表面粗糙度等级为8级至13级之间的任一种。
4.根据权利要求1所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述触碰件(41)与所述直筒(1)共线时，所述触碰件(41)和所述直筒(1)之间的距离为0.5～1mm。
5.根据权利要求1所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述直筒(1)和所述加热套(2)的内轮廓均为圆柱形，所述触碰件(41)的内轮廓为圆柱形或半圆柱形。
6.根据权利要求5所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，其中一个所述温度传感器(5)位于所述活塞(31)的中心处；
7.根据权利要求1所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述第
8.根据权利要求7所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述直筒(1)沿竖直方向设置，所述活塞(31)与所述直筒(1)的配合公差等级高于IT5，所述第一检测组件(3)中的第二丝杠(45)设置有托盘(32)，所述托盘(32)用于承接高水分固废由所述活塞(31)和所述直筒(1)之间的缝隙漏出的污水。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，还包括：
10.一种高水分固废物性参数的测量方法，其特征在于，基于权利要求1-9中任一项所述的高水分固废物性参数的测量系统，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述直筒(1)内壁的材质为sus303、sus304、sus316l、sus430、sus440c、q235a、45#中的任一种。
3.根据权利要求1所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述直筒(1)内壁的表面粗糙度等级为8级至13级之间的任一种。
4.根据权利要求1所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述触碰件(41)与所述直筒(1)共线时，所述触碰件(41)和所述直筒(1)之间的距离为0.5～1mm。
5.根据权利要求1所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，所述直筒(1)和所述加热套(2)的内轮廓均为圆柱形，所述触碰件(41)的内轮廓为圆柱形或半圆柱形。
6.根据权利要求5所述的高水分固废物性参数的测量系统，其特征在于，其中一个所述温度传感器(5)位于所述活塞(31)的中心处；
...【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭玮，满高智，李红，金明灏，冷超群，刘欢，姚洪，
申请(专利权)人：武汉天源环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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