本发明专利技术提供了一种有机物深度处理装置及有机物深度处理方法。有机物深度处理装置进水泵、调酸系统、氧化系统、调碱系统以及絮凝沉淀系统：调酸系统，包括调酸槽、加酸泵；氧化系统，包括电解槽、双氧水投加泵，电解槽中设置有第一阳极、第二阳极和阴极；调碱系统，包括调碱槽、加碱泵；絮凝沉淀系统，包括絮凝沉淀槽、加药泵。本申请实施例通过氧化系统生成羟基自由基，将难降解有机物开链断环，转化为二氧化碳和水等无害物质，解决当前水环境领域出现的新型难降解有机物，实现水环境安全和可持续发展。同时，在电场作用下，实现二价铁离子的循环再生和高效利用，减少了产泥量，提高了双氧水利用率，降低了运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工业废水处理，具体而言，本申请涉及一种有机物深度处理装置及有机物深度处理方法。
技术介绍
1、随着人类社会的发展和工业技术的进步，新型污染物不断出现。如工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，不仅会污染环境，而且会对人类健康产生很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，净化处置后，才可排放。但是由于工业废水的成分复杂，在其经过常规的污水处理工艺处理之后仍然含有部分难降解的有机物和含氮污染物等污染物，无法满足废水综合排放标准。
2、有机物难降解的原因主要包括：废水中含有多种高浓度的有机物，这些有机物难以快速降解，而且经过多次的有机物混合后，使得废水更加难以降解；废水中含有的有机物种类繁多，这些有机物难以被微生物降解利用或降解不彻底，从而增加了废水处理的难度；废水本身含盐量较高，这会加大废水处理的难度，同时也可能加快废水中有机物的沉淀；废水中的有机物具有特定的化学组成和结构，这些有机物在微生物群落中没有对应的酶进行降解，因此具有抗降解性；废水中可能含有对微生物有毒或能抑制微生物生长的物质，这些物质会抑制微生物的活性，使得有机物不能快速降解。
3、综上所述，现有废水处理工艺中存在处理有机物效果较差，处理成本较高的技术问题。
技术实现思路
1、本申请针对现有方式的缺点，提出一种有机物深度处理装置及有机物深度处理方法，用以解决现有技术中存在的处理有机物效果较差，处理成本较高的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提供了一种有机物深度处理装置，包括进水泵、调酸系统、氧化系统、调碱系统以及絮凝沉淀系统：
3、进水泵；
4、调酸系统，包括调酸槽、加酸泵，所述调酸槽分别与所述加酸泵、所述进水泵连通；
5、氧化系统，包括电解槽、双氧水投加泵，所述电解槽中设置有第一阳极、第二阳极和阴极，所述第一阳极与所述第二阳极交叉排列，所述第一阳极与所述阴极相对设置，所述电解槽分别与所述双氧水投加泵、所述调酸槽连通；
6、调碱系统，包括调碱槽、加碱泵，所述调碱槽分别与所述加碱泵、所述进水泵、所述电解槽连通；
7、絮凝沉淀系统，包括絮凝沉淀槽、加药泵，所述絮凝沉淀槽分别与所述加药泵、所述调碱槽连通。
8、在本申请的一些实施例中，还包括控制系统，所述控制系统包括比例-积分-微分控制器，所述比例-积分-微分控制器分别与所述进水泵、所述加酸泵、所述双氧水投加泵、所述加碱泵、所述加药泵信号连接。
9、在本申请的一些实施例中，所述调酸系统包括第一酸碱值监测仪，所述第一酸碱值监测仪位于所述调酸槽中且与所述比例-积分-微分控制器信号连接。
10、在本申请的一些实施例中，所述氧化系统包括铁离子监测仪和电位监测仪，所述铁离子监测仪和所述电位监测仪均位于所述电解槽中且均与所述比例-积分-微分控制器信号连接。
11、在本申请的一些实施例中，所述调碱系统包括第二酸碱值监测仪，所述第二酸碱值监测仪均位于所述调碱槽中且与所述比例-积分-微分控制器信号连接。
12、在本申请的一些实施例中，所述絮凝沉淀系统包括水下摄像头和图像分析系统，所述水下摄像头位于所述絮凝沉淀槽中，所述图像分析系统分别与所述水下摄像头、所述加药泵信号连接。
13、第二方面，本申请实施例中还提供了一种有机物深度处理方法，采用如第一方面任意一个实施例中所述的有机物深度处理装置，包括以下步骤：
14、通过控制加酸泵和进水泵，在调酸槽中调节废水处于第一预设酸碱值；
15、通过控制双氧水投加泵和双阳极单阴极系统，在电解槽中生成羟基自由基和三价铁离子；
16、通过控制加碱泵和所述进水泵，在调碱槽中调节所述废水处于第二预设酸碱值；
17、通过控制加药泵，在絮凝沉淀槽中生成絮状体凝聚和沉降。
18、在本申请的一些实施例中，所述通过控制加酸泵和进水泵，在调酸槽中调节废水处于第一预设酸碱值，包括：
19、当第一酸碱值监测仪的信号值大于所述第一预设酸碱值，所述进水泵停止，调节所述加酸泵至预设频率，所述预设频率下所述信号值的变化加速度为零；
20、当所述信号值等于所述第一预设酸碱值，所述进水泵启动，所述加酸泵以所述预设频率运行；
21、当所述信号值小于所述第一预设酸碱值，所述进水泵启动，所述加酸泵停止。
22、在本申请的一些实施例中，所述通过控制双氧水投加泵和双阳极单阴极系统，在电解槽中生成羟基自由基和三价铁离子，包括：
23、当所述电位监测仪的氧化还原电位值小于预设电位值，所述双氧水投加泵的频率增加，直至所述氧化还原电位值等于所述预设电位值；
24、当所述氧化还原电位值大于预设电位值，所述双氧水投加泵的频率减小，直至所述氧化还原电位值等于所述预设电位值；
25、当亚铁离子的离子浓度小于预设范围，三价铁离子的离子浓度大于预设范围，第二阳极的电流电压增加；
26、当所述亚铁离子的离子浓度小于预设范围，所述三价铁离子的离子浓度小于预设范围，第一阳极的电流电压增加；
27、当所述亚铁离子的离子浓度大于预设范围，所述第一阳极的电流电压减小。
28、在本申请的一些实施例中，所述通过控制加碱泵和所述进水泵，在调碱槽中调节所述废水处于第二预设酸碱值，包括：
29、当第二酸碱值监测仪的信号值小于所述第二预设酸碱值，所述进水泵停止，调节所述加碱泵至预设频率，所述预设频率下所述信号值的变化加速度为零；
30、当所述信号值等于所述第二预设酸碱值，所述进水泵启动，所述加碱泵以所述预设频率运行；
31、当所述信号值大于所述第二预设酸碱值，所述进水泵启动，所述加碱泵停止。
32、本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：本申请实施例通过氧化系统生成羟基自由基，将难降解有机物开链断环，转化为二氧化碳和水等无害物质，解决当前水环境领域出现的新型难降解有机物，实现水环境安全和可持续发展。同时，在电场作用下，零价铁氧化为二价铁，并与投加的双氧水发生芬顿反应生成羟基自由基的同时生成三价铁，三价铁在双阳极交变电场作用下还原为二价铁，保证二价铁离子和双氧水在最佳浓度比，实现二价铁离子的循环再生和高效利用，减少了产泥量，提高了双氧水利用率，降低了运行成本。系统采用集成式一体化设备，提高了设备信息化和智能化。
33、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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【技术保护点】
1.一种有机物深度处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的有机物深度处理装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括比例-积分-微分控制器，所述比例-积分-微分控制器分别与所述进水泵、所述加酸泵、所述双氧水投加泵、所述加碱泵、所述加药泵信号连接。
3.根据权利要求2所述的有机物深度处理装置，其特征在于，所述调酸系统包括第一酸碱值监测仪，所述第一酸碱值监测仪位于所述调酸槽中且与所述比例-积分-微分控制器信号连接。
4.根据权利要求2所述的有机物深度处理装置，其特征在于，所述氧化系统包括铁离子监测仪和电位监测仪，所述铁离子监测仪和所述电位监测仪均位于所述电解槽中且均与所述比例-积分-微分控制器信号连接。
5.根据权利要求2所述的有机物深度处理装置，其特征在于，所述调碱系统包括第二酸碱值监测仪，所述第二酸碱值监测仪均位于所述调碱槽中且与所述比例-积分-微分控制器信号连接。
6.根据权利要求1所述的有机物深度处理装置，其特征在于，所述絮凝沉淀系统包括水下摄像头和图像分析系统，所述水下摄像头位于所述絮凝沉淀槽中，所述图像分析系统分别与所述水下摄像头、所述加药泵信号连接。
7.一种有机物深度处理方法，其特征在于，采用如权利要求1～6中任意一项所述的有机物深度处理装置，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的有机物深度处理方法，其特征在于，所述通过控制加酸泵和进水泵，在调酸槽中调节废水处于第一预设酸碱值，包括：
9.根据权利要求7所述的有机物深度处理方法，其特征在于，所述通过控制双氧水投加泵和双阳极单阴极系统，在电解槽中生成羟基自由基和三价铁离子，包括：
10.根据权利要求7所述的有机物深度处理方法，其特征在于，所述通过控制加碱泵和所述进水泵，在调碱槽中调节所述废水处于第二预设酸碱值，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种有机物深度处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的有机物深度处理装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括比例-积分-微分控制器，所述比例-积分-微分控制器分别与所述进水泵、所述加酸泵、所述双氧水投加泵、所述加碱泵、所述加药泵信号连接。
3.根据权利要求2所述的有机物深度处理装置，其特征在于，所述调酸系统包括第一酸碱值监测仪，所述第一酸碱值监测仪位于所述调酸槽中且与所述比例-积分-微分控制器信号连接。
4.根据权利要求2所述的有机物深度处理装置，其特征在于，所述氧化系统包括铁离子监测仪和电位监测仪，所述铁离子监测仪和所述电位监测仪均位于所述电解槽中且均与所述比例-积分-微分控制器信号连接。
5.根据权利要求2所述的有机物深度处理装置，其特征在于，所述调碱系统包括第二酸碱值监测仪，所述第二酸碱值监测仪均位于所述调碱槽中且与所述比例...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭玮，冷超群，吕露，李红，吴德明，魏朋，施卓，梁俊杰，刘飞，
申请(专利权)人：武汉天源环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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