一种可充电锂电池制造技术

本发明专利技术涉及电池技术领域，尤其是指一种可充电锂电池，包括外壳、卷芯、正极端子、负极端子、密封件、保护板、绝缘件、钢帽、泄压阀和正极连接片，所述卷芯上端设有正极、负极，本发明专利技术将卷芯与保护板设置于同一腔体内部，密封件对保护板进行保护，防止卷芯内部的电解液腐蚀保护板，并且本发明专利技术在安装时，可直接将正极端子和负极端子焊接于保护板上，组装完成后，即可将电解液注入外壳内部，之后进行封装，然后将钢帽进行安装，封装工序密封、测试、贴标，可简化PACK焊接组装工序，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可充电锂电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其是指一种可充电锂电池。

技术介绍

[0002]电池按照大小不同，可以分为许多型号。常用的型号有AAA、AA、C、D，对应于我们常说的7号、5号、2号、1号电池，其中尤其以1号电池和5号电池应用最为广泛。1号电池广泛应用于民用、军工、特异型直流电源，5号电池在日常生活中应用更为广泛，如数码相机、电动玩具等。
[0003]但是目前的电池电芯与PACK组装而成，需要分别对电芯和PACK组装两次和测试，导致现有的电池加工复杂，生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术的问题提供一种可充电锂电池。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种可充电锂电池，包括外壳、卷芯、正极端子、负极端子、密封件、保护板、绝缘件、钢帽、泄压阀和正极连接片，所述卷芯安装于所述外壳内部，所述密封件安装于所述外壳内，所述密封件设置于所述卷芯上部，所述保护板安装于所述密封件内，所述卷芯上端设有正极、负极，所述卷芯的正极与所述正极端子连接，所述卷芯的负极与所述负极端子连接，所述正极端子、负极端子均与所述保护板连接，所述正极端子通过所述正极连接片与所述钢帽连接，所述绝缘件安装于所述外壳与所述钢帽之间，所述泄压阀安装于所述钢帽下端，所述钢帽上设置有多个泄气孔，所述卷芯下端设置有负极端，所述负极端与所述外壳连接。
[0007]作为优选，所述钢帽与所述泄压阀之间设置有垫片，所述垫片采用金属材质制成，所述垫片为环形。
[0008]作为优选，所述卷芯底部与所述外壳之间设置有绝缘片，所述绝缘片采用耐腐蚀材质制成。
[0009]作为优选，所述泄压阀底部设置有镍片，所述镍片的下端与所述正极连接片连接，所述镍片中部设置有避让孔。
[0010]作为优选，所述保护板外表面注塑有密封保护层，所述密封保护层采用耐腐蚀材质制成。
[0011]作为优选，所述密封件采用树脂材质制成。
[0012]作为优选，所述外壳上端设置有环形让位部，所述环形让位部横截面为半圆形。
[0013]作为优选，所述绝缘件上部设置有安装腔，所述钢帽、所述垫片、所述泄压阀依次从上之下安装于所述安装腔内部。
[0014]本专利技术还提供了一种可充电锂电池的制备方法，步骤包括：采用低压注塑工艺将保护板与元器件进行全包覆；将包覆后的保护板与卷芯放置于外壳内部构成的同一腔体
内；将正极端子和负极端子焊接于保护板上，组装完成后，将电解液注入外壳内部，之后进行封装，然后将钢帽进行安装。
[0015]优选的，所述采用低压注塑工艺将保护板与元器件进行全包覆，具体包括：先将安装有元器件的保护板放置于低压注塑模具中；将聚丙烯树脂加热至熔点变成液态形式，并将熔化后的聚丙烯树脂采用低压注塑成型工艺注入到低压注塑模具中，然后冷却并固化成所需形状。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术提供的一种可充电锂电池，包括外壳、卷芯、正极端子、负极端子、密封件、保护板、绝缘件、钢帽、泄压阀和正极连接片，所述卷芯安装于所述外壳内部，所述密封件安装于所述外壳内，所述密封件设置于所述卷芯上部，所述保护板安装于所述密封件内，所述卷芯上端设有正极、负极，所述卷芯的正极与所述正极端子连接，所述卷芯的负极与所述负极端子连接，所述正极端子、负极端子均与所述保护板连接，所述正极端子通过所述正极连接片与所述钢帽连接，所述绝缘件安装于所述外壳与所述钢帽之间，所述泄压阀安装于所述钢帽下端，所述钢帽上设置有多个泄气孔，所述卷芯下端设置有负极端，所述负极端与所述外壳连接，本专利技术将卷芯与保护板设置于同一腔体内部，密封件对保护板进行保护，防止卷芯内部的电解液腐蚀保护板，并且本专利技术在安装时，可直接将正极端子和负极端子焊接于保护板上，组装完成后，即可将电解液注入外壳内部，之后进行封装，然后将钢帽进行安装，封装工序密封、测试、贴标，可简化PACK焊接组装工序，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的爆炸图。
[0020]图3为本专利技术的剖视图。
[0021]图4为图3中A部分的放大图。
[0022]图5为图3中B部分的放大图。
[0023]图6为本专利技术的俯视图。
[0024]附图标记分别为：
[0025]外壳
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1，卷芯
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2，正极端子
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3，负极端子
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4，密封件
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5，保护板
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6，绝缘件
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7，钢帽
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8，泄压阀
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9，正极连接片
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10，正极
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11，负极
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12，垫片
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13，绝缘片
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14，镍片
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15，避让孔
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16，让位部
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17，安装腔
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18，泄气孔
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19，负极端
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20。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。
[0027]在锂离子电池中自带保护电路，即使外部发生短路，该保护电路可充当一开关，能有效保护电池，减少发生安全事故的几率。因现有电芯存在电解液泄露的风险，电解液泄露可能会造成保护板及其保护电路的化学腐蚀，因此现有技术中保护板一般放置于电芯腔体外部。但，将保护板放置在电芯腔体外，电芯顶部面积有限，负极焊接为技术难点，焊接过程中容易造成虚焊导致内阻偏高，自身热损耗增大，从而影响锂离子电池的容量及电池性能。
[0028]而本申请中通过LPM注塑工艺(低压注塑工艺)将保护板与元器件进行全包覆，LPM即为Low pressure injection molding。具体的，先将安装有元器件的保护板放置于低压注塑模具中；再将聚丙烯树脂采用注塑设备加热至熔点变成液态形式，并将熔化后的聚丙烯树脂采用低压注塑成型技术注入到低压注塑模具中，然后冷却并固化成所需形状。低压注塑成型技术为低压、低温的条件下注塑，封装过程可以在不损害其要保护的精密电子组件的情况下进行，为脆弱的电子组件提供了环境保护，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减震、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效。将保护板与元器件进行全覆盖，则解决了电解液泄露造成的化学腐蚀问题，因此可将保护板放置在电芯的腔体内部，增大了负极焊接面积，从而可以有效规避PACK工序的虚焊等潜在问题。
[0029]如图1
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6所示，本专利技术提供的一种可充电锂电池，包括外壳1、卷芯2、正极端子3、负极端子4、密封件5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可充电锂电池，其特征在于：包括外壳、卷芯、正极端子、负极端子、密封件、保护板、绝缘件、钢帽、泄压阀和正极连接片，所述卷芯安装于所述外壳内部，所述密封件安装于所述外壳内，所述密封件设置于所述卷芯上部，所述保护板安装于所述密封件内，所述卷芯上端设有正极、负极，所述卷芯的正极与所述正极端子连接，所述卷芯的负极与所述负极端子连接，所述正极端子、负极端子均与所述保护板连接，所述正极端子通过所述正极连接片与所述钢帽连接，所述绝缘件安装于所述外壳与所述钢帽之间，所述泄压阀安装于所述钢帽下端，所述钢帽上设置有多个泄气孔，所述卷芯下端设置有负极端，所述负极端与所述外壳连接。2.根据权利要求1所述的一种可充电锂电池，其特征在于：所述钢帽与所述泄压阀之间设置有垫片，所述垫片采用金属材质制成，所述垫片为环形。3.根据权利要求1所述的一种可充电锂电池，其特征在于：所述卷芯底部与所述外壳之间设置有绝缘片，所述绝缘片采用耐腐蚀材质制成。4.根据权利要求1所述的一种可充电锂电池，其特征在于：所述泄压阀底部设置有镍片，所述镍片的下端与所述正极连接片连接，所述镍片中部设置有避让孔。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋浩堂，李林森，黄明咏，文辰，
申请(专利权)人：东莞维科新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：