耐黄变TPU及TPU保护膜的制备方法技术

一种耐黄变TPU及TPU保护膜的制备方法，耐黄变TPU的制备方法包括：步骤a1、将异氰酸酯和双羟基拨水剂置入反应容器，升温至85～95℃并搅拌0.5h以上；步骤a2、将聚二元醇、1,4丁二醇、石墨烯、耐黄变剂、抗氧化剂和催化剂置入反应容器，搅拌1h以上；步骤a3、将单羟基拨水剂置入反应容器，搅拌0.5h以上；步骤a4、对搅拌后的材料进行烘烤，温度为75～85℃，时间为10h以上，形成耐黄变TPU。将压敏胶喷涂在耐黄变TPU上，即可形成TPU保护膜。由于加入了石墨烯，因此具备抗静电功能，减少灰尘的附着，并且增强了耐热性能，能够起到更好的保护效果。能够起到更好的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
耐黄变TPU及TPU保护膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及TPU领域，尤其是涉及一种耐黄变TPU及TPU保护膜的制备方法。

技术介绍

[0002]为了保护汽车的车身油漆，有的用户会在汽车的车身上贴保护膜，有的保护膜还可以实现装饰车身的目的，并可随时轻易揭除，与传统封釉、镀膜、喷漆等漆面化学改变形成鲜明对比。制作汽车保护膜的材料主要包括PVC和TPU。
[0003]PVC的环保问题与老化问题一直无法得到有效解决，由于其耐黄变性能较差，因此使用大约2年左右即需要更换。此外，在更换过程中，因除黏胶的操作而刮伤汽车漆面的情况屡见不鲜。
[0004]虽然市面上的TPU保护膜基本上都可以实现耐黄变的效果，但是多半不符合无氟的标准环保要求。此外，大部分TPU保护膜无抗静电的功能，使用一段时间必须经常除尘，而且撕除保护膜后，汽车烤漆面经常会有残胶。

技术实现思路

[0005]本专利技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种耐黄变TPU的制备方法，所述耐黄变TPU的制备方法包括：
[0006]步骤a1、将异氰酸酯和双羟基拨水剂置入反应容器，升温至85～95℃并搅拌0.5h以上；
[0007]步骤a2、将聚二元醇、1,4丁二醇、石墨烯、耐黄变剂、抗氧化剂和催化剂置入反应容器，搅拌1h以上；
[0008]步骤a3、将单羟基拨水剂置入反应容器，搅拌0.5h以上；
[0009]步骤a4、对搅拌后的材料进行烘烤，温度为75～85℃，时间为10h以上，形成耐黄变TPU。
[0010]进一步，所述耐黄变TPU各组分的占比为：
[0011][0012]进一步，在步骤a1中，双羟基拨水剂为PSD；在步骤a3中，单羟基拨水剂为PMS。
[0013]进一步，在步骤a1中，异氰酸酯为IPDI、MDI、TDI、HDI和H12MDI中的一种或多种混合；在步骤a2中，聚二元醇为PC和PTMEG中的一种或两种混合；耐黄变剂为UV
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328、UV
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327、UV
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P和UV
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765一种或多种混合；抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂、1098抗氧化剂和168抗氧化剂中的一种或多种混合；催化剂为辛酸亚锡和胺类催化剂中的一种或两种混合。
[0014]本专利技术还提供一种TPU保护膜的制备方法，所述TPU保护膜的制备方法包括：
[0015]步骤b1、对根据权利要求1所述的制备方法制备的耐黄变TPU进行挤出，形成TPU薄膜；
[0016]步骤b2、制备耐黄变压敏胶，将耐黄变压敏胶喷涂至TPU薄膜的底面，进行风干处理；
[0017]步骤b3、在耐黄变压敏胶上贴合底层离型膜，形成TPU保护膜。
[0018]进一步，在步骤b1中，还包括在TPU薄膜的顶面贴合顶层离型膜。
[0019]进一步，在步骤b2中，耐黄变压敏胶的制备工艺包括：分别制备第一压敏胶原料和第二压敏胶原料，将第一压敏胶原料和第二压敏胶原料以1：1的比例混合，
[0020]所述第一压敏胶原料的制备工艺包括以下步骤：
[0021]步骤c1、将聚丙二醇、双官能异氰酸酯和抗氧化剂置入反应容器，升温至65～75℃，静置3h以上；
[0022]步骤c2、将异氰酸酯三聚体置入反应容器，抽真空，静置0.3h以上，形成第一压敏胶原料；
[0023]所述第二压敏胶原料的制备工艺包括以下步骤：
[0024]步骤d1、将聚丙三醇、甘油和催化剂置入反应容器，升温至65～75℃，搅拌0.3h以上；
[0025]步骤d2、抽真空，静置0.3h以上，形成第二压敏胶原料。
[0026]进一步，第一压敏胶原料各组分的占比为：
[0027][0028]进一步，在步骤d1中，聚丙三醇包括：聚丙三醇3000和聚丙三醇700。
[0029]进一步，所述第二压敏胶原料各组分的占比为：
[0030][0031][0032]上述制备方法形成耐黄变TPU具备以下优势：
[0033]1、耐黄变性能好，不容易出现老化问题，使用寿命长。
[0034]2、没有添加氟元素，符合无氟的标准环保要求。
[0035]3、由于加入了石墨烯，因此具备抗静电功能，减少灰尘的附着，并且增强了耐热性能，能够起到更好的保护效果。
[0036]4、由于加入了双羟基拨水剂和单羟基拨水剂，因此TPU的主链和分子链尾端都具备拨水功能，避免了在薄膜的局部位置出现水痕的情况。
具体实施方式
[0037]下面通过实施例对本专利技术技术方案作进一步的描述：
[0038]本专利技术提供一种耐黄变TPU的制备方法，该耐黄变TPU的制备方法包括：
[0039]步骤a1、将异氰酸酯和双羟基拨水剂置入反应容器，升温至85～95℃并搅拌0.5h以上；
[0040]步骤a2、将聚二元醇、1,4丁二醇、石墨烯、耐黄变剂、抗氧化剂和催化剂置入反应容器，搅拌1h以上；
[0041]步骤a3、将单羟基拨水剂置入反应容器，搅拌0.5h以上；
[0042]步骤a4、对搅拌后的材料进行烘烤，温度为75～85℃，时间为10h以上，形成耐黄变TPU。
[0043]其中，在步骤a1中，双羟基拨水剂参与了部分扩链，其目的是确保TPU的主链有足够的拨水功能；加入单羟基拨水剂一方面是为了在制备过程的末期终止反应，另一方面是为了使其接枝在TPU的终端，形成拨水功能。
[0044]其中，在步骤a2中，加入石墨烯可以让TPU具备抗静电功能，从而减少灰尘的附着。此外，车辆在户外使用环境下，极易因曝晒、雨淋等干湿互换的恶劣环境中造成损害变形，加入石墨烯可以增强TPU的耐热性能，从而起到更好的保护效果。
[0045]由此可见，上述制备方法形成耐黄变TPU具备以下优势：
[0046]1、耐黄变性能好，不容易出现老化问题，使用寿命长。
[0047]2、没有添加氟元素，符合无氟的标准环保要求。
[0048]3、由于加入了石墨烯，因此具备抗静电功能，减少灰尘的附着，并且增强了耐热性能，能够起到更好的保护效果。
[0049]4、由于加入了双羟基拨水剂和单羟基拨水剂，因此TPU的主链和分子链尾端都具备拨水功能，避免了在薄膜的局部位置出现水痕的情况。
[0050]具体地，耐黄变TPU各组分的占比为：
[0051][0052]具体地，在步骤a1中，双羟基拨水剂为PSD(双羟基聚硅氧烷)，分子量为1000；在步骤a3中，单羟基拨水剂为PMS(单羟基聚硅氧烷)，分子量为500。
[0053]具体地，在步骤a1中，异氰酸酯为IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)、HDI(异佛尔酮二异氰酸酯)和H
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MDI(氢化苯基甲烷二异氰酸酯)中的一种或多种混合。
[0054]具体地，在步骤a2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐黄变TPU的制备方法，其特征在于：所述耐黄变TPU的制备方法包括：步骤a1、将异氰酸酯和双羟基拨水剂置入反应容器，升温至85～95℃并搅拌0.5h以上；步骤a2、将聚二元醇、1,4丁二醇、石墨烯、耐黄变剂、抗氧化剂和催化剂置入反应容器，搅拌1h以上；步骤a3、将单羟基拨水剂置入反应容器，搅拌0.5h以上；步骤a4、对搅拌后的材料进行烘烤，温度为75～85℃，时间为10h以上，形成耐黄变TPU。2.根据权利要求1所述的耐黄变TPU的制备方法，其特征在于：所述耐黄变TPU各组分的占比为：3.根据权利要求1所述的耐黄变TPU的制备方法，其特征在于：在步骤a1中，双羟基拨水剂为PSD；在步骤a3中，单羟基拨水剂为PMS。4.根据权利要求1所述的耐黄变TPU的制备方法，其特征在于：在步骤a1中，异氰酸酯为IPDI、MDI、TDI、HDI和H
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MDI中的一种或多种混合；在步骤a2中，聚二元醇为PC和PTMEG中的一种或两种混合；耐黄变剂为UV
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328、UV
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327、UV
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P和UV
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765一种或多种混合；抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂、1098抗氧化剂和168抗氧化剂中的一种或多种混合；催化剂为辛酸亚锡和胺类催化剂中的一种或两种混合。5.一种TPU保护膜的制备方法，其特征在于：所述TPU保护膜的制备方法包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，
申请(专利权)人：东莞市米儿塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：