可生物降解的哑光型TPU的制备方法技术

一种可生物降解的哑光型TPU的制备方法，该制备方法包括：首先制备聚酯二元醇预聚物，接着制备聚酯弹性体，然后对聚酯弹性体进行酯化反应，最后通过聚合反应形成哑光型TPU。本发明专利技术制备方法所形成的哑光型TPU不仅能够起到哑光效果，避免影响司机驾驶，而且能够生物降解，有利于环保。有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
可生物降解的哑光型TPU的制备方法


[0001]本专利技术涉及TPU领域，尤其是涉及一种可生物降解的哑光型TPU的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，汽车内的需要元件都会使用TPU作为原材料，如充电线、换挡座、天线等等，虽然TPU属于弹性体，但是由于反拨弹性不足，因此其表面的亮度会比较高，而为了避免发射的光线影响驾驶员的视线，需要将这些TPU材料维持在哑光状态。
[0003]现有的哑光型TPU大多采用两种相容性不佳的材料复合而成，虽然低相容性可以实现哑光的效果，但是同时会出现经常性脱层断裂的问题，使用寿命短。当丢弃上述哑光型TPU时，还会由于其不容易降解而产生环境污染的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可生物降解的哑光型TPU的制备方法，所述制备方法包括：
[0005]步骤1、将醇类物质置入反应容器，升温至55～65℃；
[0006]步骤2、将PTA置入反应容器，升温至75～85℃，搅拌1h以上；
[0007]步骤3、抽真空进行出水，升温至135～185℃，直至材料的酸值为30～50mgKOH/g；
[0008]步骤4、在真空环境中注入氮气，直到材料的酸值低于30mgKOH/g；
[0009]步骤5、升温至205～215℃，搅拌0.5h以上，形成聚酯二元醇预聚物，卸料以备用；
[0010]步骤6、将聚乙二醇、抗氧化剂、催化剂置入反应容器中，升温至135～145℃，搅拌2h以上；r/>[0011]步骤7、抽真空，直到材料的水分为50ppm以下；
[0012]步骤8、停止抽真空，注入氮气，聚酯二元醇预聚物置入反应釜中，将形成聚酯弹性体；
[0013]步骤9、将聚酯二元醇预聚物和聚酯弹性体置入反应容器，升温至155～165℃，搅拌0.5h以上；
[0014]步骤10、抽真空进行出水，直到材料出水量为材料总重量的15～20％；
[0015]步骤11、升温至235～245℃，搅拌1h以上；
[0016]步骤12、停止抽真空，注入氮气，直到酸值低于5mgKOH/g；
[0017]步骤13、升温至275～285℃，提升氮气流速，形成酯化后的聚酯弹性体并进行卸料；
[0018]步骤14、将酯化后的聚酯弹性体、高分子二元醇、异氰酸酯、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入反应容器进行聚合反应；
[0019]步骤15、对聚合反应后的材料进行挤出，形成哑光型TPU。
[0020]进一步，具体地，聚酯二元醇预聚物各组分的占比为：
[0021]醇类物质
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60～80％，
[0022]PTA
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20～40％。
[0023]进一步，在步骤1中，醇类物质为1,4丁二醇、乙二醇和1,3丙二醇中的一种或多种混合。
[0024]进一步，在步骤3中，抽真空后的压强为645～655mmhg，首先升温至135～145℃，出水1h以上，然后升温至155～165℃，出水1h以上，最后升温至175～185℃，出水2h以上；在步骤4中，氮气的流速为0.4～0.6L/min；
[0025]进一步，聚酯弹性体各组分的占比为：
[0026][0027]进一步，在步骤6中，聚乙二醇为TPA；抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂、1098抗氧化剂和168抗氧化剂中的一种或多种混合；催化剂为钛酸四丁酯和钛酸四异丙酯中的一种或两种混合。
[0028]进一步，在步骤7中，抽真空后的压强为730～750mmhg；在步骤8中，氮气的流速为0.1～0.7L/min；在步骤10中，抽真空后的压强为600～700mmHg；在步骤12中，氮气的流速为4～6L/min；在步骤13中，氮气的流速为9～11L/min。
[0029]进一步，在步骤13中，卸料后还向材料注入冷风，温度为10℃。
[0030]进一步，哑光型TPU各组分的占比为：
[0031][0032]进一步，在步骤14中，高分子二元醇为乙二醇和1,4丁二醇中的一种或者两种混合；异氰酸酯为IPDI、MDI、TDI、HDI和H
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MDI中的一种或多种混合；抗氧化剂为1010抗氧化剂、1076抗氧化剂、1098抗氧化剂和168抗氧化剂中的一种或多种混合；耐黄变剂为UV
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328、UV
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327、UV
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P和UV
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765一种或多种混合；催化剂为辛酸亚锡和胺类催化剂中的一种或两种混合。
[0033]采用上述技术方案后，本专利技术的效果是：本专利技术制备方法所形成的哑光型TPU不仅能够起到哑光效果，避免影响司机驾驶，而且能够生物降解，有利于环保。
具体实施方式
[0034]下面通过实施例对本专利技术技术方案作进一步的描述：
[0035]本专利技术提供一种可生物降解的哑光型TPU的制备方法，该制备方法包括：首先制备聚酯二元醇预聚物，接着制备聚酯弹性体，然后对聚酯弹性体进行酯化反应，最后通过聚合反应形成哑光型TPU。
[0036]第一阶段，制备聚酯二元醇预聚物：
[0037]步骤1、将醇类物质置入反应容器，升温至55～65℃；
[0038]步骤2、将PTA(苯二甲酸)置入反应容器，升温至75～85℃，搅拌1h以上；
[0039]步骤3、抽真空进行出水，升温至135～185℃，直至材料的酸值为30～50mgKOH/g；
[0040]步骤4、在真空环境中注入氮气，直到材料的酸值低于30mgKOH/g；
[0041]步骤5、升温至205～215℃，搅拌0.5h以上，形成聚酯二元醇预聚物，卸料以备用；
[0042]第二阶段，制备聚酯弹性体：
[0043]步骤6、将聚乙二醇、抗氧化剂、催化剂置入反应容器中，升温至135～145℃，搅拌2h以上；
[0044]步骤7、抽真空，直到材料的水分为50ppm以下；
[0045]步骤8、停止抽真空，注入氮气，聚酯二元醇预聚物置入反应釜中，将形成聚酯弹性体；
[0046]第三阶段，酯化反应：
[0047]步骤9、将聚酯二元醇预聚物和聚酯弹性体置入反应容器，升温至155～165℃，搅拌0.5h以上；
[0048]步骤10、抽真空进行出水，直到材料出水量为材料总重量的15～20％；
[0049]步骤11、升温至235～245℃，搅拌1h以上；
[0050]步骤12、停止抽真空，注入氮气，直到酸值低于5mgKOH/g；
[0051]步骤13、升温至275～285℃，提升氮气流速，形成酯化后的聚酯弹性体并进行卸料；
[0052]第四阶段，聚合反应：
[0053]步骤14、将酯化后的聚酯弹性体、高分子二元醇、异氰酸酯、抗氧化剂、耐黄变剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可生物降解的哑光型TPU的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：步骤1、将醇类物质置入反应容器，升温至55～65℃；步骤2、将PTA置入反应容器，升温至75～85℃，搅拌1h以上；步骤3、抽真空进行出水，升温至135～185℃，直至材料的酸值为30～50mgKOH/g；步骤4、在真空环境中注入氮气，直到材料的酸值低于30mgKOH/g；步骤5、升温至205～215℃，搅拌0.5h以上，形成聚酯二元醇预聚物，卸料以备用；步骤6、将聚乙二醇、抗氧化剂、催化剂置入反应容器中，升温至135～145℃，搅拌2h以上；步骤7、抽真空，直到材料的水分为50ppm以下；步骤8、停止抽真空，注入氮气，聚酯二元醇预聚物置入反应釜中，将形成聚酯弹性体；步骤9、将聚酯二元醇预聚物和聚酯弹性体置入反应容器，升温至155～165℃，搅拌0.5h以上；步骤10、抽真空进行出水，直到材料出水量为材料总重量的15～20％；步骤11、升温至235～245℃，搅拌1h以上；步骤12、停止抽真空，注入氮气，直到酸值低于5mgKOH/g；步骤13、升温至275～285℃，提升氮气流速，形成酯化后的聚酯弹性体并进行卸料；步骤14、将酯化后的聚酯弹性体、高分子二元醇、异氰酸酯、抗氧化剂、耐黄变剂和催化剂置入反应容器进行聚合反应；步骤15、对聚合反应后的材料进行挤出，形成哑光型TPU。2.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法，其特征在于：具体地，聚酯二元醇预聚物各组分的占比为：醇类物质
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60～80％，PTA
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20～40％。3.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法，其特征在于：在步骤1中，醇类物质为1,4丁二醇、乙二醇和1,3丙二醇中的一种或多种混合。4.根据权利要求1所述的可生物降解的哑光型TPU的制备方法，其特征在于：在步骤3中，抽真空后的压强为645～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，
申请(专利权)人：东莞市米儿塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：