本发明专利技术公开了一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备，包括搅拌箱和传送台，所述传送台的内部设置有传送带，且传送带包括有传送带本体、减震层、缓冲层和防滑层，所述传动带本体位于底部，且缓冲层和减震层位于中间位置，所述工作台的顶部外壁两侧均设置有竖置板，且其中一个竖置板的一侧外壁焊接有电机座，所述电机座的内部安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆。本发明专利技术公开的物料加工用旋转式断条切线一体化设备可根据所需要的橡胶条的长度，设置好第一电机的转动速度和传送带的传送速度，可以使断条刀对橡胶条加工时加工出特定的长度，防滑层的设置也可以防止橡胶条的滑动导致橡胶条的一端宽一端窄的现象的出现。窄的现象的出现。窄的现象的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备
[0001]本专利技术涉及医疗设备
，尤其涉及一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备。
技术介绍
[0002]断条机是电线、橡胶生产等行业切条的必备选择。常适用于不同规格的加工品切割断条，用机器自动化替代原始的人工持剪刀进行断条的工作方式以增加效率，节省成本。
[0003]在电线、橡胶等生产过程中，常常需要将代加工品切成一段一段的同样长度，此时就需用到断条机，现有的橡胶切条机使用时将橡胶片成品置于切割台上，通过切割刀进行切割得到橡胶条；现有的橡胶切条机使用中发现，橡胶片在移动时容易发生偏移导致切割质量较差，切割得到的橡胶条的一端宽一端窄，影响使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术公开一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备，旨在解决+
技术介绍
中的现有的橡胶切条机使用时将橡胶片成品置于切割台上，通过切割刀进行切割得到橡胶条；现有的橡胶切条机使用中发现，橡胶片在移动时容易发生偏移导致切割质量较差，切割得到的橡胶条的一端宽一端窄的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备，包括搅拌箱和传送台，所述传送台的内部设置有传送带，且传送带包括有传送带本体、减震层、缓冲层和防滑层，所述传动带本体位于底部，且缓冲层和减震层位于中间位置，所述工作台的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有竖置板，且其中一个竖置板的一侧外壁焊接有电机座，所述电机座的内部安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁两侧均设置有断条刀，所述搅拌箱的顶部外壁通过螺钉固定有物料泵，且物料泵的输入端和搅拌箱的顶部内壁通过法兰连接有同一个第一导管，所述物料泵的输出端设置有固定块，且固定块的一侧外壁设置有多孔挤出头。
[0007]通过设置有传送带和第一电机，根据所需要的橡胶条的长度，设置好第一电机的转动速度和传送带的传送速度，可以使断条刀对橡胶条加工时加工出特定的长度，防滑层的设置也可以防止橡胶条的滑动导致橡胶条的一端宽一端窄的现象的出现。
[0008]在一个优选的方案中，所述竖置板的顶部外壁两侧均焊接有竖置杆，且竖置杆的一侧外壁通过螺钉固定有打磨杆。
[0009]通过设置有打磨杆，可以使断条刀在每次断条后对断条刀进行打磨，可以保证断条刀的风力程度，可以有力地保证断条的快速和准确。
[0010]在一个优选的方案中，所述工作台的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板，所述支撑板的底部外壁设置有吸尘盘，且支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有风机，所述风机的输入端和吸尘盘的一侧内壁通
过法兰连接有同一个第三导管，且风机的输出端通过法兰连接有第二导管，所述第二导管的另一端通过法兰连接有净化箱。
[0011]通过设置有风机、吸尘盘和净化箱，在对橡胶条进行断条时，打打开风机，通过吸尘盘、第二导管和第三导管将灰尘导入到净化箱中，可将橡胶条断条时产生的灰尘进行有效的收集，避免灰尘粘附在橡胶条上，降低了橡胶条的质量。
[0012]在一个优选的方案中，所述搅拌箱的外壁设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆的底部外壁焊接有等距离分布的破碎刀，且破碎刀的外壁开设有等距离分布的漏孔，所述转杆的外壁焊接有等距离分布的固定杆，且固定杆的另一端通过螺钉固定有搅拌框，所述搅拌框的一侧外壁设置有旋转板，所述固定杆的外壁设置有粉碎刀片，且粉碎刀片的一侧外壁活动连接有消泡板，消泡刀和粉碎刀片的设置可有效的对橡胶原材料进行充分的混合和消泡，避免橡胶条挤压时由于泡沫过多导致橡胶条的低质量问题的出现。
[0013]在一个优选的方案中，所述净化箱的底部内壁设置有三角台，且净化箱的一侧底部外壁开设有排渣口，所述净化箱的内壁两侧均设置有插槽，且插槽的内壁插接有插块，所述插块的顶部外壁焊接有拉杆，且插块的一侧外壁设置有过滤网，所述净化箱的内壁设置有第二过滤网和活性炭吸附层，且第二过滤网位于过滤网和活性炭吸附层的中间位置。
[0014]由上可知，一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备，包括搅拌箱和传送台，所述传送台的内部设置有传送带，且传送带包括有传送带本体、减震层、缓冲层和防滑层，所述传动带本体位于底部，且缓冲层和减震层位于中间位置，所述工作台的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有竖置板，且其中一个竖置板的一侧外壁焊接有电机座，所述电机座的内部安装有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁两侧均设置有断条刀，所述搅拌箱的顶部外壁通过螺钉固定有物料泵，且物料泵的输入端和搅拌箱的顶部内壁通过法兰连接有同一个第一导管，所述物料泵的输出端设置有固定块，且固定块的一侧外壁设置有多孔挤出头。本专利技术提供的物料加工用旋转式断条切线一体化设备可根据所需要的橡胶条的长度，设置好第一电机的转动速度和传送带的传送速度，可以使断条刀对橡胶条加工时加工出特定的长度，防滑层的设置也可以防止橡胶条的滑动导致橡胶条的一端宽一端窄的现象的出现。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术提出的一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备的防滑层的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术提出的一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备的转杆的结构俯视图。
[0018]图4为本专利技术提出的一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备的消泡板的剖视图。
[0019]图5为本专利技术提出的一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备的过滤网的侧视图。
[0020]图中：1、搅拌箱；2、第一导管；3、物料泵；4、固定块；5、多孔挤出头；6、第一电机；7、打磨杆；8、断条刀；9、风机；10、支撑板；11、第二导管；12、电动伸缩杆；13、传送带；14、工作台；15、净化箱；16、防滑层；17、缓冲层；18、减震层；19、传送带本体；20、固定杆；21、搅拌框；22、转杆；23、漏孔；24、破碎刀；25、消泡板；26、粉碎刀片；27、旋转板；28、三角台；29、插槽；30、拉杆；31、过滤网；32、插块；33、第二过滤网；34、活性炭吸附层。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备，包括搅拌箱(1)和传送台(14)，其特征在于，所述传送台(14)的内部设置有传送带(13)，且传送带(13)包括有传送带本体(19)、减震层(18)、缓冲层(17)和防滑层(16)，所述传动带本体(19)位于底部，且缓冲层(17)和减震层(18)位于中间位置，所述工作台(14)的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有竖置板，且其中一个竖置板的一侧外壁焊接有电机座，所述电机座的内部安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁两侧均设置有断条刀(8)，所述搅拌箱(1)的顶部外壁通过螺钉固定有物料泵(3)，且物料泵(3)的输入端和搅拌箱(1)的顶部内壁通过法兰连接有同一个第一导管(2)，所述物料泵(4)的输出端设置有固定块(4)，且固定块(4)的一侧外壁设置有多孔挤出头(5)。2.根据权利要求1所述的一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备，其特征在于，所述竖置板的顶部外壁两侧均焊接有竖置杆，且竖置杆的一侧外壁通过螺钉固定有打磨杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备，其特征在于，所述工作台(14)的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部外壁设置有吸尘盘，且支撑板(10)的顶部外壁通过螺钉固定有风机(9)。4.根据权利要求3所述的一种物料加工用旋转式断条切线一体化设备，其特征在于，所述风机(9)的输入端和吸尘盘的一侧内壁通过法兰连接有同一个第三导管，且风机(9)的输出端通过法兰连接有第二导管(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁贵，蔡慧君，李朝晖，
申请(专利权)人：岳阳德利亨新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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