一种半封闭电炉烟气高效净化系统技术方案

本申请提供了一种半封闭电炉烟气高效净化系统，属于节能环保技术领域。该半封闭电炉烟气高效净化系统包括管道机构和过滤机构。所述管道机构包括净化塔、引风机、斜板、挡板和集尘组件，所述引风机连接于所述净化塔一侧，所述引风机出风端与所述净化塔连通，斜板和所述挡板分别安装于所述净化塔内壁两侧。本申请通过斜板、挡板、灰斗、滤袋、出烟气管、工控机、空气压缩机、第二电磁阀、第三电磁阀、导气管、连接管、储灰仓罐体和料位检测仪的作用，从而达到了烟气净化系统烟气净化效率高的目的，通过清灰结构和集灰结构，可使灰尘不易积附在滤芯上，使滤芯能够长时间使用，减少滤芯阻力，提高烟气处理量，提高了烟气净化系统的烟气净化效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种半封闭电炉烟气高效净化系统


[0001]本申请涉及节能环保
，具体而言，涉及一种半封闭电炉烟气高效净化系统。

技术介绍

[0002]硅锰合金是铁合金产品中用量大，用途广的产品之一，主要用于炼钢、机械、及铸造业中的脱氧剂与添加剂，以提高钢材和铸件质量。还用作冶炼特种钢。高端特钢产品对于铁合金产品提出了更高的质量要求，对碳、磷等杂质含量提出了更严格的限制。
[0003]低碳高硅锰硅合金在生产中有一步法、重熔（二步）法和摇包法，一步法生产成本较低，生产采用半封闭矿热炉配合矮烟罩除尘，烟罩设置三个大门，烟罩侧壁内侧捣制高铝耐火浇注料，骨架和顶盖均为水冷，其顶盖上也捣制高铝耐火浇注料，烟罩设置两根烟气导出管，烟气进袋式除尘器净化。
[0004]但是，生产中发现，该半封闭电炉和配备的矮烟罩除尘的烟气净化系统随着使用年限的增加，烟气净化效率急剧降低，除尘不彻底导致环境粉尘超标，无法满足环保指标。
[0005]研究其主要成因发现是除尘系统中的滤芯长久使用后表面会积附大量的粉尘，增加滤芯阻力，致使处理风量逐渐减少，使除尘系统无法正常工作，降低了烟气净化系统的烟气净化效率。
[0006]如何专利技术一种半封闭电炉烟气高效净化系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]为了弥补以上不足，本申请提供了一种半封闭电炉烟气高效净化系统，旨在改善烟气净化系统烟气净化效率低的问题。
[0008]本申请实施例提供了一种半封闭电炉烟气高效净化系统，包括管道机构和过滤机构。
[0009]所述管道机构包括净化塔、引风机、斜板、挡板和集尘组件，所述引风机连接于所述净化塔一侧，所述引风机出风端与所述净化塔连通，所述斜板和所述挡板分别安装于所述净化塔内壁两侧，所述斜板位于所述引风机出风端处，所述集尘组件连接于所述净化塔内壁，所述过滤机构包括除尘组件、吊挂架、滤袋、清灰组件、连接管和第二电磁阀，所述除尘组件安装于所述净化塔内壁，所述吊挂架设置为两个，两个所述吊挂架连接于所述除尘组件内壁，所述滤袋安装于所述吊挂架内侧，所述清灰组件连接于所述净化塔另一侧，所述清灰组件通过所述连接管与所述除尘组件连通，所述第二电磁阀安装于所述连接管上。
[0010]在上述实现过程中，引风机用于将烟气引入到净化塔中，斜板和挡板用于使烟气转向流入集尘组件，同时对烟气进行缓冲，使气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入集尘组件，起到预收尘的作用，减少滤袋的除尘压力，集尘组件用于收集灰尘，除尘组件用于固定吊挂架和滤袋，并分隔成两个除尘空间，清灰组件通过连接管和第二
电磁阀对滤袋进行反冲，使滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态，清下的粉尘落入集尘组件，由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述集尘组件包括灰斗、防回流板、支架、储灰仓罐体和料位检测仪，所述灰斗连接于所述净化塔内壁，所述防回流板安装于所述灰斗内壁，所述灰斗底部与所述储灰仓罐体连通，所述储灰仓罐体周侧通过所述支架与所述净化塔内壁连接，所述料位检测仪安装于所述储灰仓罐体内壁。
[0012]在上述实现过程中，灰斗用于收集灰尘，防回流板用于防止灰尘倒流，便于收集灰尘，储灰仓罐体用于储存灰尘，料位检测仪用于检测储灰仓罐体内储存灰尘的容量是否达到设定容量，用于提醒人们处理储灰仓罐体内的灰尘。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述防回流板为从四周向中心凹陷结构，所述防回流板中间处开设有通孔。
[0014]在上述实现过程中，通孔用于使防回流板上的灰尘方便流入到防回流板下方的储灰仓罐体内。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述储灰仓罐体底部中间开设有出料口，所述出料口内设置有第一电磁阀。
[0016]在上述实现过程中，出料口和第一电磁阀用于人们排出储灰仓罐体内的灰尘。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述除尘组件包括除尘箱、隔板、出烟气管和第三电磁阀，所述除尘箱底部为开口结构，所述隔板安装于所述除尘箱内侧，所述隔板将所述除尘箱内壁在水平方向上分隔成两个独立空间，所述出烟气管设置为两个，两个所述出烟气管分别与两个空间连通，所述第三电磁阀连接于所述出烟气管内。
[0018]在上述实现过程中，隔板用于将除尘箱分隔成两个独立的空间，出烟气管和第三电磁阀用于将两个独立空间内除尘后的空气通入到净化塔内部的上方。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述吊挂架连接于所述除尘箱内壁和所述隔板，所述滤袋位于所述除尘箱开口侧和所述出烟气管之间。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述清灰组件包括储气罐、空气压缩机和导气管，所述储气罐和所述空气压缩机从上到下依次连接于所述净化塔另一侧，所述空气压缩机出气端与所述储气罐一端连通，所述储气罐另一端通过所述导气管和所述连接管与两个空间连通。
[0021]在上述实现过程中，空气压缩机用于将外界的空气压缩进储气罐内进行储存，导气管用于通过导气管将压缩后的空气喷射到除尘箱内滤袋的上方。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述管道机构还包括LED屏和工控机，所述LED屏和所述工控机从上到下依次安装于所述净化塔另一侧。
[0023]在上述实现过程中，LED屏用于显示本系统的工作状态，工控机用于控制本系统电子设备的启停，从而控制本系统的工作状态。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述工控机、所述LED屏、所述引风机、所述第二电磁阀、所述料位检测仪、所述第一电磁阀、所述第三电磁阀和所述空气压缩机电连接。
[0025]在一种具体的实施方案中，所述净化塔顶部开设有出烟气口，所述斜板和所述挡板位于所述出烟气口与所述引风机出风端之间。
[0026]在上述实现过程中，出烟气口用于将除尘后的空气排入到空气中。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本申请实施方式提供的半封闭电炉烟气高效净化系统结构示意图；
[0029]图2为本申请实施方式提供的管道机构结构示意图；
[0030]图3为本申请实施方式提供的集尘组件结构示意图；
[0031]图4为本申请实施方式提供的过滤机构结构示意图；
[0032]图5为本申请实施方式提供的除尘组件结构示意图；
[0033]图6为本申请实施方式提供的清灰组件结构示意图。
[0034]图中：10
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管道机构；110
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净化塔；120
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引风机；130
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斜板；140本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半封闭电炉烟气高效净化系统，其特征在于，包括管道机构（10），所述管道机构（10）包括净化塔（110）、引风机（120）、斜板（130）、挡板（140）和集尘组件（150），所述引风机（120）连接于所述净化塔（110）一侧，所述引风机（120）出风端与所述净化塔（110）连通，所述斜板（130）和所述挡板（140）分别安装于所述净化塔（110）内壁两侧，所述斜板（130）位于所述引风机（120）出风端处，所述集尘组件（150）连接于所述净化塔（110）内壁；过滤机构（20），所述过滤机构（20）包括除尘组件（210）、吊挂架（220）、滤袋（230）、清灰组件（240）、连接管（250）和第二电磁阀（260），所述除尘组件（210）安装于所述净化塔（110）内壁，所述吊挂架（220）设置为两个，两个所述吊挂架（220）连接于所述除尘组件（210）内壁，所述滤袋（230）安装于所述吊挂架（220）内侧，所述清灰组件（240）连接于所述净化塔（110）另一侧，所述清灰组件（240）通过所述连接管（250）与所述除尘组件（210）连通，所述第二电磁阀（260）安装于所述连接管（250）上。2.根据权利要求1所述的一种半封闭电炉烟气高效净化系统，其特征在于，所述集尘组件（150）包括灰斗（151）、防回流板（152）、支架（154）、储灰仓罐体（155）和料位检测仪（156），所述灰斗（151）连接于所述净化塔（110）内壁，所述防回流板（152）安装于所述灰斗（151）内壁，所述灰斗（151）底部与所述储灰仓罐体（155）连通，所述储灰仓罐体（155）周侧通过所述支架（154）与所述净化塔（110）内壁连接，所述料位检测仪（156）安装于所述储灰仓罐体（155）内壁。3.根据权利要求2所述的一种半封闭电炉烟气高效净化系统，其特征在于，所述防回流板（152）为从四周向中心凹陷结构，所述防回流板（152）中间处开设有通孔（153）。4.根据权利要求2所述的一种半封闭电炉烟气高效净化系统，其特征在于，所述储灰仓罐体（155）底部中间开设有出料口（157），所述出料口（157）内设置有第一电磁阀（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏民，
申请(专利权)人：陇南市雄伟万利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：