钢铁烧结机烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了钢铁烧结机烟气处理系统，包括除尘单元，所述除尘单元包括电改袋除尘装置；所述电改袋除尘装置包括：壳体，所述壳体为拆除静电除尘器的电除尘元件和顶盖板后剩余的外壳；顶板，所述顶板与壳体的顶部连接；前挡板，所述前挡板的顶部与顶板连接，两侧内接于壳体的内壁；后挡板，所述后挡板的底部和两侧内接于壳体的内壁；孔板，所述孔板的一组对边分别与前挡板的底部和后挡板的顶部连接，另一组对边内接于壳体的内壁；引流板，所述引流板的顶部与前挡板的底部连接，两侧内接于壳体的内壁；过滤元件，所述过滤元件的顶部与孔板连接；所述过滤元件具有金属滤管。本实用新型专利技术充分地利用了现有的静电除尘器，改造易于实施，投入成本低。投入成本低。投入成本低。

【技术实现步骤摘要】
钢铁烧结机烟气处理系统


[0001]本技术涉及除尘的
，尤其涉及钢铁烧结机烟气除尘的
，具体而言，涉及钢铁烧结机烟气处理系统。

技术介绍

[0002]生产钢铁的配套设备有烧结机，该烧结机产生的烟气的温度较高，粉尘粒径较细；目前国内均采用静电除尘器对烟气进行除尘，存在以下缺点：
[0003](1)除尘效率低，无论是三电场、四电场还是五电场的静电除尘器，最优仅能满足含尘量30mg/Nm3左右的粉尘排放浓度，不仅不能满足含尘量日益降低的排气标准，而且粉尘中的有价成分难以充分地回收；
[0004](2)静电除尘器的设备投资成本高，结构复杂、不易维护，能耗大；
[0005](3)直接将静电除尘器更换为其它高精度除尘器，会造成大量资源浪费；并且，重新新建的除尘系统在正常运营前需要投入大量的人力和时间。

技术实现思路

[0006]针对上述静电除尘器所存在的问题，本申请的申请人想到可以直接对现有的静电除尘系统中的静电除尘器进行改造，不仅可以避免资源浪费，而且可以确保低尘排放，降低运行成本，综合效益好。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供了钢铁烧结机烟气处理系统。技术方案如下：
[0008]钢铁烧结机烟气处理系统，包括除尘单元，所述除尘单元包括电改袋除尘装置；所述电改袋除尘装置包括：壳体，所述壳体为拆除静电除尘器的电除尘元件和顶盖板后剩余的外壳；顶板，所述顶板与壳体的顶部连接；前挡板，所述前挡板的顶部与顶板连接，两侧内接于壳体的内壁；后挡板，所述后挡板的底部和两侧内接于壳体的内壁；孔板，所述孔板的一组对边分别与前挡板的底部和后挡板的顶部连接，另一组对边内接于壳体的内壁；引流板，所述引流板的顶部与前挡板的底部连接，两侧内接于壳体的内壁；过滤元件，所述过滤元件的顶部与孔板连接；所述过滤元件具有金属滤管。
[0009]进一步地是，所述除尘单元还包括静电除尘器，所述静电除尘器与电改袋除尘装置并联或串联，所述静电除尘器、电改袋除尘装置依次与钢铁烧结机的出气口连接。
[0010]进一步地是，所述前挡板与顶板的边缘之间留有间距。
[0011]进一步地是，所述前挡板与顶板的边缘之间的间距为2.5～3.5m。
[0012]进一步地是，所述过滤元件为至少两个；每个过滤元件包括至少两个平行布置的金属滤管。
[0013]进一步地是，所述电除尘元件包括振打装置、极板极线和整流变压器。
[0014]进一步地是，所述前挡板的高度和/或孔板与顶板之间的间距为4～5.5m。
[0015]进一步地是，所述电改袋除尘装置还包括设于壳体内的反吹气包和反吹脉冲阀。
[0016]进一步地是，所述引流板的高度≥过滤元件的高度。
[0017]进一步地是，所述引流板的底部与灰仓的顶部之间的间距为1.8～2.8m。
[0018]进一步地是，处理系统还包括向反吹气包中输入压缩空气的输气单元。
[0019]进一步地是，处理系统还包括气体牵引单元，所述气体牵引单元包括设于除尘单元输出端的引风机。
[0020]本技术的钢铁烧结机烟气处理系统的结构简单，不仅充分地利用了现有的静电除尘器，避免资源浪费，而且改造易于实施，所需投入的成本低；所得电改袋除尘装置的过滤精度得到显著提升，并且运行所需能耗小，更便于维护；采用金属材质的滤管，耐高温性能好，能够直接处理钢铁烧结机烟气；通过设置引流板，能够使钢铁烧结机烟气从过滤元件下方进入滤管，避免横向剪切力；由此可见，本技术的钢铁烧结机烟气处理系统非常适合于现有采用静电除尘器进行除尘的企业使用，能够显著提升企业的经济效益。
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来辅助对本技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。
[0023]在附图中：
[0024]图1为现有的静电除尘系统的第一种结构示意图。
[0025]图2为本技术的电改袋除尘装置的第一种具体实施方式的结构示意图。
[0026]图3为本技术的电改袋除尘装置的第二种具体实施方式的结构示意图。
[0027]图4为本技术的电改袋除尘装置的第三种具体实施方式的结构示意图。
[0028]图5为现有的静电除尘系统的第二种结构示意图。
[0029]图6为图5所示的静电除尘系统中部分静电除尘器改造后的结构示意图。
[0030]图7为本技术的钢铁烧结机烟气处理系统的第一种具体实施方式的结构示意图。
[0031]图8为本技术的钢铁烧结机烟气处理系统的第二种具体实施方式的结构示意图。
[0032]上述附图中的有关标记为：
[0033]100
‑
静电除尘器，110
‑
顶盖板，120
‑
振打装置，130
‑
整流变压器，140
‑
进气通道，150
‑
出气通道，160
‑
灰仓，200
‑
电改袋除尘装置，210
‑
顶板，220
‑
前挡板，230
‑
后挡板，240
‑
孔板，250
‑
过滤元件，260
‑
引流板，300
‑
钢铁烧结机，400
‑
输气单元，500
‑
气体牵引单元。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：
[0035]本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在
不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0036]此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0037]关于本技术中术语和单位。本技术的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0038]图1为现有的静电除尘系统的第一种结构示意图。如图1所示，该静电除尘系统由多个静电除尘器串联而成，静电除尘系统的高度L1约为19.2m，长度L2约为18.6m，宽度约为10.5m。以下通过具体的实施方式来说明对该静电除尘系统进行改造得到的电改袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢铁烧结机烟气处理系统，包括除尘单元，其特征在于：所述除尘单元包括电改袋除尘装置(200)；所述电改袋除尘装置(200)包括：壳体，所述壳体为拆除静电除尘器(100)的电除尘元件和顶盖板(110)后剩余的外壳；顶板(210)，所述顶板(210)与壳体的顶部连接；前挡板(220)，所述前挡板(220)的顶部与顶板(210)连接，两侧内接于壳体的内壁；后挡板(230)，所述后挡板(230)的底部和两侧内接于壳体的内壁；孔板(240)，所述孔板(240)的一组对边分别与前挡板(220)的底部和后挡板(230)的顶部连接，另一组对边内接于壳体的内壁；引流板(260)，所述引流板(260)的顶部与前挡板(220)的底部连接，两侧内接于壳体的内壁；过滤元件(250)，所述过滤元件(250)的顶部与孔板(240)连接；所述过滤元件(250)具有金属滤管。2.如权利要求1所述的钢铁烧结机烟气处理系统，其特征在于：所述除尘单元还包括静电除尘器(100)，所述静电除尘器(100)与电改袋除尘装置(200)并联或串联，所述静电除尘器(100)、电改袋除尘装置(200)依次与钢铁烧结机(300)的出气口连接。3.如权利要求1所述的钢铁烧结机烟气处理系统，其特征在于：所述前挡板(220)与顶板(210)的边缘之间留有间距。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，蒋敏，蒋建，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：