本实用新型专利技术公开了一种窑尾收尘超净排放装置，包括箱体和中和箱，所述箱体一侧下方固定有平板，所述平板上表面与中和箱下表面固定连接，所述中和箱上表面一侧固定有连接管，连接管背离中和箱的一端与箱体一侧固定，中和箱内部通过连接管与箱体内部连通，所述中和箱一侧上方固定有进气管，进气管一端伸进中和箱内部，所述进气管一端位于中和箱内部下方，连接管与中和箱连接的一端位于中和箱内部上方。本实用新型专利技术具有加长滤袋，加大过滤面积，降低过滤风速，减少能耗的优点。减少能耗的优点。减少能耗的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种窑尾收尘超净排放装置
[0001]本技术涉及灰尘处理
，具体为一种窑尾收尘超净排放装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥熟料经过窑体烧成后会产生大量的含尘气体，含尘气体多通过袋式收尘器进行收尘后排放，随着环保要求日趋提高，使用的滤袋材质从玻纤覆膜更换为复合P84覆膜，甚至使用纯P84覆膜才能满足颗粒物的排放达标，但收尘进出口压差也随之上升，带来系统阻力上升，尾排风机能耗增加，熟料综合电耗居高不下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种窑尾收尘超净排放装置，具备加长滤袋，加大过滤面积，降低过滤风速，减少能耗的优点，解决了收尘进出口压差也随之上升，带来系统阻力上升，尾排风机能耗增加，熟料综合电耗居高不下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑尾收尘超净排放装置，包括箱体和中和箱，所述箱体一侧下方固定有平板，所述平板上表面与中和箱下表面固定连接，所述中和箱上表面一侧固定有连接管，连接管背离中和箱的一端与箱体一侧固定，中和箱内部通过连接管与箱体内部连通，所述中和箱一侧上方固定有进气管，进气管一端伸进中和箱内部。
[0006]优选的，所述箱体底部外壁呈环形阵列焊接有四个支柱，箱体底端的中间固定有排灰管，排灰管通过箱体底端中间开设的排灰口与箱体内部连通。
[0007]优选的，所述箱体内部上方固定有固定架，固定架上安装有滤袋，固定架上方的箱体内部固定有导气管，导气管从箱体伸出，导气管底部固定有喷头，喷头与导气管连通，喷头与滤袋顶端开口对应。
[0008]优选的，所述箱体正面的中间嵌入安装有视窗。
[0009]优选的，所述箱体的顶端通过锁扣固定有箱盖，箱盖上表面一侧固定有排气管，排气管与箱体内部连通。
[0010]优选的，所述进气管一端位于中和箱内部下方，连接管与中和箱连接的一端位于中和箱内部上方。
[0011]优选的，所述中和箱正面一侧上方的进液口处安装有第一旋塞，中和箱正面一侧下方的出液口安装有第二旋塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术将箱体内部每相邻两个风室的隔板拆除，风室数量缩减到一半，增大粉尘沉降空间；将6米长的滤袋加长到8米，通过加长滤袋加大过滤面积，降低过滤风速。将收尘处理风量从原先的820000m3/h提升至880000m3/h，过滤风速由原来的1.15m3/min下降至0.79m3/min，收尘出口颗粒物排放浓度下降至10mg/Nm3以下。
[0014]2、本技术通过设置中和箱，达到了根据排出的气体的酸碱度配置相应的中和溶液对排出气体中和的效果。本技术设置有中和箱，从窑尾排出的气体通过进气管进入到中和箱中，根据检测排出气体的酸碱度，对应的将中和溶液加入到中和箱中，中和溶液由本专业的技术人员自行选择使用。从进气管进入的气体输送到中和箱中的溶液中，气体在中和箱内进行中和反应，使气体的酸碱度趋于中性，从中和箱排出的气体通过连接管进入到箱体中，气体通过滤袋后进一步的除尘，除尘后的气体从排气管排出。通过中和箱内配置的溶液将气体中和成中性，降低气体对袋式收尘器内壁的腐蚀度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体正面剖视连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术的中和箱正面剖视连接结构示意图。
[0019]图中：1、支柱；2、排灰管；3、箱体；4、视窗；5、导气管；6、箱盖；7、排气管；8、第一旋塞；9、第二旋塞；10、连接管；11、进气管；12、中和箱；13、平板；14、滤袋；15、固定架；16、喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种窑尾收尘超净排放装置，包括箱体3，箱体3底部外壁呈环形阵列焊接有四个支柱1，四个支柱1底端接触地面支撑箱体
3。箱体3内部上方固定有固定架15，固定架15上安装有滤袋14，固定架15上方的箱体3内部固定有导气管5，导气管5从箱体3伸出，导气管5伸出的一端连接气泵。导气管5底部固定有喷头16，喷头16与导气管5连通，喷头16与滤袋14顶端开口对应，对滤袋14清理时，外部气泵通过向导气管5内通气，从喷头16喷出气体对滤袋14清理。箱体3的顶端通过锁扣固定有箱盖6，箱盖6上表面一侧固定有排气管7，排气管7与箱体3内部连通，经过滤袋14除尘后的气体从排气管7排出。箱体3底端的中间固定有排灰管2，排灰管2通过箱体3底端中间开设的排灰口与箱体3内部连通，过滤掉的灰尘通过排灰管2排出。
[0025]箱体3正面的中间嵌入安装有视窗4，工作人员通过视窗4观察箱体3内的情况。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1和图4，本技术提供的一种实施例：一种窑尾收尘超净排放装置，包括箱体3和中和箱12，箱体3一侧下方固定有平板13，平板13上表面与中和箱12下表面固定连接，中和箱12上表面一侧固定有连接管10，连接管10与中和箱12连接的一端位于中和箱12内部上方，连接管10背离中和箱12的一端与箱体3一侧固定，中和箱12内部通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种窑尾收尘超净排放装置，包括箱体(3)和中和箱(12)，其特征在于：所述箱体(3)一侧下方固定有平板(13)，所述平板(13)上表面与中和箱(12)下表面固定连接，所述中和箱(12)上表面一侧固定有连接管(10)，连接管(10)背离中和箱(12)的一端与箱体(3)一侧固定，中和箱(12)内部通过连接管(10)与箱体(3)内部连通，所述中和箱(12)一侧上方固定有进气管(11)，进气管(11)一端伸进中和箱(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种窑尾收尘超净排放装置，其特征在于：所述箱体(3)底部外壁呈环形阵列焊接有四个支柱(1)，箱体(3)底端的中间固定有排灰管(2)，排灰管(2)通过箱体(3)底端中间开设的排灰口与箱体(3)内部连通。3.根据权利要求1所述的一种窑尾收尘超净排放装置，其特征在于：所述箱体(3)内部上方固定有固定架(15)，固定架(15)上安装有滤袋(14)，固定架(15)上方的箱体(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓清平，郭敏，
申请(专利权)人：中材天山云浮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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