低衰退纳米隔热浆料、涂料的制备及隔热汽车膜的应用制造技术

本发明专利技术公开了低衰退纳米隔热浆料、涂料的制备及隔热汽车膜的应用，将纳米二氧化硅及修饰二氧化硅进行混合分散，两者产生键合作用，形成均匀的分散悬液；将分散悬液和高性能ATO溶液通过液体分散机混合，调节混合液的zeta电位值，制备成低衰退纳米隔热浆料。低衰退纳米隔热浆料与溶剂混合，加入复合胶制备成低衰退纳米隔热涂料。本发明专利技术使用分子间的化学键合作用，通过机械分散程序，使用絮凝剂调节混合液的zeta电位值，因而可制得性能稳定的纳米隔热浆料。本发明专利技术隔热车膜使用性能稳定的低衰退纳米隔热浆料，不会产生蓝光白雾现象，且不氧化、不褪色、不阻隔 GPS、色泽持久，能保持长时间不衰退，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
低衰退纳米隔热浆料、涂料的制备及隔热汽车膜的应用


[0001]本专利技术涉及车膜领域，特别是低衰退纳米隔热浆料、涂料的制备工艺及隔热汽车膜的应用。

技术介绍

[0002]节能环保是当今世界的一大主题。现代汽车等普遍使用的玻璃车窗，尤其在夏季。由于无法有效减少隔热问题，带来了很大的能耗和环境问题。
[0003]纳米透明隔热涂料由于具有优异的隔热性能和较高的可见光透过率，能达到较好的节能降耗的效果，具有很高的应用价值和开阔的市场前景，因而越来越广泛地受到人们的关注。
[0004]为何车内开了冷气却总是不凉，贴膜一段时间后或来年炎热的夏天，车内出现“中午吹不凉，黄昏才凉”的现象，一般遇到这种情况，人们都会以为是冷气问题。其实不然，隔热膜的隔热效果衰退或买新车所贴的膜隔热低是造成不凉的主要原因。
[0005]市售一般膜的隔热性能质量差异较大，低劣膜易衰退、隔热低，一般使用一段时间后，就几乎只剩贴一层没有隔热的薄膜，车内温度上升无法迅速降低，车内制冷效果差，为解决现有车膜易衰退、隔热低的弊端，急需研发出一款性能稳定、红外线阻隔率低衰退的隔热汽车贴膜。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了低衰退纳米隔热浆料的制备工艺及隔热汽车膜的应用，缓解了易衰退、隔热低的隔热膜现状，并可有效缓解环境空气质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：低衰退纳米隔热浆料的制备工艺包含以下步骤：将纳米二氧化硅及修饰二氧化硅进行混合分散，两者产生键合作用，形成均匀的分散悬液；将分散悬液和高性能ATO溶液通过液体分散机混合，其中所述的ATO溶液为高性能隔热液，调节混合液的zeta电位值，通过絮凝剂来调整所述分散悬液的zeta电位值，且所述絮凝剂的重量百分比不得超过分散悬液重量的2%，制备成低衰退纳米隔热浆料；优选的，所使用的液体分散机的功率为8
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15KW、主轴转速40
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45r/min。
[0008]优选的，所述修饰二氧化硅是以占纳米二氧化硅质量0.05～1wt%的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷共混分散制成，八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷含有的氨基同二氧化硅带有的羟基或羧基等含氢基团通过脱去水分子产生键合作用。
[0009]一种低衰退纳米隔热涂料的制作工艺包含以下步骤：将上述制备的低衰退纳米隔热浆料与溶剂混合，所使用的溶剂为甲苯，在混合搅拌机为450
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550rpm的转速下搅拌0.5
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1.5小时，加入复合胶混合10
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15分钟后，然后加入固化剂继续搅拌均匀，制备成低衰退纳米隔热涂料。
[0010]优选的，所述的低衰退纳米隔热浆料与溶剂的重量比为2:1。
[0011]优选的，所述的复合胶占低衰退纳米隔热浆料重量的百分比为10%
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15%。
[0012]进一步的，所述的复合胶是由以下步骤所制成：混合胶水与溶剂，随后加入硅氧烷偶联剂，制成硅树脂改性丙烯酸乳液，所使用的溶剂为甲苯，其中胶水与溶剂的重量比为1:1，通过500rpm的转速搅拌1小时以达到均匀混合的目的。
[0013]优选的，所述的硅氧烷偶联剂占复合胶重量百分比的1%
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5%。
[0014]一种低衰退纳米隔热涂料应用于纳米隔热汽车膜的制备领域。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：隔热浆料、低衰退纳米隔热涂料的制作工艺、所制成的低衰退纳米隔热浆料、低衰退纳米隔热涂料以及于隔热车膜车膜上的应用，具有如下有益效果：（1）本专利技术使用分子间的化学键合作用，通过机械分散程序，使用絮凝剂调节混合液的zeta电位值，因而可制得性能稳定的纳米隔热浆料。
[0016]（2）本专利技术隔热车膜使用性能稳定的低衰退纳米隔热浆料，不会产生蓝光白雾现象，且不氧化、不褪色、不阻隔 GPS、色泽持久，更重要的是，能保持长时间不衰退，使用寿命长。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术低衰退纳米隔热浆料的制作工艺的流程图；图2是本专利技术的低衰退纳米隔热涂料的制作工艺的流程图；图3是本专利技术的复合胶的制作工艺的流程图；图4是本专利技术实施例中紫外线老化试验箱中，市面上普通的隔热汽车膜与本实施例制作的低衰退隔热汽车膜在隔热数据上的对比图；图5所示，是本实施例制备的低衰退隔热汽车膜与市面上常见前挡膜的性能对比图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]首先，请参见图1，图1是本专利技术的低衰退纳米隔热浆料的制作工艺的流程图。如图1所示，本专利技术的低衰退纳米隔热浆料的制作工艺包含以下步骤：S11.将18ml去离子水、8ml丙醇、2ml丁腈和0.4ml氨水一次加入到烧瓶中得到非均相溶液，之后向烧瓶中加入44.0g的γ
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氨丙基三乙氧基硅氧烷，并将溶液在搅拌状态下升温至50℃，12h之后将析出的白色结晶物过滤并用冰甲醇洗涤3次，最后800c真空干燥24h，合成八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷；S12. 混合纳米二氧化硅及修饰二氧化硅；对于修饰二氧化硅，八氨丙基笼型聚倍
半硅氧烷含有的氨基同二氧化硅带有的羟基或羧基等含氢基团通过脱去水分子产生键合作用。由于笼型聚倍半硅氧烷是一种多面体低聚倍半硅氧烷的纳米结构杂化体系，以无机相为内核，外壳带有有机基团，使得其相容性呈现双亲性，降低了二氧化硅粒的表面能，提高了分散液的稳定性；S13.执行机械分散程序，所使用的液体分散机的功率为11KW、主轴转速43r/min；其中，利用剪切力将大量颗粒细化，使团聚体解聚、被润湿、包裹吸附，而可有效使纳米粒子均匀分散。
[0020]S14.混合分散悬液和高性能ATO溶液。所使用的ATO溶液是市面上常见的高性能隔热液，与上述分散悬液混合，保证了原有产品高隔热的性能外，减缓其衰退的速率。
[0021]S15.再次执行机械分散程序并调节混合液的zeta电位值制备成低衰退纳米隔热浆料，根据DLVO 理论， 在Zeta 电位的绝对值较大时，颗粒表面的双电层主要表现为斥力，即具有较强的静电效应；而在等电点时这种斥力最小，几乎没有静电斥力。一般在Zeta 电位绝对值大于30 mV 时，浆料具有较高的稳定性。也就是说，本专利技术通过添加絮凝剂可有效控制其Zeta 电位，进而维持所制成的纳米隔热浆料的稳定性。
[0022]在本专利技术实施例中，由于使用分子间的化学键合作用，修饰二氧化硅使得其相容性呈现双亲性，降低了二氧化硅粒的表面能，提高了分散液的稳定性；同时，机械分散利用剪切力将大量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低衰退纳米隔热浆料的制备工艺，其特征在于：所述的低衰退纳米隔热浆料的制备工艺包含以下步骤：将纳米二氧化硅及修饰二氧化硅进行混合分散，两者产生键合作用，形成均匀的分散悬液；将分散悬液和高性能ATO溶液通过液体分散机混合，其中所述的ATO溶液为高性能隔热液，调节混合液的zeta电位值，通过絮凝剂来调整所述分散悬液的zeta电位值，且所述絮凝剂的重量百分比不得超过分散悬液重量的2%，制备成低衰退纳米隔热浆料。2.根据权利要求1所述的低衰退纳米隔热浆料的制备工艺，其特征在于：所使用的液体分散机的功率为8
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15KW、主轴转速40
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45r/min。3.根据权利要求1所述的低衰退纳米隔热浆料的制备工艺，其特征在于：所述修饰二氧化硅是以占纳米二氧化硅质量0.05～1wt%的八氨丙基笼型聚倍半硅氧烷共混分散制成。4.一种低衰退纳米隔热涂料的制作工艺，其特征在于：包含以下步骤：将制备的低衰退纳米隔热浆料与溶剂混合，所使用的溶剂为甲苯，在混合搅拌机为450
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550rpm的转速下搅拌0.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：余兴亮，董亚东，
申请(专利权)人：海安浩驰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：