一种分散性优异的液体硅胶及其制备方法技术

本申请涉及液体硅胶的技术领域，尤其是涉及一种分散性优异的液体硅胶及其制备方法。该液体硅胶由混合物混合制得,包括以下重量份的原料：乙烯基硅油、羟基硅油、改性气相法白炭黑、硅烷处理剂、催化剂、陶瓷粉、乙酸戊烯酯、二乙二醇二甲醚、聚丙烯酸酯、含氢硅油、抑制剂；其制备方法为：先将乙烯基硅油、羟基硅油、乙酸戊烯酯和催化剂搅拌均匀，升温、抽真空，分为第一基料和第二基料，第一基料中加入改性气相法白炭黑和陶瓷粉得组分A，第二基料加入二乙二醇二甲醚、含氢硅油、丙烯酸酯和抑制剂的组分B，组分A与组分B混合。通过上述试剂的协同作用，能长时间保持改性气象法白炭黑白炭黑均匀分散于液体硅胶体，延长液体硅胶的保存时间。延长液体硅胶的保存时间。

【技术实现步骤摘要】
一种分散性优异的液体硅胶及其制备方法


[0001]本申请涉及液体硅胶的
，尤其是涉及一种分散性优异的液体硅胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶，液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、热稳定性、抗黄变形、粘度和流动性，因此液体硅胶被应用于各个领域，如婴幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)等。
[0003]目前，通过在液体硅胶加入气相法白炭黑达到补强作用，气相二氧化硅表面的硅羟基(Si
‑
OH)可以和硅橡胶大分子形成物理或化学结合，在二氧化硅表面形成硅橡胶分子吸附层，构成二氧化硅粒子与硅橡胶分子联成一体的三维网络结构，有效限制了硅橡胶分子链的形变，从而达到补强作用。气相二氧化硅粒径越小，比表面积越大，粒子与胶料的接触面大，结合点多，对液体硅橡胶的补强性能越好，硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、硬度也高。
[0004]但是气相二氧化硅本身为纳米级，粒径小，比表面积大，自由能高，一般情况下以团聚状态存在，分散到硅油中容易团聚难分散，使得气相二氧化硅难以均匀地分散到体系当中，分散效果差，导致补强作用效果减弱，故专利技术人认为需要改进。

技术实现思路

[0005]为了解决目前硅橡胶中补强机分散不均匀的情况，本申请提供的一种分散性优异的液体硅胶及其制备方法。
[0006]本申请提供的一种分散性优异的液体硅胶及其制备方法采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种分散性优异的液体硅胶，所述液体硅胶包括由混合物混合制得,所述混合物包括以下重量份的原料：乙烯基硅油70～90份羟基硅油20～30份改性气相法白炭黑10～15份硅烷处理剂5～10份催化剂0.006～0.06份陶瓷粉15～20份乙酸戊烯酯5～10份二乙二醇二甲醚10～15份聚丙烯酸酯5～10份含氢硅油0.5～10份抑制剂0.002～0.04份。
[0007]通过采用上述技术方案，得到分散性优异的液体硅胶；陶瓷粉、乙酸戊烯酯与改性
气相法白炭黑均匀混合，可减少改性气相法白炭黑团聚，使改性气相法白炭黑能均匀分散在体系当中，提高改性气相法白炭黑的补强强作用，使液体硅胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度和透光率得到提高；乙酸戊烯酯、二乙二醇二甲醚和聚丙烯酸酯共同作用下，使得改性气相法白炭黑在液体硅胶体系中具有良好的相容性，且能长时间保持改性气象法白炭黑均匀分散于液体硅胶体系中，延长液体硅胶的保存时间。
[0008]优选的，所述陶瓷粉的粒径均为10～15nm。
[0009]通过采用上述技术方案，陶瓷粉的粒径小于改性气相法白炭黑的粒径，有利于陶瓷粉与能够附着于改性气相法白炭黑的表面，使改性气相法白炭黑颗粒间减少团聚，以便于均匀地分散于液体硅胶体系中。
[0010]优选的，所述含氢硅油的含氢量为0.5～0.7％，所述含氢硅油的粘度为10
‑
1000mpa
·
s。
[0011]通过采用上述技术方案，催化剂的作用下，含氢硅油与乙烯基硅油形成Si
‑
C键，配合其它试剂使用，可调节液体硅橡胶的交联程度，从从而改善硫化后的橡胶产品拉伸强度，配合改性气相法白炭黑，得到硬度适中的液体硅胶且产品质量稳定，保存时间长。
[0012]优选的，所述所述液体硅胶还包括聚碳酸二酯二醇和聚乙二醇；所述混合物与聚碳酸二酯二醇的混合重量比为5～16：1～3:1。
[0013]通过采用上述技术方案，聚碳酸酯二醇和聚乙二醇促进改性气相法白炭黑长时间均匀分散于液体硅胶体系中，使液体硅胶具有优异的分散性，且增强液体硅胶体系的稳定性，从而延长其保存时间，使得液体硅胶的保存时间可超过8个月，同时也提高液体硅胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度和透光率。
[0014]优选的，所述液体硅胶与所述聚碳酸酯二醇的质量比为(4:1)～(8:1)。
[0015]聚乙二醇起到维持气相法黑白炭均匀分散与液体硅胶体系中的作用，减少气相法黑白炭沉淀聚集，当液体硅胶与聚碳酸酯二醇的质量比大于5:1，则液体硅胶的含量相对减少，有可能导致液体硅胶难以固化现象，影响使用；当液体硅胶与聚碳酸酯二醇的质量比小于10:1，则有可能不足以长时间维持液体硅胶有较好的分散性，缩短液体硅胶的保存时间；在此范围内，能使液体硅胶具有优异的分散性，也能使液体硅胶能长时间稳定保存。
[0016]优选的，所述聚乙二醇与液体硅胶的的质量比为(5:1)～(10:1)。
[0017]聚乙二醇起到维持气相法白炭黑均匀分散与液体硅胶体系中，减少气相法白炭黑沉淀聚集；当液体硅胶与聚乙二醇的质量比大于5:1，则液体硅胶后续的使用过程中难以固化或为半固化状态，影响使用；当液体硅胶与聚乙二醇的质量比小于10:1，则有可能不足以长时间维持液体硅胶有较好的分散性，缩短液体硅胶的保存时间；在此范围内，即能使液体硅胶具有优异的分散性，也能使液体硅胶能长时间的稳定保存。
[0018]第二方面，本申请提供一种分散性优异的液体硅胶的制备方法，采用如下的技术方案：一种分散性优异的液体硅胶的制备方法，包括如下步骤：1)按照重量称取乙烯基硅油、羟基硅油搅拌均匀，升温至120～150℃，缓慢加入硅烷处理剂，搅拌均匀，在真空度为
‑
0.09～
‑
0.1MPa的条件下搅拌1～1.5h，冷却至40℃，制得基料，将基料均分为第一基料和第二基料；2)按照重量份改性气相法白炭黑和陶瓷粉混合均匀，加入乙酸戊烯酯得到混合
粉，将混合粉分3～5次加入第一基料中，搅拌均匀，加入催化剂，在真空度为
‑
0.09～
‑
0.1MPa的条件下搅拌搅拌均匀，得到组分A；3)按照重量份称取二乙二醇二甲醚、含氢硅油、丙烯酸酯和抑制剂加入第二基料中，搅拌均匀，加入催化剂，在真空度为
‑
0.09～
‑
0.1MPa的条件下搅拌均匀，得到组分B；4)将组合物A与组合物B混合均匀,得到液体硅橡胶。
[0019]通过采用上述技术方案，步骤1)中制得第一基料和第二基料，得到高分子的弹性体，具有良好的物理机械性能，以便于后续加入其它试剂，使气相法白炭黑均匀地分散于液体硅胶中，且保持也液体硅胶的抗撕裂程度、回弹性和稳定性提升，A组分和B组分混合，使得混合体系中的气相法白炭黑能均匀分散，且液体硅胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度提高。
[0020]优选的，按照重量份称取聚碳酸酯二醇10～15份和聚乙二醇5～15份，加入至步骤4)中制得的液体硅橡胶，在真空度为
‑
0.09～
‑
0.1MPa的条件下搅拌均匀。
[0021]通过采用上述技术方案，步骤4)中加入的聚碳酸酯二醇和聚乙二醇能使气相法白炭黑长时间地在液体硅胶体系中保持均匀分散，延长其保存时间。
[0022]优选的，所述乙酸戊烯酯的用量不超过所述组分A总质量的3～15％。
[0023]通过采用上述技术方案，乙酸戊烯酯可减少气相法白炭黑之间的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散性优异的液体硅胶，其特征在于：所述液体硅胶包括混合物,所述混合物包括以下重量份的原料：乙烯基硅油70~90份羟基硅油20~30份改性气相法白炭黑10~15份硅烷处理剂5~10份催化剂0.006~0.06份陶瓷粉15~20份乙酸戊烯酯5~10份二乙二醇二甲醚10~15份聚丙烯酸酯5~10份含氢硅油0.5~10份抑制剂0.002~0.04份。2.根据权利要求1所述的一种分散性优异的液体硅胶，其特征在于：所述陶瓷粉的粒径均为10~15nm。3.根据权利要求1所述的一种分散性优异的液体硅胶，其特征在于：所述含氢硅油的含氢量为0.5~0.7%，所述含氢硅油的粘度为10
‑
1000 mpa
·
s。4.根据权利要求1所述的一种分散性优异的液体硅胶，其特征在于：所述液体硅胶还包括聚碳酸二酯二醇和聚乙二醇；所述混合物与聚碳酸二酯二醇、聚乙二醇的混合重量比为5~16：1~3:1。5.根据权利要求4所述的一种分散性优异的液体硅胶，其特征在于：所述混合物与所述聚碳酸酯二醇的质量比为（4:1）~（8:1）。6.根据权利要求4所述的一种分散性优异的液体硅胶，其特征在于：所述聚乙二醇与所述混合物的的质量比为（5:1）~（10:1）。7.一种如权利要求1~3任意一项所述的分散性优异的液体硅胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）按照重量份称取乙烯基硅油、羟基硅油和乙酸戊烯酯搅拌均匀，升温至120~150℃，缓慢加入硅烷处理剂，搅拌均匀，在真空度为
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱有金，滕华，杨粟才，
申请(专利权)人：东莞天绘新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：