一种磨削方法技术

本发明专利技术公布一种磨削方法，所述方法包括如下步骤：所述控制单元驱动工件夹持旋转组件夹持工件；所述控制单元驱动第一旋转动力源带动第一磨削轮做周向转动，所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮接触工件；所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮上升或者下降来磨削工件的侧棱边；所述控制单元驱动工件夹持旋转组件带动工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边朝向第二磨削轮；所述控制单元驱动第二旋转动力源带动第二磨削轮做周向转动；所述控制单元驱动第二升降平移组件带动第二磨削轮上升或者下降来磨削工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边；上述技术方案可以减小返程的时间以及等待的时间，提高磨削作业的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削方法


[0001]本专利技术涉及磨削
，尤其涉及一种磨削方法。

技术介绍

[0002]针对硅棒的切方、边角磨削和平面磨削的加工过程通常是单独的三道工序，需在同一设备流转完成整个加工过程。实际操作时，通常先采用线开方机对单晶硅棒进行开方操作后，再将开方后的硅棒送至磨削机构中，进行圆角以及平面的磨削作业。现有磨削机构的磨削方法不佳，影响磨削作业的效率。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种磨削方法，解决磨削作业效率不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本实施例提供一种磨削方法，应用于磨削机构；
[0005]所述磨削机构包括工件夹持旋转组件、第一升降平移组件、第一旋转动力源、第一磨削轮、第二升降平移组件、第一旋转动力源、第二磨削轮和控制单元，所述第一升降平移组件设置在所述工件夹持旋转组件的一侧，所述第一磨削轮通过第一旋转动力源设置在所述第一升降平移组件上，所述第二升降平移组件设置在所述工件夹持旋转组件的另一侧，所述第二磨削轮通过第二旋转动力源设置在所述第二升降平移组件上，所述第一磨削轮的目数小于所述第二磨削轮的目数；
[0006]所述方法包括如下步骤：
[0007]所述控制单元驱动工件夹持旋转组件夹持工件；
[0008]所述控制单元驱动第一旋转动力源带动第一磨削轮做周向转动，第一磨削轮周向转动的旋转轴垂直于所述工件周向转动的旋转轴，所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮接触工件；
[0009]所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮上升或者下降来磨削工件的侧棱边；
[0010]所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮往远离工件的方向平移，所述控制单元驱动工件夹持旋转组件带动工件做周向转动使得工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边朝向第二磨削轮；
[0011]所述控制单元驱动第二旋转动力源带动第二磨削轮做周向转动，第二磨削轮周向转动的旋转轴平行第一磨削轮周向转动的旋转轴，所述控制单元驱动第二升降平移组件带动第二磨削轮接触工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边；
[0012]所述控制单元驱动第二升降平移组件带动第二磨削轮上升或者下降来磨削工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边。
[0013]进一步地，还包括如下步骤：
[0014]所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮接触工件上未被第一磨削轮或者第二磨削轮磨削的侧棱边；
[0015]所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮上升或者下降来磨削工件上未被第一磨削轮或者第二磨削轮磨削的侧棱边。
[0016]进一步地，在步骤“所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮上升或者下降来磨削工件的侧棱边”时，还包括如下步骤：
[0017]将工件的侧棱边的对角线对准第一磨削轮周向转动的旋转轴，所述第一磨削轮为环状，所述控制单元驱动所述工件夹持旋转组件带动所述工件转动并摩擦所述第一磨削轮的内圈；
[0018]在步骤“所述控制单元驱动第二升降平移组件带动第二磨削轮上升或者下降来磨削工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边”时，还包括如下步骤：
[0019]将工件的侧棱边的对角线对准第二磨削轮周向转动的旋转轴，所述第二磨削轮为环状，所述控制单元驱动所述工件夹持旋转组件带动所述工件转动并摩擦所述第二磨削轮的内圈。
[0020]进一步地，第一磨削轮先磨削工件上未被第一磨削轮或者第二磨削轮磨削的侧棱边一段预设距离后，第二磨削轮才磨削工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边。
[0021]进一步地，所述工件转动的速度为1rpm/min～100rpm/min。
[0022]进一步地，第一磨削轮上升或者下降来磨削工件的侧棱边的进给速度为500mm/min；或者：
[0023]第二磨削轮上升或者下降来磨削工件上的侧棱边的进给速度为400mm/min。
[0024]进一步地，在步骤“所述控制单元驱动第一旋转动力源带动第一磨削轮做周向转动”时，还包括如下步骤：
[0025]第一磨削轮做周向转动的速度为3000rpm/min～5000rpm/min。
[0026]进一步地，所述第一磨削轮的目数为20～300，所述第二磨削轮的目数为300～600。
[0027]进一步地，第一磨削轮上升或者下降来磨削工件的侧棱边的进给速度为1000mm/min；或者：
[0028]第二磨削轮上升或者下降来磨削工件上的侧棱边的进给速度为1200mm/min。
[0029]进一步地，所述工件夹持旋转组件包括立柱和夹持装置，所述夹持装置与所述立柱的前侧面滑动连接；所述第一升降平移组件包括第一支架，所述第一支架的一侧与所述立柱的右侧面滑动连接；所述第二升降平移组件包括第二支架，所述第二支架的一侧与所述立柱的左侧面滑动连接。
[0030]区别于现有技术，上述技术方案中，第一磨削轮的目数小于第二磨削轮的目数，第一磨削轮、第二磨削轮分别对工件进行粗加工、细加工，如此可以提升磨削的质量；第一磨削轮和第二磨削轮一起对工件进行磨削作业，如此可以减小返程的时间以及等待的时间，提高磨削作业的效率，避免工件转动惯量过大导致磨削机构出现故障，提升磨削机构的使用寿命。
附图说明
[0031]图1为本实施例中磨削机构的结构示意图；
[0032]图2为本实施例中夹持装置的结构示意图；
[0033]图3为本实施例中第二升降平移组件与第二磨削轮的结构示意图；
[0034]图4为本实施例中第一升降平移组件与第一磨削轮的结构示意图；
[0035]图5为本实施例中第一磨削轮与第二磨削轮磨削工件的结构示意图；
[0036]图6为本实施例中第一磨削轮与第二磨削轮磨削工件的剖面结构示意图；
[0037]图7为本实施例中第一磨削轮与第二磨削轮磨削工件以形成圆角的结构示意图；
[0038]图8为本实施例中第二磨削轮的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]10、磨削机构；
[0041]101、工件夹持旋转组件；
[0042]102、第一升降平移组件；
[0043]103、第二升降平移组件；
[0044]11、立柱；
[0045]12、夹持装置；
[0046]121、第一夹持件；122、第二夹持件；123、第一传动件；
[0047]13、第一磨削轮；
[0048]14、第一支架；
[0049]15、第一旋转动力源；
[0050]16、第二磨削轮；
[0051]17、第二旋转动力源；
[0052]18、第二支架；
[0053]20、工件。
具体实施方式
[0054]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0055]请参阅图1至图8，本实施例提供一种磨削机构，所述磨削机构10包括工件夹持旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削方法，其特征在于，应用于磨削机构；所述磨削机构包括工件夹持旋转组件、第一升降平移组件、第一旋转动力源、第一磨削轮、第二升降平移组件、第一旋转动力源、第二磨削轮和控制单元，所述第一升降平移组件设置在所述工件夹持旋转组件的一侧，所述第一磨削轮通过第一旋转动力源设置在所述第一升降平移组件上，所述第二升降平移组件设置在所述工件夹持旋转组件的另一侧，所述第二磨削轮通过第二旋转动力源设置在所述第二升降平移组件上，所述第一磨削轮的目数小于所述第二磨削轮的目数；所述方法包括如下步骤：所述控制单元驱动工件夹持旋转组件夹持工件；所述控制单元驱动第一旋转动力源带动第一磨削轮做周向转动，第一磨削轮周向转动的旋转轴垂直于所述工件周向转动的旋转轴，所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮接触工件；所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮上升或者下降来磨削工件的侧棱边；所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮往远离工件的方向平移，所述控制单元驱动工件夹持旋转组件带动工件做周向转动使得工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边朝向第二磨削轮；所述控制单元驱动第二旋转动力源带动第二磨削轮做周向转动，第二磨削轮周向转动的旋转轴平行第一磨削轮周向转动的旋转轴，所述控制单元驱动第二升降平移组件带动第二磨削轮接触工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边；所述控制单元驱动第二升降平移组件带动第二磨削轮上升或者下降来磨削工件上被第一磨削轮磨削后的侧棱边。2.根据权利要求1所述的一种磨削方法，其特征在于，还包括如下步骤：所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮接触工件上未被第一磨削轮或者第二磨削轮磨削的侧棱边；所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮上升或者下降来磨削工件上未被第一磨削轮或者第二磨削轮磨削的侧棱边。3.根据权利要求1或2所述的一种磨削方法，其特征在于，在步骤“所述控制单元驱动第一升降平移组件带动第一磨削轮上升或者下降来磨削工件的侧棱边”时，还包括如下步骤：将工件的侧棱边的对角线对准第一磨削轮周向转动的旋转轴，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海威，陈扬贵，韩开斌，陈宗浩，杨长友，范舒彬，李波，赖晓锟，
申请(专利权)人：福州天瑞线锯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：