一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法技术

本发明专利技术公开了一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，包括；所述开卷储料站、开卷机、矫平机、横剪、边部磨铣机、下部磨铣机、上部磨铣机、出口清洗装置、成品卷取机等各设备部件沿有色金属带材生产运行方向前后顺序依次布置。该有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法，通过创新工艺和布置设计并进行生产方式的变革，在不增加工程建设和设备投资的情况下，利用设备自身功能和不同部件在车间的合理布置，实现了带坯和生产废料的直接双过跨运输至下一生产工序区，本发明专利技术可至少减少2台过跨平车、叉车，同时提高了车间的生产环境、降低了生产工人劳动强度，减少了车间的安全隐患。减少了车间的安全隐患。减少了车间的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法


[0001]本专利技术涉及冶金行业尤其是有色金属板带材生产
，具体为一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法。

技术介绍

[0002]随着冶金技术和材料加工工艺的快速发展，尤其是有色金属板带材应用领域和应用要求的拓展，以及生产工艺技术与装备设计的快速进步和提高，有色金属板带材对表面质量和精度的要求越来越高。
[0003]目前，有色金属板带材在进行冷初轧前的带坯厚度一般为2
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18mm，该带坯通常为热轧态、铸轧态、水平连铸态等，由于高温热加工导致的表面氧化皮、金属偏析导致的表面化学成份不均匀、生产工艺设备控制不当等原因导致的表面和边部疏松缩孔和裂纹等给有色金属产品尤其是其表面质量带来较为严重的不利影响。因而有效去除有色金属板带材冷初轧前的坯料表面氧化和缺陷层、提高表面质量和尺寸精度以及表面光洁度、避免本工序缺陷进一步向下游工序延伸就显得非常重要；由于利用硫酸、硝酸等酸液对有色金属表面0.1
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1.0mm厚度的较厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法；其特征在于：包括开卷储料站（1）和屑尘抽吸管道（11）；所述开卷储料站（1）、开卷机（2）、矫平机（3）、横剪（4）、边部磨铣机（5）、下部磨铣机（6）、上部磨铣机（7）、出口清洗装置（8）、成品卷取机（9）等各设备部件沿有色金属带材生产运行方向前后顺序依次布置，且边部磨铣机（5）、下部磨铣机（6）和上部磨铣机（7）沿生产工艺方向依次前后布置；所述有色金属加工车间利用设备直接运输带卷和废料的双过跨布置方法所依附的车间组成和布置方法构成要素包括车间起重机（17）；同时A，B，C，D为车间各跨轴线；AB，BC，CD为车间内各跨代号；原料跨或废料跨或熔铸跨（AB跨，跨1）；熔铸跨或热轧跨（BC跨，跨2）；冷轧跨或热处理跨（CD跨，跨3）；L1为设备部件中心线距离轴线的距离尺寸；L2为车间跨度尺寸；所述屑尘抽吸管道（11）连接屑尘抽吸口（10）和屑尘分离器（12），且屑尘抽吸口（10）分别布置在边部磨铣机（5）、下部磨铣机（6）、上部磨铣机（7）的屑尘产生处，并且利用屑尘抽吸风机（14）的抽吸力将屑尘通过屑尘抽吸管道（11）依次经过屑尘分离器（12），过滤器（13）后，最终对抽吸过滤的气体进行达标排放；收集的屑尘在屑尘分离器（12）处收集后落入废料箱（16），废料箱（16）在屑尘箱移出系统（15）的作用下送至固定区域，并利用车间起重机（17）吊运至废料存放区或熔铸配料区，准备进行重熔再利用等下一工序的生产；所述屑尘分离器（12）、过滤器（13）、屑尘抽吸风机（14）、屑尘箱移出系统（15）和废料箱（16）均布置在原料跨或废料跨或熔铸跨（AB跨，跨1）；开卷储料站（1）和开卷机（2）布置在熔铸跨或热轧跨（BC跨，跨2）；成品卷取机（9）布置在冷轧跨或热处理跨（CD跨，跨3）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨，孙付涛，李冰峰，龚燃，罗付华，丁宏波，戴有涛，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：